梁板预制施工技术方案.docx

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梁板预制施工技术方案

梁板预制施工技术方案

一、施工准备工作

1、预制场地布置

为了适应现代化规模施工的需要，以便于施工作业面的全面展开，并且兼顾优化安装施工方案，本工程中的先张法预应力梁板将采用集中预制的方案，预制场位于金坛市晨风路19号江苏省圣通建设工程有限公司内，根据工程施工进度要求，已建9道槽，每槽长度86米，每槽可以预制5片16米梁或者6片13米梁，这样整个预制场每个周期可以预制45片16米梁板或者54片13米梁板，预制场的最大存梁量450片，能够满足施工进度计划需要。

2、预制场地布置与张拉台座施工

（1）整个预制场清除表土后，在不破坏原状土的前提下，先做一层25cm厚6%的灰土并压实，灰土层要求平整，并要具有一定的排水坡度，同时按照要求预埋好自来水和出水管道，以便于梁板养护和排水畅通，然后在灰土上摊铺一层5cm厚的碎石垫层，同时用砼硬化道路至钢筋加工场地。

（2）张拉台座分设9槽，纵向全长86m，宽15.285m，两头高1.0m，中间高0.5米，共设10道张拉梁，横断面尺寸为0.5m×1.0m，浇筑时为便于统一安排，在设计时加宽了边梁，其目的是将龙门贝雷梁的支撑轨道布设在该梁上。

（3）在张拉梁布设完毕后，即在槽内浇筑15cm厚C30砼，并在一定位置布设钢筋砼小横梁，以使张拉台、槽形成一整体，增强受力效果。

（4）预制场二侧预埋压力水管，并沿纵向每15m布设一供水阀门，以便预制梁板的浇筑及养护和芯模冲洗等。

（5）存量区枕梁配4根Φ16的钢筋，以防止枕梁断裂，枕梁断裂会引起梁板倾斜，从而导致梁板发生碰撞，甚至倒塌。

（6）隔埂的几何中心线应与钢绞线的位置重合，同时隔埂上应每隔1.5m预埋一个拉环，以便立模时可以钩住滑栏螺杆。

（7）碎石、黄砂等原材料场地要硬化，并要分仓堆放，不能有串料的现象，并备有场地以便碎石的冲洗和黄砂的过筛，同时设置排水够，以便及时排除雨水或冲洗的水。

（8）水泥库的容量应该能够存放连续施工3天水泥的数量，以保证工程进度和满足试验的需求，水泥库应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，并且底板要架空，离地至少要30cm。

不同种类的水泥应分别存放，而且分批交货的水泥应按交货的先后顺序进行储存使用，堆放高度应符合规定，以免受压结块。

（9）露天堆放的钢筋底下应有支垫物及防雨措施，支垫物最好是砖砌或者水泥砖墙，也可以是枕木，但应保证至少离地面30cm，进场后的钢筋必须按不同钢筋种类、等级、牌号、规格、生产厂家分批堆放、验收，不可混杂，并设识别标志。

（10）标养室的大小应根据实际施工情况而定，最好不宜过大。

应选择保温、不通风的房间，房间应吊顶，屋顶用保温材料覆盖，并安装好空调、加热器、增湿器等标养设备，同时还要安装好防雾灯、养护试块的自来水管道、存放试块的支架等设备，支架最好为5层，最后还要在标养室的四面墙壁上放置4个温湿度计。

3、预制梁板模板制作

⑴底模

根据预制场二端横梁中心位置，在槽内砼地坪上用经纬仪测出底模中心线，立模浇筑7cm厚的水磨石砼底座（已设计好其顶面高度与张拉横梁上的钢绞线的孔位相适宜）并在底座二侧预放5#角铁，同时为了防止底模因为温度变化产生的温度应力破坏底模，需要在底模砼内设置钢筋网片及钢丝网，另外为了确保底座模平整，顺直，浇筑砼前应认真测放砼面标高线，为提高梁板底板的外观质量，砼达到一定强度后再进行水磨石的打磨工作，具体打磨两遍，直至表面光滑、平整，整体平整度控制在±1.5mm之内。

⑵侧模

根据现场起重设备配备情况，拟将侧模设计成1～3块定型钢模装配而成，即一块梁板由2～4块侧模与二块封头模板装配即可成型。

侧模面板选用δ=8mm钢板，上下主横楞分别选用槽8，槽10型钢，竖肋采用δ=8mm钢板加工而成，间距40cm左右。

⑶芯模:

