精品标准化场站方案.docx

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精品标准化场站方案

文96注采站标准化场站组织方案

天然气榆济管道分公司中原储气库项目部

二○一一年九月二十二日

文96注采站标准化场站组织方案

一、标准化内容

标准化站场内容包括而不限于：

管道、阀门、设备、操作台、支架防腐；场站水管线敷设；法兰缝密封；标志牌、阀位号牌、警示牌、场站指示牌、宣传拦制作;流程图、操作规程及管理制度；喷涂文字和箭头；消防箱或消防棚制安;混凝土地平；水泥支墩贴瓷砖；户外标语；压缩机房铺高强度塑胶地板；敷设引压管桥架等。

二、工程施工技术要求及说明

（一）管道防腐施工要求及说明

根据榆济管道沿线施工环境，按照SO12944-2腐蚀环境分类标准，确定石化重工业设备及管道设施的腐蚀环境为C4，确定涂料体系的设计寿命为（耐久性）8年以上漆膜完好。

1．管道、阀门及设备防腐选择的涂料配套体系

除锈：

由于是对输气站场进行施工，在机械除锈时，要求选择防爆设备，注重施工安全，有相应的安全保障措施。

底漆：

两遍，使用底漆为聚氨酯底漆，作用是提高底材与涂或面漆的附着力，防止底材锈蚀。

腻子：

管道、设备两遍，阀门三遍，使用过氯乙烯腻子，作用是填补底材缺陷。

中间漆：

一遍，使用聚氨酯中间漆，作用是填补腻子、底漆微孔，砂纸痕迹，提高面漆的光泽和附着力。

面　漆：

三遍，使用丙烯酸脂肪族聚氨酯磁漆，作用是形成隔绝环境的首要的屏蔽层，起保护底层的作用；提高构件的外观装饰效果和使用寿命。

2．管道及设备支架、操作台、接线盒等防腐涂料配套体系

底漆：

两遍，使用底漆为聚氨酯底漆

中间漆：

一遍，使用聚氨酯中间漆

面　漆：

三遍，使用丙烯酸脂肪族聚氨酯磁漆

3．涂装工艺要求

涂装施工是涂料应用过程一个非常重要的步骤，涂料的品质、质量是要靠涂装施工来实现的。

3.1基材表面处理

基材表面处理方式的好坏直接影响漆膜性能，涂层寿命受三方面因素制约：

一般来说，表面处理占60%；涂装施工占25%；涂料本身质量占15%。

因此，涂底漆前首先要经除油除锈完全除去锈蚀、焊渣、氧化皮、消除焊接应力、油污、灰尘及毛刺等。

根据现场实际情况，采用机械除锈和人工除锈的方法，除锈级别应达到St3级以上。

3.2涂料预涂装及涂装方法的优缺点

1.在进行喷涂之前，必须对处理后底材表面用漆刷进行预涂装，以保证所有的表面都能达到设计要求的漆膜厚度。

需要进行预涂装的部位如下：

底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘

（1）焊缝凹陷的部位和突起的部位

（2）基材的边角及边缘

（3）喷涂时不易喷到的部位

2．施工方法有刷涂，滚涂、淋涂。

喷涂有空气喷涂、静电喷涂、高压无气喷涂。

3．刷涂法：

用油漆刷涂刷。

刷涂时，宜交错纵涂与横涂。

4．空气喷涂法：

喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30cm）。

上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。

5．静电喷涂：

需要特定的涂装施工应用线，该施工方法广泛应用于车辆涂装线。

6．无空气喷涂法：

建议大面积施工时采用此法。

焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

涂装时，可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度，并通过调节施工手法控制干膜厚度以达到规定要求。

