金地4大工程技术标准.docx

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金地4大工程技术标准

金地4大工程技术标准

明源地产研究院官方微信出品

金地在国家（地方）规范和行业通用标准的基础上，加入了以往项目和行业标杆企业的成功经验，并通过固化构造措施和管理要点的形式，而形成的金地集团的工程技术标准。

▌一、砌筑工程

1.材料使用标准

（1）各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。

（2）轻骨料隔墙板各项技术指标应符合 DBJ01-29-2000《轻隔墙条板质量检验评定标准》中的质量要求。

（3）各类砌筑粘结材料的技术指标应符合国家、行业以及当地标准。

（4）砌筑时，普通和轻骨料混凝土小型空心砌块龄期不得少于 28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不得少于 28d，蒸压灰砂砖龄期不得少28天，大孔轻集料砌块龄期不得少于28天，砂加气砌块的龄期不得少于7天。

（5）普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但地面或防潮层以下的砌体应采用强度等级不低于 C20 的灌孔混凝土灌实或采用实心砌块。

（6）加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：

a.建筑物±0.00 以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。

b.长期浸水或经常干湿交替的部位。

c.受化学侵蚀的环境。

d.砌块表面经常处于 80℃以上的高温环境。

e.屋面女儿墙。

（7）烟道、排气管道不应采用砌块砌筑，应采用预制专用烟道和管道。

用砌块砌筑的电梯井道，宜采用普通混凝土实心砌块。

（8）外墙不宜采用单排孔小型空心砌块砌筑。

（9）材料运输及堆放标准

砌体材料在运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。

对含水率有要求的材料尚需满足如下标准：

a.加气混凝土砌块必须下垫上盖，防止雨水淋湿。

b.砂加气砌块在场地上堆放时应用包装袋套好，防止雨水淋湿。

2.砌筑完成面质量标准

（1）砌体（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。

（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝

（3）无缺棱掉脚（缺角最长边≤75px）

（4）轻骨料混凝土隔墙板表面平整度允许偏差3mm，接缝高差允许误差2mm，三面垂直允许误差4mm，阴阳角方正3mm，门窗洞口4mm。

不得有起皮、掉角（缺角最长边≤75px），不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。

3.砌筑节点及工艺标准

（1）混凝土导墙、打底砖、腰梁

a.导墙：

所有可能因积水产生渗漏的墙体底部必须设置 C20 砼导墙，包括但不限于有挑板的外墙、卫生间墙体、露台、飘板、空调板根部墙体。

导墙的宽度同墙体的宽度，高度≥100mm，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。

设计无特殊要求时，应按构造要求配筋，或纵筋不少于2φ8，箍筋φ6@200。

烟道底部或周边应设置C20混凝土导墙，导墙宽度≥50mm，高度≥100mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋。

b.打底砖：

用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不小于 200mm。

c.腰梁：

顶层外墙及高度超过3m的墙体，在墙体半高处应设置与墙同宽的腰梁，高度≥120mm，纵筋不少于 2φ8，并用φ6 钢筋进行拉接。

当外墙无门窗时，腰梁设计在墙中间高度，当外墙有门窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。

（2）门窗固定、窗台压顶及过梁

a.门窗固定：

门窗不得直接固定在砌块上。

门窗洞口固定应满足地方抗震设防要求。

当无地方抗震设防要求时，应在门窗洞两侧预埋固定块（C20 混凝土块、水泥砖或其他材料），以便固定门窗框（或副框）。

固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于 100mm，长度不小于 200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为 150～250mm，其余部位的中心距不大于 600mm，且均匀分布。

大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配 2φ12，C20 混凝土。

豪宅楼盘或宽度大于或等于 2m 时的洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。

（建议）

b.窗台压顶：

对于砌体墙（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气砌块），窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于 400mm（不足400mm时通长设置）的C20混凝土窗台压顶。

纵筋不少于 2φ10，箍筋φ6@200。

对于大孔轻集料砌体墙，应现浇 80～100mm 高 C20 混凝土窗台压顶，2φ12，φ6@200。

c.过梁：

宽度大于 300mm 的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。

当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。

过梁两端深入墙体长度≥250mm。

（3）顶砌与墙顶塞缝

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤进。

如下两种处理方式可任选其一。

a.顶砌：

砌体顶部预留 200MM 左右空隙，用配套砌体材料（混凝土砌块等）斜砌压紧挤实。

顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。

b.塞缝：

蒸压加气混凝土砌体顶部与梁板之间预留 30－50mm 空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用 C20 细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出 20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。