芯模为定型的充气胶囊。

二、梁板张拉施工细则

10m、13m、16m梁板为先张法预应力砼梁，按设计图纸要求预应力钢绞线为Φj12.7，R=1860Mpa，Eg=1.95×105Mpa,松弛率为3.5%,单根钢绞线的张拉应力为132.19KN。

钢绞线采用OVM2500千斤顶群张法，并以钢绞线张拉应力和钢绞线伸长值进行双向同步控制，以应力值为标准，以伸长值为校核，确保预应力值达到设计要求，当理论伸长值与实际伸长值相差超过±6%，应当暂时停止张拉，并查找原因，然后再进行张拉,。

（1）预应力钢绞线张拉程序为：

015%δk30%δk102%δk

在实际施工时，考虑到锚具，千斤顶等机械摩阻力影响，会引起预应力钢绞线应力损失，根据实际施工经验，增加2%δk作为预应力张拉补偿，最终以1.02δk作为控制应力值，同时为了保证群张时各根钢绞线的初应力一致，我们在封锚段另外配一个小油顶，逐根张拉至15%δk。

（2）我们在张拉的同时，派两人在同一时间分别量取两个油顶的伸长量，并根据伸长量的大小调节油泵的进油速度，以保证在多根预应力筋张拉时，各钢束受力相同

（3）伸长量

10m、13m、16m米梁板

钢绞线为R=1860mpa，Φj12.7mm，

公称面积S=98.71mm2，Eg=1.95×105mpa，P=132.19KN。

△L=（P*L）/（Eg*Ay）

△L=（132.19*87.5）/（1.95*98.71）

△L=60.09cm

（3）预应力施工是安全隐患，质量隐患较多的一项高技术高标准作业，施工过程中应注意以下事项：

①张拉设备使用超过6个月或200次以及油顶在使用过程中出现不正常现象时，油表、油顶必须进行标定，校验，确保预应力施工的质量。

②锚具，夹片，钢绞线进行要进行严格检验，防止不合格产品进场，在使用前必须抽样进行锚固性能试验。

③预应力钢绞线张拉过程中，钢绞线二端严禁站人，非工作人员禁止在张拉作业区逗留。

④钢绞线锚固端在张拉前与张拉过程中必须用U型专用工具将夹片拍紧，以减少钢绞线回缩，防止钢绞线滑丝。

⑤在钢绞线与锚具或者连接处用醒目的红漆图刷，这样可发现微少的一点滑丝，以便及早发现问题，及早处理，防止事故的发生。

⑥先张法张拉过程中及过程中张拉后8小时范围内，梁槽内每隔一定距离都必须用钢管横穿在预埋锚环内压住钢绞线，该段时间内，严禁作业人员进入梁槽内进行任何施工作业。

⑦为了防止钢绞线在张拉、放张施工过程中出现意外，故在张拉台座两端一定范围内，分别设置两堵隔离屏障，以保证施工安全。

⑧钢绞线的失效长度要与图纸对应统一，并用塑料套管套住，套管顶头要用胶带纸包扎好，并用扎丝扎好，防止水泥浆漏进去。

三、钢筋绑扎及预埋件

钢筋在使用时表面应洁净，使用前应将表面的油渍、油污、油漆、漆皮、鳞锈等污物清除干净钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

必须严格按照施工技术规范纸和图纸加工和绑扎钢筋，保证几何尺寸和保护层正确无误。

钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度大于等于5倍直径，由熟练的操作手施焊，焊接时需注意不能烧伤主筋，焊缝表面平整、饱满，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不能有横向裂纹，咬边深度不能大于0.5mm，焊缝宽度应为＋0.1d，最后焊接完毕后，要即时敲掉焊渣，绑扎时一定要注意钢筋摆放平直，箍筋间距均匀，保证垂直与钢绞线，另外在绑扎时还要注意

（1）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小部位，并错开布置，在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头。

