机械制造工艺与装备课程研究设计生产实习指导说明书.docx

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机械制造工艺与装备课程研究设计生产实习指导说明书

机械工艺与装备课程生产实习指导

机械工艺与装备是一门以制造技术为基础的专业课程。

课程的实践性很强，涉及的知识面较广，与生产实际的联系十分密切。

因此课程生产实习是本课程教学的一个重要环节，是学习过程中一个不可缺少的部分。

1生产实习目的

1．通过生产实习加深学生对所学专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固、充实课堂教学内容，拓宽学生的专业视野，获得从书本上学不到的专业知识和本专业科技发展现状的信息。

2．通过生产实习，加深学生对教材的理解，学会如何把书本知识与生产实际结合起来，提高学生分析、解决工程实际问题的能力，为下一步课程设计及后继专业课程的学习、毕业设计打下坚实的基础。

3．通过生产实习，学生能达到会根据工厂实际情况，编制零件机械加工工艺规程、装配工艺规程，以及设计工艺装备的要求。

4．通过生产实习，了解先进制造技术、新材料、新工艺、新设备在生产中的应用情况和发展趋势。

2生产实习内容

1．毛坯车间

1）了解典型零件的毛坯制造过程与方法。

2）了解毛坯制造的主要设备与工艺装备。

3）了解毛坯的结构工艺性，了解分型面、拔模斜度、圆角半径的规定、毛坯的技术要求、存在的铸造缺陷和修补方法。

2．机械加工车间

1）深入分析典型零件（箱体、轴类、盘类等零件）的结构特点和技术要求，分析其结构工艺性。

2）了解典型零件的现场加工工艺路线和典型表面加工方法。

深入分析其加工工艺规程，熟悉零件的定位基准，注意粗基准、精基准的选用情况，了解加工顺序的安排原则，关注质量控制点和关键工序的加工方法及工艺保证措施，熟悉机械零件制造的全过程，掌握编制机械制造工艺规程的方法。

3）了解重点工序所使用的机床设备及其工作原理，特别注意数控机床和加工中心的加工过程和加工特点。

4）研究典型夹具的结构特点，分析零件的定位原理，了解夹紧力的作用点、作用方向和夹紧机构特点，弄清楚其定位元件、夹紧元件、对刀和引导元件、连接元件、夹具体以及其它元件在夹具中的作用，并绘制出结构草图。

5）了解先进制造技术（FMS、CIMS）和新材料、新工艺、新刀具、新技术在生产中的应用情况。

3．装配车间

　1）了解整机或部件的工作原理、结构特点、装配技术要求，组装、部装和总装过程及装配方法。

分析零、部件装配的结构工艺性，掌握装配工艺规程的编制方法。

2）了解装配前的准备工作、装配方式的确定、装配工序的安排，质量控制点和关键工序的装配方法、装配精度的检验方法及工艺保证措施。

3生产实习要求

要让学生树立起“一切真知来源于实践”的思想，让他们懂得课堂上学习的理论知识均是实践知识的升华。

因此，必须提倡不怕苦，不怕累，不怕脏的精神，让学生务必深入车间到每台机床、每条生产线旁观摩见习，从零件的第一道工序开始到最后一道工序结束，从每道工序的工件、刀具、量具、夹具、机床到装夹方法、加工部位、加工要求、冷却方法、检测方法等都要认真观察、细心思考、勤学好问。

学生应仔细做好实习日记，对主要的技术问题应配以适当的工序简图或结构草图。

对典型夹具应画出结构示意图和工作原理图。

但是，在参观过程中，绝对不要乱动乱摸生产设备，一定要注意安全，严防事故的发生。

在生产实习过程中，学生应满足以下几点要求：

1．一切行动听指挥，遵守厂纪厂规，虚心向工人、工程技术人员学习。

2．要求将每天实习的内容、现场观察情况和分析结果、收集的有关资料等相关内容写成实习日记，在实习日记的基础上，分专题写出实习报告。

实习报告内容应包括实习时间和地点，实习目的和方法，实习过程和内容，实习收获和体会等，还要有关于机加工工艺方面的图文实例。

生产实习报告图文版幅在4000字以上。

3．分成若干个小组，选择有关典型零件，根据所在工厂的实际情况，每个小组编制出一套较为完整的机械加工工艺规程。

4　生产实习地点、时间安排

机械制造工艺与装备的生产实习一般应选在具有批量或大批生产能力的汽车发动机或变速箱制造厂进行。

在生产实习过程中学生既要了解普通的常规加工方法和手段，又要了解先进的加工方法和手段；既要能看到由通用机床、组合机床组成的普通生产线、流水线，又要能看到由数控机床、加工中心组成的柔性生产线，以满足学生全面了解机械制造加工技术的需要。

