抗滑表层施工工艺标准.docx

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抗滑表层施工工艺标准

抗滑表层施工工艺标准

FHEC-LM-12-2007

1适用范围

抗滑表层是指符合规定的宏观粗糙度、微观粗糙度及摩擦系数要求，能够为汽车交通提供较好抗滑能力的沥青面层的上面层，抗滑表层除应具有良好的构造深度和较大的摩擦力外，还应具有良好的防渗透性、耐久性、抗高温、耐低温等性能，适用于具有较高防滑要求的沥青路面上面层。

2主要应用标准和规范

2.0.1中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。

2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。

2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）。

2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTGFA.2-2005）。

2.0.5中华人民共和国行业标准《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）。

3施工准备

3.1技术准备

编制施工技术方案和安全技术方案，进行一级和二级技术交底，明确现场管理人员、机械操作人员以及生产工人的质量和安全职责、施工注意事项、作业程序及相关要求。

测量、试验、检测用的仪器需按规定进行计量标定，符合要求方可使用。

3.2人员、设备、机具准备

3.2.1人员准备（见表3.2.1）

3.2.2设备、机具准备

路面施工作业需配备表3.2.2所列设备、机具，才能满足配套施工要求。

3.3仪器准备

仪器准备见表3.3

表3.2.1人员准备表

项目

所需人数

备注

项目

所需人数

备注

拌和站

16~20

1台拌和站所需人员

施工组

44~61

1个工作组

1.站长

1

1.工长

1

2.技术服务

2~3

2.摊铺组

9~11

含1名管理人员

3.操控人员

2~3

3.测量组

4~5

含2~3名辅助人员

4.辅助人员

7

4.碾压组

5~7

含1名管理人员

5.倒矿粉

4~6

5.检测组

5~7

含1名专职质检员

6.其他

20~30

清扫等

表3.2.2设备、机具准备表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

间歇式沥青拌和站

300t/h以上

台

1

可采用2台200t/h设备

2

沥青混合料摊铺机

台

2

满足施工要求

3

双驱双振压路机

10t以上

台

3

至少2台13t

4

轮胎压路机

26t或以上

台

2

5

自卸汽车

15t以上

台

15~25

根据运距确定

6

外电变压器

800kVA

台

1

应配备发电机组备用

7

柴油发电机组

800kW以上

台

1

8

装载机

3m³

台

3~4

9

水车

8t以上

台

2

10

清扫设备

套

1

满足施工要求

11

切割机

台

1

12

小发电机

台

1

13

地中衡

100t或以上

台

1

14

沥青洒布设备

套

1

表3.3仪器准备表

序号

名称

数量

单位

备注

1

针入度测定仪

1

台

2

延度仪

1

台

1.5m以上

3

软化点测定仪

1

台

4

沥青标准黏度仪

1

台

5

沥青闪点、燃点仪

1

台

6

测定溶解度仪器

1

套

7

沥青动力黏度试验仪器

1

套

8

聚合物改性沥青离析试验仪器

1

套

9

沥青旋转薄膜烘箱

1

台

10

车辙试验机

1

台

可外委

11

试验用沥青混合料搅拌机

1

台

12

自动马歇尔击实仪

1

台

13

自动沥青抽提仪

1

台

14

标准方孔筛

1

套

15

电热鼓风干燥箱

1

台

16

标准恒温水浴

1

台

17

路面取芯机

1

台

18

沥青混合料最大理论密度测试仪

1

台

19

压力试验机

1

台

200t以上

20

路面材料强度仪

1

台

21

集料压碎值仪

1

台

续上表

序号

名称

数量

单位

备注

22

箱式电阻炉

1

台

23

砂当量仪

1

台

24

液塑限联合测定仪

1

台

25

路面弯沉仪

1

台

26

路面渗水检测仪

1

台

27

摩擦系数测定仪

1

台

28

连续平整度仪

1

台

29

路面构造深度仪

1

台

30

电子天平

1

台

称量0~5kg，感量0.1g

31

电子天平

1

台

称量0~100g，感量0.001g

32

脱模器

1

台

33

试模

2

套

GTM试模和马歇尔试模各1套

34

冷冻箱

1

台

35

游标卡尺

1

台

36

钢板尺

1

台

37

秒表

1

台

38

温度计

1

套

0~50℃，0~100℃，0~200℃

39

电炉

1

台

40

容量筒

1

套

41

量筒

1

套

42

烧杯

1

套

43

比重瓶

1

套

44

溶剂回收器

1

个

45

水准仪

1

台

根据需要配置

46

全站仪

1

台

3.4材料准备

进场集料需按规格分隔堆放，细集料必须覆盖，粗集料应覆盖，填料严禁受潮。

料场及场内道路必须做硬化处理，排水设施应完善，严禁泥土等杂物污染集料:

3.4.1沥青

沥青一般采用聚合物改性沥青，沥青进场时，每车应出具出厂检验合格报告，进场的沥青按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）要求进行检测，技术指标必须满足规范表4.6.2聚合物改性沥青的技术要求。

3.4.2集料

面层粗集料宜选择坚硬、耐磨、清洁、不含风化颗粒、抗冲击好的近立方体石料，如玄武岩、安山岩、灰绿岩等;面层细集料宜采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的石灰岩机制砂，不宜采用中性或酸性机制砂或天然砂。

