锅炉本体吊装方案分解.docx
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锅炉本体吊装方案分解
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工前必备的条件
4、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位分工
5、吊装作业应注意的安全事项
6、吊装方法
7、吊装受力分析、吊车的参数校核及机索具选用
8、机索具和手段用料
9、质量保证体系
10、人员配置
11、质量保证措施
12、安全保证措施及文明施工
13、安全用电
14、环境保护措施
15、吊装危害辨识评价控制措施表
16、应急措施
17、吊车性能表
1、工程概况
本工程为河南天冠集团有限公司秸秆沼气综合利用项目漯河锅炉拆迁工程。
该工程需要吊装的设备为灰库1台,上锅筒1台,下锅筒1台，左模式壁上集箱1台，右模式壁上集箱1台，中模式壁上集箱1台等共有各种集箱13台，省煤器1台，及其各种附件10台。
锅炉及附件重量及安装资料如下：
序号
名称
重量（t）
备注
1
上锅筒
6.5
安装中心标高16米且吊车回转半径12m
2
过热器进口集箱
0.3
上部吊装标高为17m，回转半径12m
3
过热器出口集箱
0.3
上部吊装标高为17m，回转半径12m
4
冷水箱
0.4
上部吊装标高为17m，回转半径12m
5
左模式壁上集箱带水冷壁
3.6
上部吊装标高为17m，回转半径12m
6
右模式壁上集箱带水冷壁
3.4
上部吊装标高为17m，回转半径12m
7
中模式壁上集箱带水冷壁
3.3
上部吊装标高为17m，回转半径12m
8
左模式壁下集箱
0.35
上部吊装标高为8m，回转半径12米
9
左埋管集箱带长短埋管总重
2.2
上部吊装标高为8m，回转半径15米
10
右埋管集箱带长短埋管总重
2.2
上部吊装标高为8m，回转半径15米
11
灰库（2台）
22.4
顶部标高为20m，回转半径8m
12
除氧器及附件
10.8
顶部标高为8m，回转半径10m
2、编制依据
2.1现场情况。
2.2《起重施工规范》.
2.3《吊装工作手册》
2.48t-160t汽车吊性能表
2.5《化工建设工程起重施工规范》HGJ201-85
2.6本企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件
2.7《起重吊装技术手册》
3、施工前必须具备的条件
3.1施工道路已平整硬化处理，所有障碍已清除，保证重型车辆通行。
3.2按施工要求，组织机索具的进场。
机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离，禁止使用。
3.3起重周围拉警戒线，闲杂人员不准入内。
4起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工
4.1起重吊装的指挥协调工作
（1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
（2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。
哨音必须准确、响亮。
（3）在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工作，必须分工明确，紧密配合。
（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。
（5）指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。
（6）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。
4.2吊装工艺岗位的分工
序号
岗位号
岗位名称
职责
1
1-0
吊装指挥
具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提升，辅助吊车抬送作业的协调。
1-1
主吊车司机
执行吊装指挥命令，准确、平稳操作。
吊车动作，主辅吊车力求同步作业。
1-2
就位
负责设备的就位找平找正，做好安装记录
1-3
预备队
执行吊装指挥命令，排除吊装故障。
2
2-0
吊装副指挥
指挥辅助吊车的工艺操作。
2-1
辅助吊车司机
执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作。
吊车动作，主辅吊车力求同步作业。
5吊装作业应注意的安全事项
5.1吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。
吊装前必须进行安全质量检查，并要符合《起重施工规范》以及其他规程、规范的规定。
5.2起重作业人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。
5.3起重机械和索具应具有出厂合格证。
5.4起吊作业前,应在重物上系以牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动、旋转或碰撞其它建、构筑物。
5.5吊起的重物不得长时间要空中停留,严禁重物下方有人停留或行走。
5.6吊装用钢丝绳应受力均匀,在使用过程中应经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀、或电弧作用而引起的损坏等现象。
5.7吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。
5.8吊钩偏角不应大于3°。
5.9禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
5.10设备吊装前应进行试吊，试吊前，参加吊装的人员应按分工，严格检查吊耳、机械及索具的装设情况，达到要求后试吊，试吊时重物吊离地面100~200mm，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5.11吊装过程中，应保持吊装动作平稳。