机械制造工艺与装备的生产实习原则上安排在第六学期暑假，时间为两周。

具体安排如下：

1）第一天，厂况介绍、安全教育、全厂参观。

2）典型零件工艺过程实习3天，上午上课，下午车间生产实习。

3）装配工艺实习一天，上午上课，下午车间生产实习；

4）夹具设计一天，上午上课，下午车间生产实习；

5）机械加工工艺作业3～4天。

分组完成一个零件的加工工艺规程的编制。

6）机动一天。

5　生产实习参考书

1）机械制造工艺学（教材）

2）机械工艺学生产实习、课程设计指导书

3）金属机械加工工艺人员手册

6生产实习成绩的考核

机械制造工艺与装备生产实习是一个很重要的实践教学环节，每个学生必须参加，不可缺席。

如有特殊情况不能参加生产实习，必须先向指导老师说明原因，再向工业学院报告，写出书面申请，由主管教学的副院长批准方可。

生产实习学分是必修学分，不能由别的学分替代。

重修该学分，必须由教学秘书安排跟随下一年级生产实习补上。

在生产实习期间学生要严肃认真，遵守工厂作息时间和厂规厂纪，服从指导老师和工厂管理人员的安排，不能迟到、早退和缺课，更不能随意外出和违法乱纪。

指导老师要严格管理，认真记录出勤情况。

虽然生产实习非常辛苦，但同学们要发扬一不怕苦，二不怕死的革命精神，克服娇气思想，处处严格要求自己，抓住生产实习这一难得的机会，多学知识，圆满完成各项生产实习任务。

机械制造工艺与装备生产实习成绩根据实习期间表现，实习认真程度、实习报告质量和工艺规程作业质量等综合衡量，由实习指导老师集体讨论评定。

生产实习成绩定为五个等级：

优秀、良好、中等、及格和不及格。

不及格者应重修。

7生产实习资料附录

7.1　机械制造工艺与装备生产实习讲课提要：

1．连杆工艺课

内容建议：

（1）柴油发动机连杆的作用、要求和结构特点（略讲）；

（2）柴油发动机连杆工艺流程讲解（详讲）；

（3）连杆工艺过程中典型工序、刀、夹、量具解释（略讲）；

（4）常用金属热处理的作用和方法简介（老师自便）；

（5）讲讲机械零件工艺设计的基本程序和要求（老师自便）；

（6）最好有一个连杆实物。

讲课3小时左右，答疑半小时。

2．箱体工艺课

内容建议：

（1）柴油发动机机体的作用、要求和结构特点（略讲）；

（2）柴油发动机曲轴机体工艺流程讲解（详讲）；

（3）机体工艺过程中典型工序、刀、夹、量具解释（略讲）；

（4）常用金属热处理的作用和方法简介（老师自便）；

（5）如何填写工艺文件、工艺文件的种类、格式、用途、内容、要求、加工余量如何确定（老师自便）；

（6）最好有一个箱体实物。

讲课3小时左右，答疑半小时。

3．曲轴工艺课

内容建议：

（1）柴油发动机曲轴的作用和结构特点（略讲）；

（2）柴油发动机曲轴工艺流程讲解（详讲）；

（3）曲轴工艺过程的典型工序、刀、夹、量具如何解释（略讲）；

（4）简介零件结构的工艺性，以及工艺员如何进行工艺审查（老师自便）；

（5）最好有一个曲轴实物。

讲课3小时左右，答疑半小时。

4．夹具工艺课

内容建议：

（1）专用机床夹具设计的基本步骤（略讲）；

（2）专用机床夹具设计过程讲解（详讲）；

（3）夹具设计中定位原理、夹紧方案（老师自便）；

（4）夹具设计中要特别注意的问题（老师自便）；

（5）最好有一个夹具实物。

讲课3小时左右，答疑问半小时。

学生基本情况：

机械设计制造及自动化专业，大学本科3年级，《机械制造工艺与装备》、《金属切削原理与刀具设计》、《金属材料及热处理》等课程已学习完毕。

7.2柴油发动机连杆加工

1．连杆的结构特点及主要技术条件分析

连杆是柴油发动机的主要零件之一。

它在柴油发动机中把作用于活塞顶面的膨胀气体的压力传给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体，连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。