集料进场前，从料场取料检测，合格后方可进场，进场的集料按照规范要求进行检测，其技术指标必须满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）要求，每种规格的集料宜采用一家加工厂生产的材料，不宜于采用2家（含2家）以上的材料，材料质量应从源头抓起，应派专人进驻加工厂控制材料质量。

3.4.3填料

填料主要指矿粉，宜采用石灰岩等碱性石料磨细得到，其技术指标必须满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）要求。

矿粉的亲水系数不宜大于0.8。

3.4.4抗剥落剂

抗滑表层宜添加抗剥落剂，抗剥落剂掺加后应在保证各项技术指标合格的同时，使沥青与集料的黏附等级提高到5级。

3.5作业条件

抗滑表层施工的最低气温不得低于100C，摊铺温度需满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）表5.6.6的要求，雨天严禁施工。

4施工操作工艺

4.1工艺流程（见图4.1）

4.2目标配台比

抗滑表层沥青混合料目标配合比设计一般采用马歇尔试验方法进行试验，本工艺标准按照马歇尔试验方法执行。

4.2.1根据上面层结构层情况、规范要求、企业施工经验等确定矿料级配，抗滑表层级配范围推荐如表4.2.1所示。

4.2.2根据经验确定油石比的中值，按0.5%的间隔取5个或5个以上不同的油石

比分别成型马歇尔试件。

4.2.3测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。

按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）要求确定最佳油石比，然后通过综合考虑，并结合道路等级、当地气候条件或成功经验确定最终油石比。

抗滑表层马歇尔试验技术标准如表4.2.3所示。

4.2.4确定最佳级配和油石比后，需进行水稳定性检验、车辙试验、弯曲试验、渗水试验等检验。

4.2.5集料的级配及最终油石比宜经过多次试验比较验证后，在满足各项检验指标后确定最佳级配和最佳油石比。

4.2.6报告试验结果。

4.3生产配合比

4.3.1确定振动筛筛网的尺寸

1）最大筛网尺寸宜按照配合比最大粒径所对应筛孔尺寸适当提高振动筛孔径而定，如配合比最大粒径为31.5mm，振动筛孔可设定为35mmx35mm。

2）最小筛网尺寸宜按照配合比关键筛孔孔径适当提高振动筛筛孔径而定，如有特殊要求时，可同时控制4.75mm和2.36mm筛孔。

如配合比关键筛孔为4.75mm，振动筛孔可设定为6mm×7mm，关键筛孔为2.36mm，振动筛孔可设定为3mm×4mm。

3）中间两道筛网尺寸可按照下列公式计算:

L1=Lg＋（Ld－Lg）/3（4.3.1-1）

L2=Lg＋（Ld－Lg）2/3（4.3.1-2）

式中:

L1——小筛网尺寸；

L2——大筛网尺寸；

Lg——关键筛孔；

Ld——最大筛孔。

拌和站使用的筛网尺寸可根据L1,L2适当调节，如L1=11.3，可选择筛网尺寸为12mm×12mm或11mm×11mm，中间筛网尺寸也可根据需要或材料特性而定。

4.3.2配料

1）根据目标配合比计算各冷料斗的标准流量，找准流量与集料规格、料斗出口开启宽度、小皮带机转动速度之间的关系，确定最佳流量，如图4.3.2所示。

2）从热料仓取样筛分，按照目标配合比计算、调整各热料仓的配合比例，使其与目标

配合比一致，其误差控制应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中表11.4.4的要求或更小，同时不断调整冷料仓的供料比例，直到供料均衡为止。

3）用热料仓集料的配合比组成，按照目标配合比设计油石比及±0.3%三种油石比进行马歇尔试验确定最佳油石比，由此确定的最佳油石比与目标配合比设计结果差值不宜大于±0.2%。

4）按照生产配合比，用室内小型拌和机拌和混合料，再进行水稳定性检验、车辙试验、弯曲试验、渗水试验等检验，合格后方可指导生产。

4.3.3生产配合比验证

通过试拌、试铺抗滑表层试验段，对生产配合比各项技术指标进行验证，同时通过钻芯取样观察级配组合、空隙率大小等，由此确定标准生产配合比。

标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm,2.36mm,4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率宜接近设计中值。

4.4混合料的拌和

4.4.1拌和准备

1）沥青拌和设备采用带有白动控制的间歇式拌和机，拌和能力应满足要求，除尘设备完好，能达到环保要求。

2）拌和场与工地的距离应充分考虑交通堵塞、混合料降温超过要求等情况。

3）拌和前需检查相关配套设备、仪表工作是否正常，拌和设备的各种传感器必须按规定检定。

4）冷料仓的数量应满足配合比需要，通常不宜少于5~6个。

5）沥青拌和设备应具有能够适时检测、自动处理、显示和打印数据的计算机设备。

4.4.2温度控制

抗滑表层一般较薄，温度散失较快，温度控制是混合料拌和控制的关键，温度偏低则不容易压实，无法保证压实度;温度过高，沥青易于老化。

1）普通沥青混合料出料温度可根据沥青