洁净室工程施工方法及技术要求.docx

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洁净室工程施工方法及技术要求

洁净室工程施工方法及技术要求

3.3.1施工准备

3.3.1.1施工班组在未进入现场之前，就直接参与进行施工设计图，开出材料明细表并送达材料发运组，对所需材料进行订货备料。

3.3.1.2确定施工安装人员组成，明确工期，各工作的工作量、范围、设计要求、技术要求、工具要求、各工种间的交叉施工及进场次序等事宜，认真进行工程项目的技术交底，做到未开工前各专业工种安排到位，心中有底。

3.3.1.3组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。

3.3.1.4所有工作都按照ISO9000质量体系要求及作业指导书的内容进行，并执行《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90及《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002。

3.3.2施工一般要求

3.3.2.1在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录。

3.3.2.2应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。

3.3.2.3对已安装高效过滤器、FFU的房间，不得进行有粉尘的作业。

3.3.2.4密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥。

3.3.2.5洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。

3.3.2.6施工现场应保证良好的通风和照明。

对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应注意保护。

3.3.2.7所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。

3.3.2.8管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。

管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐，严密，清洁，并用密封材料嵌缝。

隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。

3.3.2.9改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉灰。

3.3.3结构部分

洁净室（区）的隔断装修，从材料的采购到施工安装，必须符合（JGJ71-90《洁净室施工及验收规范》标准要求。

洁净室（区）的内表面应达到平整）光滑）无裂痕）接口严密，无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处，采用弧形结构，以便于清洁和减少灰尘积聚。

洁净室（区）的气密性是施工中的重种之重，特别是要处理好不同级别区域的隔断在级别区和无级别区隔断的处理，洁净室（区）与技术夹层的处理及各类穿越洁净区域的电管）水管）气管及液体管道的密封处理。

3.3.3.1彩钢复合板主要安装工艺

1）彩钢复合板墙板安装工程

地面清理放线→上地槽铝→检验→上彩板→检验→开门窗→上圆角及三维球等→清洗密封→成品保护

2）彩钢复合板吊顶安装工艺

打吊点→上大梁→检验→上顶板→检验→清洗密封→成品保护

3）洁净门安装工艺

开门洞加固→上门框→检验→门板制作上门板→检验→清洗密封→成品保护

3.3.3.2洁净室节点图如下：

3.3.3.3彩钢复合板的施工

1）彩钢复合板的安装，应根据具体要求，协调各专业工种关系，进行图纸两次设计，并经业主）监理审批通过后，方可实施。

2）彩钢复合板订货。

为了减少在现场的两次加工工序，为施工提供方便，在订货前，应定制尺寸，按照实际需要的规格订货。

3）彩钢复合板运输和保管。

彩钢复合板出厂，制造厂应采取保护措施，妥善包装，这样在运输搬运的过程中可以确保其面层不受损坏，彩钢复合板存放场地必须平整、坚实、堆放高度不得超过1.5M，下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于1.5M。

4）彩钢复合板安装：

（1）彩钢复合板的安装，应在建筑装饰工程完成后开始，室内空间应清洁无集尘。

在安装过程中对板面和沟槽及零部件以及施工场地随时清扫、擦拭干净。

（2）在安装时，应首先进行吊挂、锚固件等立体结构和楼、地面的联结件固定。

（3）地面面层必须平整，在作涂料面层时，应考虑与垂直壁板交接处的密封。

（4）壁板安装前，必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不大于0.2％。

（5）吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受载荷后的使用过程中保持平整。

吊顶周边应与墙体交接严密。

（6）安装过程中不得撕下壁板表面塑料薄膜，禁止撞击和踩踏板面。

（7）各种构配件和材料应放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放在防潮薄膜上。

（8）构配件和材料的开启应在清洁的环境中进行，应严格检查其规格、性能和完好度，不合格或已损坏的构配件严禁使用。

（9）需要粘贴面层的材料、嵌封密封胶的表面和沟槽，必须严格清扫、清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。

（10）板与板的接合缝隙、板与构配件的安装缝隙，必须全部用密封胶密封好。

（11）壁板与壁板、壁板与顶板相接形成的各个夹角要用阴（阳）角铝镶嵌，壁板与地面相交的夹角处应预加固，有防水渗透的隔墙应采取措施。

3.3.4洁净室风管

根据生产工艺要求，在本工程VI车间设有千级洁净车间，有较高的洁净要求。

空气洁净技术是一门新技术，应对生产环境中的尘埃加以控制，从而保证产品高精度、高纯度和高可靠性，根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工外，还必须根据具体情况采取一定技术措施，以满足洁净系统更具严密性的要求。

风管的制作安装同其它区域的风管。

以下讲述净化风管施工的重点步骤及注意事项。

3.3.4.1施工准备：

1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给排水、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。

2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。

3）对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

风管预制场地垫好5mm厚橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

舒适性空调部分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域完全隔离开。

4）镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

5）所有材料进场后要分类堆放整齐，并作好相应的标识。

3.3.4.2风管及部件的制作

1）风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。

2）洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。

咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下图及下表。

钢板厚度

平咬口宽B

角咬口宽B

0.7以下

6～8

6～7

0.7～0.82

8～10

7～8

0.9～1.2

10～12

9～10

3）风管板材拼接时，先涂刷环氧树脂漆2遍，再涂密封胶（硅胶）进行密封处理，如下图：

4）风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于800mm时，应用整板制作，不得有拼接缝；大于800mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。

5）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。

6）法兰制作同普通风管，在此不作叙述。

7）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。

8）对检查合格的风管，用中性清洁剂清洗风管内部，洗净后，干燥5～10分钟，在铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取先涂刷环氧树脂漆2遍，再涂密封胶，并在涂抹完成半小时后，再以未使用过的白绸布头清洁风管内壁，直至清洁为止。

9）对清洁后的风管，采用塑料薄膜、透明胶带密封，并根据系统编号标识，堆放在成品仓库，做好维护。

10）风量、风压、测尘、测压的测量孔的制作安装，如下图：

3.3.4.3风管及部件安装

1）风管支吊架的制作和安装同普通风管.

2）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。

风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上，并固定完好，；如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装,两种施工方法，都必须綁扎、安装牢固，严防风管滑落。

在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。

3）风管法兰垫料的选用。

法兰垫片宽度与法兰相同，且不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流。

法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，如图所示。

密封垫在擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。

4）法兰连接上螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。

风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被破坏

5）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

3.3.4.4风管漏光测试及漏风量测试同普通风管.

3.3.4.5风管保温施工同普通风管

3.3.4.6风口安装施工同普通风管

3.3.4.7高效过滤器安装

高效过滤器安装前,应采用扫描法对高效过滤器的边框、封头胶和表面进行检漏。

测试方法和检测结果必须符合《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97附录B及《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）的规定。

1）高效过滤器安装前，洁净室已进行过全面的清扫、擦净，吊顶内各种管线必须已全部安装保温防腐完毕，且吊顶内也必须进行全面的清扫、擦净。

2）洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转，连续运转12小时以上，再次清扫、擦净洁净室后，立即安装高效过滤器。

3）高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。

运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈震动和碰撞。

4）高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损伤；边长、对角线和厚度尺寸是否符合设计要求；框架有无毛刺和锈斑；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。

5）安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。

6）高效过滤器边框表面和框架表面必须擦试干净。

7）安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。

当垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。

3.3.5洁净室电气安装

洁净室电气安装同其他区域，详见3.5章节。

3.3.6洁净室深化设计图：

洁净车间平面图

风管平面图

风管安装示意图