配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的不能超过50%，同时搭接接头禁止设在吊环处。

（2）芯模定位筋与钢绞线应绑扎牢固，防止胶囊上浮。

（3）绞缝预埋筋在浇筑砼前必须逐根校正，贴紧侧模，以利拆模后能很快凿出。

（4）根据图纸要求将支座处的预埋铁件布置到位，同时在避开钢绞线及部分非预应力的前提下焊接好预埋件。

（5）在钢绞线下部要垫放枕木，防止在下料时污染了钢绞线。

（6）预应力筋有效长度以板跨为中心线（斜板为斜向中心线）对称分布，使板两端的失效长度相等。

四、模板施工细则：

首先模板应有足够的强度和钢度满足砼的浇筑和成型，

①钢制模板必须认真除锈、清污后，再均匀摸一层清机油。

2模板之间夹海绵，并搅紧螺丝，防止漏浆，模板立好后要派专人检查螺丝是否松动，防止在浇筑过程中涨模。

3侧模必须调正，并采用对拉螺杆，钢围令固定，保证侧模在一条直线上。

4立模时一定要注意梁板的几何尺寸，要采取“三检措施”，保证浇筑完成的梁板几何尺寸不超出规范要求。

5当偏角大于等于20°时，应设置3cm的倒角。

6芯模放气时间一般为100个温度小时，但必须结合试验确定，既要便于抽拔，又要保持梁板顶面砼不坍落。

7立模时注意斜交桥有右斜和左斜之分，立模时应特别注意。

五、C40砼的浇筑

（1）10m、13m、16m梁板为C40砼，原材料的质量要求较高。

因此，原材料必须经过原材料取样检验和进场验收二道手续，验收合格方可进场使用，为了缩短每槽底模的周转时间，加快施工进度，提高劳动生产率，砼内可掺加早强减水剂，但是减水剂必须经过反复对比试验，选择减水剂生产厂家确定减水剂掺量，从而确保砼的各项性能指针满足规范要求。

（2）浇筑C40砼

等梁板的钢筋、模板验收合格后，即可开始浇筑C40砼砼。

A、后场采用强制式搅拌机集中拌和，并要严格按照配合比上料，并控制好砼的塌落度，砼的拌和时间必须满足拌和设备规定的拌和时间，确保拌和物的均匀性。

B、用两辆翻斗车及时快速运输到龙门架下的集料斗内，再由龙门吊迅速将集料斗吊运到梁体上口附近。

打开集料斗控制阀将砼均匀布置在梁体模板内，这样就能以保证砼有良好的流动性、和易性。

C、梁板砼浇筑顺序为：

封底砼→穿胶囊充气→两肋及顶板砼→磨平并表面拉毛。

砼振捣采用插入式振捣器施振，由于砼方量大，振动难度大，所以浇筑的时间比较长，容易出现底板砼与两侧砼分层的现象，为了尽量减少浇筑时间，我们决定从采用两套龙门，分两个工作面同时浇筑，并底板采用Φ50的插入式振捣器，振动要均匀、密实。

厚度不能过大，否则芯模就不好立了。

底层砼浇筑完成后，然后再将芯模拖至模板中央，在浇筑梁板中部砼时，首先布料时应注意向胶囊两侧对称布料，振捣时，采用交频插入式振捣棒从两侧同时振捣，防止胶囊芯模偏位，振动间距不能超出振动棒的有效半径，特别注意不能少振，也不能多振，少振会导致梁板两侧产生蜂窝，麻面等不良现象影响梁板质量，但如果过振也会导致砼产生离析，同时也会导致砼被振到芯模的下面，然后把芯模抬起，而芯模也会把钢筋抬起，出现梁板上部砼厚度减少的不良现象，然后是梁板顶面砼的浇筑，砼顶面刚好与模板顶相平，并进行人工拉毛等工序。

D、试验员随机对现场砼进行抽检，严格按照把坍落度控制在配合比试验所确定的坍落度要求范围内，并按照要求取样作制作抗压试块和弹性模量试块。

六、梁板的养护

梁板的养护至关重要，梁板前七天养护的好坏直接关系到梁体质量的好坏，我们现已购买了大量的土工布，对在养护期内的梁板，覆盖土工布，并派专职人员养护，每天定时定点浇水，如遇到高温天气，增加浇水的次数，保证梁体始终处于湿润状态。

七、先张法梁板放张开束及编号等

当先张法梁板砼达到设计强度的90%，弹性模量达到设计强度的100%，且龄期达到7天以上，即可放松钢绞线，本工程采用千斤顶放松法，施加的应力不超过σK，松开锚固板，再慢慢放油，使千斤顶退回，放松宜分数次完成，放松时要对称、均匀。

钢绞线放张后用手提式砂轮切割机切割，切割顺序为先由张拉端开始，逐次向另一端切割。

预应力钢绞线放张后，其反拱如下：

跨经

10m

13m

16m

20m

张拉锚固（mm）

8.2

12.5

12.8

13.0

存梁60天（mm）

13.5

20.5

21.0

21.0

当梁板在存梁区存放超过60天不能及时安装时，每隔7天测量一次，观测其反拱值是否有发