氯碱化工企业生产调度指挥应急预案.docx
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氯碱化工企业生产调度指挥应急预案
氯碱化工企业生产调度指挥应急预案
一总则
为积极应对氯碱化工日常安全生产过程中可能发生的停水、停电、停气（汽），大型、关键设备设施或装置等出现故障造成突发性事件或重大生产事故。
依照“安全第一，预防为主”的方针，以“快速反应，统一指挥，分工负责”为核心，让事业部各级调度能够快速、高效、合理有序的指挥事业部资源对生产事件进行处理，最大程度地降低突发性事件所造成的损失，保障广大员工的生命和财产安全，维护企业利益和社会稳定，依据事业部相关安全生产规章制度、工艺操作规程，结合事业部实际生产状况特制定《生产调度指挥系统应急预案》。
本预案适用于日常生产系统正常运行中，事业部各级调度对于系统停水、停电、停气（汽），大型、关键设备、设施跳停等突发性事件的应急指挥。
二事业部基本概况
2.1事业部组织结构
图一.组织结构图
事业部下属：
综管部、安环部、生产部、烧碱分厂、氯乙烯分厂、树脂分厂、维修分厂；氯碱事业部现有员工总人数为****人。
2.2事业部具体情况介绍
2.2.1烧碱分厂基本情况
烧碱分厂设计产烧碱36万吨/年，采用目前世界上最先进的离子膜法制碱和膜式蒸发、片碱工艺，它具有工艺稳定、能耗低、产品质量高、操作管理方便等优点；主要工序包括：
一次盐水、二次盐水、电解、蒸发片碱、氯氢处理、氯化氢合成、液氯等，另外还有液碱（30%和50%）罐区、片碱库房、循环水（纯水）等装置。
2.2.2PVC基本情况
PVC（氯乙烯分厂、树脂分厂）设计年产聚氯乙烯40万吨/年，采用电石乙炔生产工艺,在国际石油紧缺，乙烯价格持续走高的形势下，电石乙炔生产工艺具有原料丰富廉价、工艺稳定、成本低等优点；氯乙烯分厂主要工序包括：
电石破碎及输送、除尘，乙炔发生及清净、压缩工序，氯乙烯合成、净化、压缩、精馏等生产工序，包含溴化锂制冷机组、冷冻机组、循环水等装置以及乙炔回收、盐酸脱析、变压吸附等附属装置，另外还有乙炔气柜、氯乙烯气柜等辅助区域。
聚合采用110m3聚合釜、悬浮法聚合生产工艺技术，单条生产线20万吨/年的汽提装置及沸腾床内热干燥工艺及技术处于国内领先水平。
消化吸收国家“九五”重点科技攻关项目“聚合工艺优化与控制”技术，提高单釜产量和聚氯乙烯树脂的质量。
树脂分厂主要包括：
助剂配置装置、聚合工序、汽提工序、离心干燥工序、包装工序、母液水回收装置等，另外还有单体球罐、单体回收气柜等。
2.2.3维修分厂基本情况
主要负责事业部范围内的各变压器、配电室等区域的管理和事业部系统装置机、电、仪等各部分的日常检修维护、保养工作等。
2.3事业部周边情况
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三日常生产中易发事故工序分析
3.1烧碱分厂
3.1.1电解单元：
本单元采用离子膜电解技术，阳极室产生氯气，阴极室产生氢气和浓度30%左右的液碱。
在日常生产中易发生电解槽着火、系统其它异常现象导致整流变跳闸等情况，影响整个系统的生产负荷。
3.1.2氯氢处理单元：
本单元分别将氯气和氢气通过干燥、压缩工艺进行处理，日常干燥、压缩过程中易发生主要设备跳闸或氯气泄露等事件，给系统平稳运行带来影响，严重时易造成生产系统停车。
3.1.3氯化氢生产单元：
氯化氢生产采用正压三合一石墨合成炉生产氯化氢。
生产属于高温操作，氢气具有燃烧爆炸性质，因此，氯化氢生产过程存在火灾、爆炸等危险。
3.2氯乙烯分厂
3.2.1电石贮运及乙炔发生单元：
电石在空气中发生潮解，产生乙炔，因此，在装卸、搬运或向电石贮斗加料时由于电石相互碰撞、磨擦产生火花引起爆炸。
另外，电石加料斗电磁给料器漏气，导致在发生器中乙炔与空气形成爆炸性气体混合物，遇火花则发生爆炸，或者由于氮气保护系统故障，导致混合气体各项指标超标而发生爆炸。