塞缝开始时间应在下部墙体砌筑完成至少 7 天后进行。

砂加气砌块墙体顶层预留10－15mm空隙，用岩棉或或发泡剂塞缝。

大孔轻集料砌体顶部与梁板之间预留10－20mm高缝隙，用干硬性1：

3建筑胶水泥砂浆埝实。

（4）构造柱及拉接筋

a.构造柱：

长度超过 2.5m 的独立墙体的端部，以及砌块墙体的长度超过 5m 时，应设钢筋混凝土构造柱。

钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。

构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于 C20。

构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。

对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。

马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：

马牙槎高度不宜超过 300mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。

构造柱的支模与浇筑：

构造柱应浇捣密实。

加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。

采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。

不得采用穿铁丝的方式固定模板。

b.拉接筋：

填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2Ф6 拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。

有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。

后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工。

后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。

钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于 500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，对抗震设防烈度6度、7度及以上的地区，均不应小于1000mm；末端应有90°\u24367X钩”。

（5）给水管（线管）及空调管：

a.给水管（线管）：

电线管道的嵌墙深度和宽度按左图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。

表面抹灰层内设钢丝网，规格 10*10*0.7mm。

小型空心砌块墙体的给水管、电线管可套入空心孔洞内或开槽后埋置在砌块的空心孔洞内。

开槽嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽参照本图要求；管道安装完，线槽须用砂浆或混凝土填充。

b.卫生间穿墙水管：

卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过。

c.配电箱（消防箱）做法:

为保证配电箱（消防箱）背部及周边墙体开裂和空鼓，配电箱应采用混凝土预制。

配电箱宽度超过 500mm 时，其顶部应安装混凝土过梁；超过 300mm时，在其顶部应设置钢筋砖过梁，使用 3 根Ф6 钢筋，以防止安装后箱体受压变形。

（建议）

d.空调管：

砌体墙空调孔采用预制混凝土块安装，无倒坡。

（建议）

▌二、抹灰工程

1.材料使用标准

（1）水泥：

必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥。

不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。

（2）砂：

使用平均粒径为 0.35～0.5mm 的中砂，砂在使用前应过 5mm 孔径的筛子。

不得含有杂物，含泥量不大于 3％。

（3）抹灰砂浆：

蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加砌块内墙抹灰时，砂浆等级不宜过高，一般宜用 1:

3石灰砂浆、1:

1:

6 或 1:

3:

9 的混合砂浆。

（4）粉刷石膏：

应使用正规厂家生产的质量合格的石膏品牌。

需满足以下指标：

（5）加强网：

抹灰加强网的质量应符合国家和地方规范要求。

其中镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm。

2.抹灰完成面质量标准

（1）不得出现空鼓和开裂。

（2）墙面垂直度允许偏差 4mm、平整度允许偏差 4mm。

（3）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

（4）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑，管道后面的抹灰表面应平整。

（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应内高外低、整齐顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。

3.抹灰节点及工艺标准

（1）基层处理：

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。

a.混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

混凝土预留洞、脚手架眼及管道空洞，抹灰前应清理，并采用掺微膨胀剂的 C20 细石混凝土嵌填密实，然后进行挂网抹灰。

b.在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的 95％,同时加强拉毛质量检查验收。

c.抹灰前应对基层进行适当湿润。

蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为 10～15mm，其含水率不宜超过 20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在 5％～8％。

（2）挂网

不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、耐碱纤维网格布。

不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。

（3）抹灰

墙面抹灰要求隔夜糙。

a.水泥砂浆抹灰：

①抹底层灰：

抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。

②抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。

面层砂浆抹灰厚度控制在 5－8mm。

如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。

为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。

③砂加气砌块墙体在面层进行水泥砂浆粉刷饰面时，应该在粉刷前先清扫墙面的浮灰，然后用喷浆工艺进行界面处理，再按设计要求进行粉刷，每次粉刷厚度不应大于 10mm，做到分次抹灰。

b.粉刷石膏：

①基层表面涂刷一道界面剂或建筑专用胶，然后立即用粉刷石膏薄薄刮涂一层打底，厚度小于 7mm，打底石膏层表面保持毛糙或凹凸。

②在打底粉刷石膏干硬六、七成时，再分层刮涂