连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。

连杆体与连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装配在一起。

175Ⅱ型柴油发动机连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦，轴瓦有钢质的底，底的

内表面浇有一层耐磨金属。

在连杆体大头和连杆盖之间有一组垫片，可以用来补偿轴瓦的磨损。

连杆小头用活塞销与活塞连接。

小头孔内压入衬套，以减少小头孔与活塞销的磨损，同时便于在磨损后进行修理和更换。

各类连杆主要技术条件基本类似，仅在数值上有差别，下面介绍175Ⅱ型柴油发动机连杆的主要加工工艺过程。

2．175Ⅱ型柴油发动机　连杆机械加工工艺过程

工序0锻造锻床磨具

工序5铣二平面双面铣专用机床铣夹具

工序10粗磨二平面M7475型转盘磨床磁力吸盘

工序15退磁　　　　　　　　　　　退磁机

工序20钻，扩小头孔Z535型立式钻床滑柱式钻模

工序25　锪小头孔Z535型立式钻床

工序30拉小头孔L55型立式拉床拉刀

工序35　粗镗大头孔镗孔专用机床镗夹具

工序40　车大头外圆直径至φ75.5-0.06C618K型车床　　车夹具

工序45　打成套编号

工序50　粗铣螺栓孔平面X62W型卧式铣床三面刃铣刀

工序55　精铣螺栓孔平面X62W型卧式铣床铣夹具

工序60　钻扩铰两螺栓孔Z535型立式钻床　钻模

工序65　中间检验平板通用量具

工序70　半精镗大头孔镗孔专用机床镗夹具

工序75　精磨二平面M7475型平面磨床磁力吸盘

工序80　退磁退磁机

工序85　精镗大小头孔T760型金刚镗床镗夹具

工序90　中间检验检验台通用量具

工序95　钻螺栓孔台钻钻模

工序100去毛刺

工序105压入衬套油压机

工序110精镗衬套孔T760型金刚镗床镗夹具

工序115中间检验检验台　检具通用量具

工序120车小头二端面及孔口倒角车床　活心轴

工序125铣刃X62W型卧式铣床　铣夹具

工序130去毛刺

工序135锪螺栓孔口的倒角台钻钻夹具

工序140钻连杆盖定位销孔台钻钻夹具

工序145钻连杆体定位销孔台钻钻夹具

工序150去全部毛刺

工序155清洗

工序160最后检验

各主要表面的工序安排如下：

（1）两端面：

粗铣、粗磨、精磨。

（2）小头孔：

钻孔、扩孔、拉孔、精镗、压入衬套再精镗。

（3）大头孔：

粗镗、半精镗、精镗。

（4）螺栓孔：

钻孔、扩孔、铰孔。

7.3铝活塞加工

1.活塞的工作条件及结构特点

在发动机气缸内，在一部分工作循环中活塞压缩气体，在另一部分工作循环中，气缸内的混合气体燃烧膨胀，使活塞承受高温气体的压力，并把压力经过活塞销、连杆传给曲轴。

因此活塞是在高温高压下作长时间连续变负荷的往复运动。

活塞的结构就要适应这样的工作条件。

2.解放牌活塞机械加工工艺过程

工序0铸造

工序5浇冒口

工序10时效处理

工序15粗车止口C618型车床长三爪卡盘、车刀

工序20粗镗销孔普通车床YG8专用镗刀

工序25粗车外圆顶面，环槽C72Q型多刀半自动车床YG8环槽切刀

工序30铣直横槽专用铣槽机止口座、拉紧工具

工序35钻油孔Z12型台钻钻油孔夹具、φ3.5钻头

工序40精车止口，打中心孔普通车床普通车刀，φ2.5-φ3反中心钻

工序45精切环槽C620型车床YG8光环槽切刀

工序50精车外圆C111D型车床YG8普通车刀、千分尺

工序55精镗销孔专用镗床止口座、压紧工具、镗刀杆