电石粒径小，粉体多时发生自动下料现象，若电石量瞬时大量进入发生器进行水解反应，反应器不能及时移出，会发生局部过热引起乙炔分解和热聚，发生器温度骤升，压力急剧升高，发生器发生爆炸事故。
3.2.2VCM合成及精制单元：
在活性炭为载体氯化汞催化剂作用下，乙炔和氯化氢合成VCM单体生产过程包括乙炔和氯化氢混合、低温脱水、VCM合成、酸洗、水洗、碱洗、VCM压缩、VCM精馏及尾气回收等。
氯化汞是剧毒物质，氯乙烯是高毒性物质、乙炔、氯乙烯又是易燃易爆物质，氯化氢和盐酸是腐蚀性物料。
如氯化氢含游离氯超标，在与乙炔混合时，可生成氯乙炔瞬间发生爆炸。
国内外生产经验表明VCM生产过程由于设备、管道泄漏发生火灾、爆炸事故造成经济损失和人身伤亡惨重。
3.3树脂分厂
3.3.1聚合生产单元：
聚氯乙烯生产采用间歇工艺，由于VCM聚合是放热反应，如果配料不准、引发剂过量、聚合过程停电停水等都可能发生聚合釜超温、超压爆炸。
本工程采用沸腾干燥技术，PVC粉尘——热空气爆炸性混合物，遇静电火花可发生爆炸。
3.4化工区产品及贮运设施
烧碱分厂主要原料为原盐、产品液碱、固碱和氯气。
原料、产品液碱、固碱采用汽车运输；树脂分厂主要产品聚氯乙烯，汽车运输；化工区设置液氯、液碱贮罐，中间产品设置乙炔气柜、氯乙烯球罐、VCM贮罐等。
中间产品、产品中危险化学品较多，存在较大风险，危险化学品物料贮存方案见下表：
物料贮运方案
序号
贮罐名称
数量×容积（m3）
结构形式
备注
1
液氯贮罐
——
卧式
2
盐酸贮罐
——
立罐
3
乙炔气柜
——
湿式
4
VCM气柜
——
湿式
回收
5
VCM球罐
——
球罐
6
VCM气柜
——
湿式
四生产系统事故应急处理
4.1事故分类
4.1.1Ⅰ级突发性事件
主要针对正常生产期间，突发性停电、停水、停气（汽）、大型、关键设备设施跳停，导致有毒有害气体、液体泄漏、爆炸以及全系统紧急停车等严重事件发生，列为Ⅰ级突发性事件状态，必须立即上报部门领导、分管副经理及事业部经理。
4.1.2Ⅱ级突发性事件
除以上情况以外，突发性停电、停水、停气（汽）、生产设备、设施跳停导致生产装置、工序停车、系统降负荷运行等事件，列为Ⅱ级突发性事件状态，必须立即上报部门领导及分管副经理。
4.2应急响应
4.2.1预案启动
1、事业部调度接到相关事件汇报后，需准确、全面了解事件情况及其影响，针对事件的类型及影响程度，启动相应的调度预案来进行处理。
4.2.2事件汇报
汇报的基本原则：
快捷、准确、直报、续报。
报告内容要真实，不得瞒报、漏报、虚报、谎报和迟报。
汇报的主要内容：
事件发生的时间、地点、经过及危害程度、影响范围等有关事项。
4.2.3汇报流程
按照分级管理程序逐级上报，紧急情况下，可越级上报，同时要陆续上报应急处置进展情况及有关内容。
图二.汇报流程图
4.3事件处理
针对生产系统日常易发生的停水、停电、停气（汽），大型、关键设备设施或装置等出现故障造成突发性事件或重大生产事故，由事业部调度依据已编制的各项生产调度应急子预案，做到及时、准确、客观的对事故进行相关处理，一旦事件上升到重大安全事故,则执行《氯碱化工企业安全生产应急预案》中各项内容对事故进行处理。
4.4应急结束
事业部调度根据《氯碱化工生产调度指挥系统应急预案》中各相关预案措施处理完该事件各项工作，保障措施到位，并协调各分厂调度及相关技术人员判定此事件导致的次生、衍生事故隐患亦消除后，可宣告解除应急事故状态。
4.5后期处置
4.5.1善后处理
4.5.2生产部组织相关部门做好恢复生产的各项准备工作，并尽快恢复生产；
4.5.3相关对口部门负责其他事宜的善后工作。
4.6调查与总结
实行分级调查、分级总结的原则。
调查与总结既要有事故经过、原因分析、责任落实，又要总结应急经验教训，提出具体预防措施和意见，从而进一步完善和改进调度应急预案。