7．可以根据施工的环境因素来确定某种施工方法。

3.3涂装质量控制和漆膜缺陷的防治

3.3.1油漆的准备和使用

（1）油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。

所以在开罐后，就用电动搅拌或搅棒将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质。

（2）双组份油漆的主漆和固化剂一旦混合后有一定的使用时间。

超过使用时间后油漆会逐渐变得难以施工，直至完全不能施工。

因此，要注意用多少就混合多少，以免造成浪费。

3.3.2膜厚的控制

（1）施工完毕后，须进行厚度的检查，以达到涂装要求的厚度。

施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂装质量及保证年限。

（2）漆膜厚度的检测工具：

湿膜测厚仪、干膜测厚仪

（3）干膜的检测方法：

油漆喷涂完，待实干后用干膜测厚仪垂直压在漆膜表面，读取测厚仪的数值。

膜厚控制原则：

膜厚的控制应遵守两个85％的规定，即85％的测点应在规定膜厚以上，余下的15％的测点应达到规定膜厚的85％。

测点的密度应根据施工面积的大小而定。

3.3.3涂装间隔期

（1）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。

对于双组份类油漆，除了要保证在最短涂装间隔时间以后涂装，还要注意在最长涂装间隔时间以内涂装。

最好是在最短涂装间隔时间到了以后，马上就进行下道漆的涂装，以保证优良的层间附着力。

（2）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

（3）环氧油漆涂装后，在不长时间内遇到风雪、降雨、结露等高湿情况，漆膜会产生白化。

在这种情况下复涂，应先用溶剂擦拭或以砂纸打磨除去白化膜，才能保证层间附着力良好。

3.4涂装环境的控制及要求

（1）施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。

一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。

此外，对于双组份的环氧类油漆，如温度低于5℃时，由于固化反应基本停止，所以不能进行施工。

（2）双组份油漆的施工对环境的要求是：

1）环境的持续温度高于5℃；2）环境湿度要低于85％。

（3）双组份涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均匀，根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度。

（4）宜根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用。

（5）根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式。

（6）详细的施工工艺参数请参看产品说明书或向本公司咨询。

3.5油漆的储存

油漆的储存要注意以下几点：

（1）储存环境要阴凉、干燥；

（2）储存现场要保持通风；（3）储存地点要远离火源；（4）油漆包装要密封，并放置于室内；（5）如果油漆的储存超过其储存期，则应该进行检查，若符合标准，则仍可继续使用。