待设备就位后应及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。
5.12吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。
6.吊装方法
6.1、本工程所有设备均可用汽车吊。
6.2、吊装先将设备抬离基础，在设备离基础面0.2-0.3m处停留5-10分钟，检查钢丝绳等是否可靠，经检查无异常现象后可进行正式起吊。
6.3、吊车吊起设备缓缓起吊，待所吊物体底部高于设备基础2米时转杆吊装到制定部位。
7吊装受力分析、吊车的参数校核及机索具选用
7.1灰库的拆除吊装，灰库单台重量为22.4t，顶部标高为20米。
P=（Q+g）*K*K1=（224+10）*1.1*1.1=283.2KN
Q——灰库重量，Q=224KN
g——其他重量，g=10KN
K——动载系数，K=1.1
K1——不平衡系数，K1=1.1
A1、A2采用100t汽车吊的吊装
需要起升的最大高度：
Hr=20+3.7+5=28.7（m）
吊装回转半径：
R=12m
仰角：
α=67.3°
起重机杆长=28.72+122=31.1m
查吊车性能表，100t汽车吊在上述条件下，回转半径12m，起重杆长24.4m额定起重能力为300KN，满足要求，故采用100t汽车吊。
7.2、除氧器的吊装，除氧器及附件总重量10.8t回转半径10m。
P=（Q+g）*K*K1=（108+10）*1.1*1.1=142.8KN
Q——A2设备重量，Q=108KN
g——其他重量，g=10KN
K——动载系数，K=1.1
K1——不平衡系数，K1=1.1
除氧器及附件采用100t汽车吊的吊装
需要起升的最大高度：
Hr=8.5+2+5=15.5（m）
吊装回转半径：
R=10m
仰角：
α=56°
起重机杆长=20.42+162=22.3m
查吊车性能表，100t汽车吊在上述条件下，回转半径10m，起重杆长36.5m额定起重能力为400KN，满足要求，故在适当调整吊绳长度的情况下,采用100t吊车满足要求。
除氧器吊装为吊装灰库时附带拆除吊装，满足要求。
7.3、上锅筒和过热器进口集箱，过热器出口集箱，冷水集箱吊装时可按吊装难度最大的上锅筒来一次吊装，所以上锅筒的吊装对其同样适用，上锅筒总共中9t，吊装高度为16m左右，回转半径16m。
P=（Q+g）*K*K1=（70+10）*1.1*1.1=96.8KN
Q——A2设备重量，Q=70KN
g——其他重量，g=10KN
K——动载系数，K=1.1
K1——不平衡系数，K1=1.1
采用50t汽车吊的吊装
需要起升的最大高度：
Hr=16+12+8=36（m）
吊装回转半径：
R=16m
仰角：
α=66.04°
起重机杆长=362+162=39.4m
查吊车性能表，100t汽车吊在上述条件下，回转半径16m，起重杆长42.2m额定起重能力为111KN，满足要求，故采用100t汽车吊。
所以，上锅筒和过热器进口集箱，过热器出口集箱，冷水集箱吊装用100t吊车。
7.4、模式壁上集箱带水冷壁的吊装按左模式壁上集箱带水冷壁的吊装方案吊装，其总重量为3.6t，吊装高度为17m，回转半径为12m。
P=（Q+g）*K*K1=（40+10）*1.1*1.1=60.5KN
Q——设备重量，Q=40KN
g——其他重量，g=10KN
K——动载系数，K=1.1
K1——不平衡系数，K1=1.1
大酒母采用50t汽车吊的吊装
需要起升的最大高度：
Hr=17.4+6+2+5=30.4（m）
吊装回转半径：
R=13m
仰角：
α=69.6°
起重机杆长=32.42+132=33.06m
查吊车性能表，50t汽车吊在上述条件下，回转半径12m，起重杆长34.6额定起重能力为8.3KN，满足要求，故采用50t汽车吊。
故三个模式壁上集箱带水冷壁的吊装用50t吊车。
7.5、左或右埋管集箱带长短埋管总重为2.2t，器吊装高度均8米，旋转半径为15m。
P=（Q+g）*K*K1=（22+10）*1.1*1.1=38.7KN
Q——设备重量，Q=22KN
g——其他重量，g=10KN
K——动载系数，K=1.1
K1——不平衡系数，K1=1.1
需要起升的最大高度：
Hr=8+2+5=15（m）
吊装回转半径：
R=15m
仰角：
α=45.°
起重机杆长=152+152=21.21m
查吊车性能表，50t汽车吊在上述条件下，回转半径14m，起重杆长24.0m额定起重能力为66KN，满足要求，故采用50t汽车吊。
8机索具和手段用料
按设备吊装顺序及吊装方法,吊装时糖化醪先吊装,用120t吊车一个台班,中酒母用100t吊车一个台班。
大酒母C1用160t吊车一个台班，大酒母C2、C3各用150t吊车一个台班。
小酒母及酒母活化罐用20t吊车一个台班。
汽车吊100t1台班
汽车吊50t3台班
钢丝绳吊车自备
大方木400*400*600040m
道木10根
卡环20T4个
9质量保证体系
10人员配置
队长1人副队长1人
技术员2人起重工1人
测量工2人电工1人
焊工5人配合工人10人
11质量保证措施
11.1在施工中突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
11.2做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
11.3严把材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进放施工现场。
11.4实行质量层层负责制，每一环多设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
11.5施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。
11.6认真作好施工记录，并与施工同步。
11.7施工过程中认真听取并积极配合业主及监理公司的意见，保证工程的顺利进行。
12安全保证措施及文明施工
12.1凡参加施工人员，应熟悉吊装方案，并按吊装方案严格执行。
12.2在吊装工作区域，设立警戒线，禁止无关人员进入。
12.3在吊装过程中，施工人员必须听从指挥，分工明确，不得擅离岗位。
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