预案一
电解槽着火事故调度应急预案
一、现象
1、单元槽阴极出口软管着火。
2、电解槽发生着火。
二、原因
1、软管漏对地打火造成着火或管卡松动造成碱液泄结晶，正负极短路氢气着火。
2、电解槽氢气泄漏着火或进液中断，产生电弧着火。
三、后果
1、大批软管烧毁，易造成整个系统掉闸停车或造成该单元槽爆炸。
2、可能发生爆炸，造成电解槽损坏。
四、处理措施
（一）分厂调度
1、接到报告后第一时间通知事业部总调及分厂相关领导、专工及技术人员，同时要确保阴、阳极液循环正常。
2、安排岗位主操组织人员立即向电解槽内充入纯水降温，同时安排将着火的电解槽切出系统，碱液切到回收碱罐独立循环，氢气切到放空管并且把阴极侧充入氮气，注意切换时要慢，并保持压力平稳、严禁出现负压。
3、着火的电解槽切出系统后，要缓慢降电流，控制好氢气压力，必须保证电解槽槽压不能出现负压。
如果火势过大，不能将着火的电解槽单独切换出去，则安排将所有电解槽降电流，控制好氢气压力，必须保证电解槽槽压不能出现负压。
4、电解槽电流降至7000A时应采取紧急停车的方法，把电解槽电流全部断掉后，对未着火的电解槽系统充氮进行保护，把着火的电解槽用氮气进行灭火。
5、在火未扑灭之前不能停止液体循环，否则易造成电解槽爆炸。
外操要加强对阴、阳极液循环泵的监控工作。
6、火扑灭后继续用纯水降温，等条件具备后再处理该单元槽。
（二）事业部调度
1、接到汇报后立即组织分厂调度采取相应措施进行施救，并及时向集团总调、事业部经理层、生产部、安环部、综管部相关领导汇报，同时根据火势大小还要通知厂内消防队到达现场待命。
2、通知氯乙烯分厂做好紧急停车准备，加强对过游离氯的监控，重点监控混合器的温度，发现温度上升立即采取停车措施。
3、通知烧碱合成岗位加强氢气、氯气的配比，防止过游离氯，造成氯乙烯分厂全线停车。
4、通知烧碱分厂调度协调好电解、氯氢、合成工序的工作，在处理电解槽着火的过程中，加强相互间的配合，各项操作必须及时告知，不能把事故扩大化。
5、通知烧碱分厂调度安排岗位人员加强公用工程的监控，要确保仪表气、氮气的正常供应量。
同时通知氯乙烯分厂调度安排溴化锂、冷冻岗位人员，如果氯乙烯分厂出现紧急停车，要根据温度情况及时停部分溴化锂机组与冷冻机组。
6、通知集团总调告知220变电站，做好烧碱分厂电解槽紧急断电的准备工作。
7、故障排除后，在具备开车条件的情况下，组织分厂的相关开车事宜，开车前必须按照《氯碱化工生产系统开车预案》，做好装置投用前的确认工作。
预案二
氢压机断电事故调度应急预案
一、现象
1、所有运行的氢压机停止运转。
2、氢压机进口总管大正压，出口总管大压力大幅度下降。
二、原因
1、供电线路出现故障，导致电网受到冲击，造成运行氢压机设备瞬间失压而停止运转。
2、氢压机设备本身出现故障，导致线路出现短路现象而冲击电网，造成运行设备瞬间失压而跳闸。
三、后果
1、氢压机出口总管压力大幅度下降，合成工序来不及调节氯氢配比，造成氯化氢中含游离氯，如果氯乙烯阀门关闭不及时，会造成VCM混合脱水发生爆炸。
2、电解槽出口总管氢气压力过高，电解槽氯氢压差高高连锁掉闸，导致电解槽全部停槽。
四、处理措施
（一）分厂调度
1、接到报告后立即安排合成岗位内操，告知VCM岗位内操氯化氢过游离氯，让VCM岗位按紧急停车处理。
2、迅速安排氯氢岗位内操，关闭系统的大回流阀及机组自身回流阀，并且在第一时间通知事业部总调及分厂相关领导、专工及技术人员，到达事故现场协助处置。
3、安排氯氢岗位外操关闭掉闸氢压机的进、出口阀门，同时在现场待命做好开启备用机组的准备工作。
4、安排电解主控人员与合成主控人员，用直通电话相互通报掉闸情况，同时做紧急停车处理措
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