模板方案.docx

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模板方案

一、编制依据

1、新湖北国之春六期四标段施工组织设计

2、新湖北国之春六期四标段施工图

3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版

4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2002年版）

7、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

8、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

10、《建筑施工手册》第四版

11、《建筑施工计算手册》江正荣著

二、工程概况

新湖北国之春六期工程四标段为5栋别墅（B1~B5#）组成，总建筑面积9812.03m2。

5栋均为地下一层，地上三层。

结构型式为短肢剪力墙结构，基础形式为螺旋钻孔压灌混凝土桩。

本工程主要构件尺寸：

序号

项目

所在部位

内容（mm）

备注

1

基础

承台

厚：

800

构造板

厚：

250

2

剪力墙

地下室

宽×高=200×3650

一层

宽×高=200×3400

二层

宽×高=200×3000

三层

宽×高=200×（3455~4955）

3

梁

宽×高=200×400（450、500、550、580、700、750、890、900

5

板

厚=110、120、130

6

楼梯

厚=100

三、模板施工总体安排

1、各施工部位工期要求

序号

项目

施工时间

备注

1

主楼底板

2010年4、5月

2

主楼±0.00以下

2010年5月

3

主楼±0.00以上结构封顶

2010年5、6、7月

2、木工管理人员组成

序号

职务

姓名

备注

1

生产经理

崔岳飞

2

质检员

施建生

3

工长

徐小兵

3、劳动力计划

序号

班组

木工人数

进场时间

备注

1

B1~5#楼

40

2010年4月

为使职工作业专业化，提高劳动效率和产品质量的可追溯性，在进入±0.00以上后，各流水段的平台及竖向模板的人员分布相对固定。

四、施工准备

1、技术准备

（1）、熟悉、审查图纸

根据公司贯标程序文件《图纸审查管理办法》进行内部图纸初审、会审，由项目技术负责人苏广兰组织，胡亚方、黄春权、张建参加。

对审查出来的疑点在图纸会审时由设计院一次性解决，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。

（2）、根据以往施工经验、经济指标和施工进度综合考虑：

本工程采用双面膜多层板，木支撑体系。

主体结构时剪力墙与顶板、梁、楼梯一起浇筑。

（3）、模板翻样

根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由施工组根据图纸和施工方案对现场加工模板进行翻样，并经技术部门审核。

（4）、技术交底

、模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对技术工人进行书面和口头的技术交底和安全技术交底；

、技术交底应包括模板加工和安装两部分。

③、模板安装技术交底应明确如下交底内容：

作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保护措施；安全文明施工措施。

技术交底中的操作工艺及措施必须具体、细致、可操作性；

（5）、计量、测量器具

备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须有检定合格证书且在均在有效期内。

2、机具准备

施工过程中主要机具使用情况如下：

序号

机具名称

单位

需用量

用途

1

圆盘锯

台

2

模板制作

2

电钻

台

2

模板制作

3

手提锯

台

3

模板安装

4

平刨

台

1

模板制作

5

空压机

台

1

模板垃圾清扫

6

塔吊

台

3

垂直运输

7

对讲机

台

6

垂直运输

3、材料准备

序号

材料名称

规格

数量

进场时间

备注

1

双面膜多层板

915×1830×15

6000张

分批进场

2

木方

50×80

100m3

分批进场

3

钢管

普通φ48×3.5

30T

分批进场

木支撑

大头150、

小头120

200T

分批进场

4

对拉螺栓

φ14止水

2000根

分批进场

地下室外墙

φ12普通

2500根

分批进场

其它墙

5

扣件

1300个

分批进场

6

其它配件

/

/

分批进场

五、施工方法及措施

1、流水段划分及施工顺序

B1、B2#楼,B3、B4、B5#楼分别组建队伍，同时施工，各楼号内不分流水段，但为了保证各工种之间的协调施工，保证质检时间，施工时各工种应协调好。

主楼主要节点施工顺序：

基础砖胎模→电梯井及管井模板→地下一层剪力墙模板→地下一层顶板梁楼梯模板→一层剪力墙模板→一层顶板梁楼梯模板→二层剪力墙模板→二层顶板梁楼梯模板→三层剪力墙模板→屋面顶板梁模板（与同流水段楼穿插施工）