4．防腐施工安全防护

防腐刷漆施工过程中大部分使用的涂料和溶剂都是易燃易爆品，因此静电喷涂、涂料输送、搅拌过程中的静电积集都易引起火灾事故。

在涂装生产过程中，产生的大量漆雾、溶剂蒸气、粉尘，漆前处理产生的酸雾、氮氧化物气体等都对操作人员产生直接的身体伤害。

因此，涂装生产设施及操作规程，都必须按国家标准执行。

4.1防腐作业安全

防腐涂装生产中，由于使用大量涂料和溶剂，根据溶剂闪点的高低，火灾危害性分成以下等级：

闪点＜28℃的涂料和溶剂甲级

闪点在28~60℃的涂料和粉末涂料乙级

闪点在60℃以上的涂料丙级

使用高压喷枪时，应进行液压和气密性试验，喷枪应有超压安全报警装置和接地装置。

喷口不能对人体且枪机应有自锁装置，在不用时能够自锁。

涂料的加热严禁采用明火，可使用热水、蒸汽作热源，并在涂装区域设置禁止烟火的安全标志。

涂料调配应在专门的调漆间进行，在搅拌转移或输送时，应防止静电积集，现场只允许少量（＜20kg）涂料的兑稀操作。

涂料输送管路不得有泄漏，并且应有良好的接地装置。

现场存放涂料量不得超过一定的用量。

废弃涂料和辅料严禁随意倾倒，沾有棉纱的抹布应放入专用铁皮箱内并当班清理，避免因热量积集而自燃。

涂装设备维护和修理时，严禁电焊等明火作业并应防止敲击产生的火花，严守安全操作规程。

4.2防腐作业卫生

防腐刷漆涂过程中，涂料中的有机胺、游离异氰酸酯单体、铅、铬、锌及某些有机溶剂，都对人体有很大的毒害作用。

因此，涂装作业场所的卫生，应符合国家有关规定。

涂装作业的卫生，除了可靠的卫生设施保障外，还需要做到以下几点。

对所有操作工人，做好包括安全卫生在内的专业技能培训，并进行严格的考核，持证上岗。

（1）慎用含苯类涂料和溶剂，使用时应加强通风。

（2）限制使用火焰法除旧漆膜。

（3）限制大量地用溶剂除油。

（4）严禁敞开式干喷除锈。

禁止在密闭空间中喷砂除锈。

（5）禁止在不通风场所喷涂作业。

（6）遵守国家劳动保护法规，采取相应劳动安全保护措施。

在施工过程中，要严格按照国家规范要求和天然气分公司相关制度，办理进站施工许可，同时，施工单位要做好施工人员的安全培训，确保施工安全。

5．管线及设备油漆涂色标准

天然气管线：

中黄色（还包括放空管线、排污管线在截断球阀前与主管线直接连接的支线部分及仪表一次阀前与天然气管线连接的小支线部分）

放空管线：

朱红色（包括安全阀、阀门等）

排污管线：

黑色（还包括工艺管线离地20公分以下部分）

设备、阀门与管线的连接法兰的油漆涂色标准为：

设备、阀门的法兰端为设备、阀门的本体，涂色为银灰颜色。

管线的法兰端的涂色为管线颜色。

法兰之间的连接螺栓的涂色规定为管线颜色。

绝缘接头部位的涂色为黑色。

参考涂色标准为：

银白色：

塔器、过滤器、除尘器、、收发球筒、孔板阀、仪表管线、导压管。

银灰色：

阀门本体、各种钢制吊、支架、平台、栏杆、梯子（梯子第一级和最后一级踏步前沿和防护栏杆扶手为淡黄色，其余为银灰色）。

淡绿色：

水罐、注水管线及循环冷却水管线。

黑色：

排污管线。

6．入地管线防腐

入地管线采取PE热收缩套防腐，防腐长度500mm，地面以上100mm，地面以下400mm，要求切面水平、光滑，整体美观。

（二）法兰密封及螺丝帽施工要求

1．法兰密封

方案一：

将斯托普（粘弹性密封材料）粘胶均匀涂抹在法兰之间的缝隙中，抹平之后用外缠带（PVC）缠好，按标准喷漆。

方案二：

用防水胶条缠饶法兰之间的缝隙，然后用腻子找平，按标准喷漆。

2．螺丝帽

颜色：

乳白色。

材质：

PVC，要求PVC高强度、耐老化；规格大小：

施工单位现场核实螺丝大小与螺栓相匹配；

施工方法：

对法兰螺栓除锈刷油保养后安装螺丝帽（螺丝帽数量、规格由施工单位现场核定，本次只提供需要配置大概数量）。

（三）水管线敷设及施工要求

水管线、弯头、三通材质：

PE；规格：

DN32；管线埋深：

河南、山东埋深1米，山西、陕西埋深1.5米；位置：

从站场综合楼沿围墙铺设到工艺区（具体位置现场确定）；在工艺区或绿化带中，每个站建地下阀井,阀井直径0.6米，深0.6，用砖砌筑，水泥沙浆抹面，配置规格相当的阀井井盖（弯头、三通数量自行测定）。

（四）管线及设备支墩贴瓷片

瓷砖采用白色，（尺寸200mm×300mm）瓷砖光泽度要好，施工要求：

对原管线及设备支墩进行处理，用水泥砂浆贴瓷砖，要求瓷砖敷设平整、搭接处采用45°对接方法，整齐美观。

（五）引压管架制作及安装

施工单位制作或购买分析小屋引压管桥架，并负责安装；材质：

铝合金；规格：

宽20cm*高10cm，长度根据提供的工作量计算。

调压撬、计量撬引压管保温管线采用镀锌铁皮制作方盒，或用保温棉+PVC管+铝箔结构形式进行保温。

（六）消防箱制作及安装

根据现场消防器材规格型号按甲方要求购买，结算时根据实际购买价格进行调整。

（由工程技术部负责全线消防箱的选用）

A型号（50kg）：

1400mm*650mm*600mm

B型号（35kg）：

1200mm*650mm*550mm

C型号（8kg）：

650mm*450mm*200mm

消防箱采用铁皮制作，厚度2mm，大型消防箱要求可以容纳2个A类50kg。

要求消防箱底部做加强版，底部有4个钢骨支撑，并且轨道板与箱体连接出口的焊接处需要做加强。

消防箱体涂色为红色，需喷涂白色的“中石化标志”（详情模样见下图）

（七）混凝土地坪

先将原地平整夯实，3:

7灰土200mm夯实，混凝土地坪120mm。

（八）不锈钢踏板和不锈钢篦