地下车库主要每流水段施工顺序（按东至西施工分流水段）：

顶板梁模板→挡墙、柱模板

2、木模板及支撑的配置量

（1）、剪力墙模板

每栋楼配置1层剪力墙墙面面积的双面膜多层板、对拉螺栓及木方、钢管背楞。

（2）、顶板、梁、楼梯

每栋楼配置二层顶板面积的双面膜多层板、主副龙骨和木支撑。

3、隔离剂的选用（为不污染钢筋和混凝土接茬部位）

根据以往经验：

水质油性脱模剂；

选用水性脱模剂用于木模；

双面复膜多层板清理干净后涂刷水性隔离剂。

4、模板设计

模板设计依据为：

业主提供结构、建筑施工图；

按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（全部在安装前配制）；

采用泵送混凝土；

在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。

（1）、基础垫层模板

采用50×80（双层）木方做侧模，外用钢筋钎固定＠2000。

（2）、基础（包括承台、构造底板）模板

本工程基础外侧模板采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑120mm砖墙（超过500mm高采用240mm），每隔3000mm加砌120mm附墙垛，高度＝底板厚度＋50mm（找平、防水、保护层共70mm，减去20mm厚抹灰层）,外侧待防水做完后在砖胎模上另砌2皮砖作为防水保护层，在墙体做防水时拆除。

砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑。

如下图：

（3）、电梯井、管道井模板

集水坑、电梯井坑内侧模采用木模板体系，面板采用15厚双面膜多层板，内楞及支撑采用50×80木方。

模板抗浮采用2根10#工字钢用Φ14钢筋与两边承台内桩的钢筋焊接，并在上压上配重。

（4）、剪力墙模板

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：

直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。

组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

模板采用15mm厚双面膜多层板在木工车间制作施工现场组拼，竖向背楞为50×80木方，间距200mm；水平背楞采用φ48×3.5钢管@400（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），加固通过在双钢管之间打孔拉结穿墙螺栓@600，用“3”型卡子固定在双钢管上，地下室外墙采用φ14止水螺栓，地下室内墙和地上剪力墙采用普通可回收φ14对拉螺栓。

如下图：

（5）、顶板模板

采用15mm厚双面膜多层板和50×80木方现场拼制，木方间距300mm。

支撑采用木支撑：

圆木小头直径120mm；大头直径150mm，横向间距或排距900mm，纵距900mm。

斜撑截面宽度30mm；斜撑截面高度40mm。

帽木截面宽度50mm；帽木截面高度80mm。

如下图：

（6）、梁模板

采用15mm厚双面膜多层板和50×80木方现场拼制。

支撑采用木支撑：

圆木小头直径120mm；大头直径150mm，间距450mm。

支撑做法同板支撑。

两侧面次楞木方间距250，主楞采用双木方，间距500，采用2道M12对拉螺栓。

如下图：

（7）、楼梯模板

楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。

侧模用50mm厚木跳板，踏面挡板用15mm厚双面膜多层板。

此种多适用于周转次数少的楼梯。

（8）、门窗洞口模板

窗洞采用12mm竹胶板背覆50x80mm方木现场加工制作，门窗洞模板角部用140*140*10mm和100*100*8mm的角钢。

内框横向用50x80mm方木对撑，间距≤500mm，四角加50x80mm方木斜撑，如下图：

5、模板加工和制作

（1）、模板的配制方法

模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样，在现场零拼现制；模板面板厚度、主、次木楞断面和间距，以及支撑系统的配制，通过计算选用。

楼梯采用放大样的方法配制模板。

洞口模板等模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样配模。

（2）、模板的加工要求

1）、主要技术参数

本工程木模板体系由15mm厚多层板（包括双面膜多层板和普通多层板）,50mm×80mm木方,50mm×80mm木方和ф48×3.5钢管、木支撑组成，模板及所有配件应有出厂合格证和检测报告。

木模板的相邻板面高低差≤2mm，模板拼缝宽度≤2mm。

2）、模板的材质

木模板及支撑所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

3）、木模板的次龙骨必须双面刨平、刨直、刨光,主龙骨只少要单面刨平、刨直、刨光。

翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。

4）、面板裁割

为防止毛边、飞边、破茬，多层胶合板应用专用切割机裁割，采用合金锯片，直径为300mm，100齿。

最好用带导轨的锯边机，尽量保持锯片笔直，转速4500转/分。

对几何形状不规则的模板可用高速手提电锯现场锯板。

锯板和钻孔时，板下要垫实。

5）、封边补漆

多层胶合板在出厂前已封边，新裁板或钻孔后，应在多层胶合板裁口处或钻孔处进行封边漆保护（用耐水酚醛系列油漆涂刷三次），以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形；如发现模板板面有划痕，碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。

6）、模板拼缝加工

模板面板（多层板）在模板拼缝处应刨直刨光；模板板缝处应对称下钉。

模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。

7）、质量标准：

序号

模板类型

接缝宽度

检验方法

1

楼板模板

≤1.5

观察及用木契型塞尺检查

2

其他模板

≤2

观察及用木契型塞尺检查

（3）、模板加工的管理和验收

1）、木制模板在工地现场加工。

木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；

2）、质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内；

3）、使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修；

4）、配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用；

6、模板工程安装

（1）、施工准备工作

1）、模板施工前工长必须向班组进行书面的技术和安全交底。

2）、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和模板的施工方案。

3）、检查模板控制线是否准确。

4）、检查模板加工的质量是否符合设计及施工规范的质量要求，