吊车吊装方案计算.docx
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吊车吊装方案计算
（一）下塔的吊装计算
（1）下塔的吊装参数
设备直径：
©4.2m设备高度：
21.71m设备总重量：
52.83T
附：
上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图
（2）主吊车吊装计算
1设备吊装总荷重:
P=Pq+Pf=52.83+3.6=56.43t
式中：
Pq—设备吊装自重Pq=52.83t
Pf—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf=3.6t
2主吊车性能预选用为：
选用260T履带吊（型号中联重科QUY260
回转半径：
16m臂杆长度：
53m起吊能力：
67t
履带跨距：
7.6m臂杆形式：
主臂形式吊装采用特制平衡梁
钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：
冷箱的西面
3臂杆倾角计算：
a=arccos（S—F）/L=arccos（16-1.5）/53=74.12°
式中：
S—吊车回转半径：
选S=16m
F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
L—吊车臂杆长度，选L=53m
4净空距离A的计算：
A=Lcosa—（H—E）ctga—D/2
=53cos74.12°—（36.5-2）ctg74.12°—5/2
=2.1m
式中：
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5m
E—臂杆底铰至地面的高度，E=2m
D—设备直径：
D=4.2m取D=5m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求
5主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
（3）溜尾吊车的吊装计算
附：
下塔溜尾吊车受力计算简图
1受力计算
F=
2溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为：
75T汽车吊
臂杆长度：
12m
回转半径：
7m
起吊能力：
36t；
吊装安全校核：
因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。
（二八上塔（上段）的吊装计算
（1）上塔上段的吊装参数
45
设备直径：
©3.6m设备高度：
11.02m设备重：
17.35T安装高度:
米
li_L>
附：
吊装臂杆长度和倾角计算简图
（2）主吊车吊装计算
1设备吊装总荷重：
P=Pq+PF=17.35+3.6=20.95t
式中：
Pq—设备吊装自重Pq=17.35t
Pf—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf=3.6t
2主吊车性能预选用为：
选用260T履带吊（型号中联重科QUY260
回转半径：
16m主臂杆长度：
59m副臂杆长度：
27m起吊能力：
55t履带跨距：
7.6m臂杆形式：
主臂+塔式副臂，主臂角度不变85度，
钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨
副臂起落吊装采用特制平衡梁，主吊车站位于冷箱的西面
3主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：
C=16-F-59coc85°=16-1.5-59coc85°=9.34m
丫=B-（90°-a）
=arcSin（C/27）-（90°-85°）
=arcSin（9.34/27）-5°
=15.24°
式中：
丫一副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角
S—吊车回转半径：
选S=16m
F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
主臂杆长度：
59m副臂杆长度：
27m
a—为主臂角度不变85度
4净空距离A的计算：
A=C-[H-（59*Sina+E）]tanB—D/2
=9.34—[74-（59*Sin85°+2）]tan20.24—4/2=2.46m
式中：
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74m
E—臂杆底铰至地面的高度，E=2m
D—设备直径D=3.6m,取D=4m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
5主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求
（3）
溜尾吊车的吊装计算
①受力计算
Q
26M
6.5m
>
G1
f11.1m
F=附：
上塔上段溜尾吊车受力计算简图
=6t
（6.5-4.6）X17.35
11.1-4.6-1
2溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为：
50t汽车吊（QY-50）
臂杆长度：
10.6m；
回转半径：
7m
起吊能力：
21.7t;
吊装安全校核：
因为7.57t〈21.7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求（三八分子筛吸附器的吊装
分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。
（1）设备的吊装参数
设备重量：
51.8t设备安装标高：
约0.6m设备形式：
卧式
直径：
©3.964m长度：
19.1m吊装方式：
采用特制平衡梁
（2）吊车吊装选择
①设备吊装总荷重：
P=Pq+PF=51.8+3.6=55.4t
式中：
Pq—设备吊装自重PQ=51.8t
Pf—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf=3.6t
②主吊车性能预选用为：
选用260T履带吊（型号中联重科QUY260
回转半径：
18m臂杆长度：
53m起吊能力：
58.3t
履带跨距：
7.6m臂杆形式：
主臂形式
钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨
吊车站位：
设备基础西面
附：
吊装臂杆长度和倾角计算简图
3臂杆倾角计算：
a=arccos（S—F）/L
=arccos（18-1.5）/53
=71.86°
式中：
S—吊车回转半径：
选S=18m
F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
L—吊车臂杆长度，选L=53m
4净空距离A的计算：
A=Lcosa—（H—E）/tana—D/2
=53cos71.86°-（4-2）/tan71.86°-4/2
=13.84m
式中：
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=4m
E—臂杆底铰至地面的高度，E=2m
D—设备直径为3.964m,取D=4.0m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
5吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55.4/58.3=95.03%，能满足吊装要求。
（四八空气冷却塔的吊装计算
（1）空气冷却塔的吊装参数
设备直径：
©4.3m设备高度：
26.9m设备总重量：
68.16T安装标高:
0.2m
附：
空冷塔臂杆长度和倾角计算简图
（2）主吊车吊装计算
1设备吊装总荷重：
P=Pq+PF=68.16+3.6=71.76t
式中：
Pq—设备吊装自重Pq=68.16t
Pf—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf=3.6t
2主吊车性能预选用：
主吊车性能预选用为：
选用260T履带吊（型号中联重科QUY260
回转半径：
14m臂杆长度：
53m起吊能力：
79.2t
履带跨距：
7.6m臂杆形式：
主臂形式吊装方式：
采用特制平衡
梁
钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：
设备基础西
北面
3臂杆倾角计算：
a=arccos（S—F）L
=arccos（14-1.5）/53
=76.35°
式中：
S—吊车回转半径：
选S=14m
F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
L—吊车臂杆长度，选L=53m
4净空距离A的计算：
A=Lcosa—（H—E）ctga—D/2
=53cos76.35°—（28-2）ctg76.35°—5/2=3.59m
式中：
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=28mE—臂杆底铰至地面的高度，E=2m
D—设备直径D=4.3m取D=5m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
5主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71.76/79.2=90.6%
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
（3）溜尾吊车的吊装计算
三2.2m、
礼1才
LQ
i
LF
0.5m
VJ
Q
26M
丿13m~
，26.9m、
G
附：
下塔溜尾吊车受力计算简图
F=
①受力计算
=30.42t
（1322）X68.16
26.9-2.2-0.5
②溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为：
75T汽车吊
臂杆长度：
12m
回转半径：
7m
起吊能力：
36t;
吊装安全校核：
因为30.42〈36t，所以100T吊车能够满足吊装要求
8.2钢丝绳选用及校核
大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：
8.2.1、钢丝绳选用：
主吊钢丝绳选用规格为©47.56X37+IWRC，绳扣长
为24m/2根，吊装时采用一弯两股进行；副吊溜尾选用钢丝绳©37+IWRC，绳扣长为50m。
吊装时采用双出头都挂在钩头上。
8.2.2、钢丝绳校核
主吊钢丝绳©47.56X37+IWRC，绳扣长为24m/根,
吊装时采用一弯两股进行，共计2根
主吊钢丝绳实际受力：
F=（68.16+2）*1.1=77.2T
注：
2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取2t;
1.1为吊车吊装时不平衡系数；
主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力：
Fi=77.2/（4*Sin60°）=22.29T
钢丝绳©47.56X37+IWRC在1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K=P破/F1=143/22.29=6.42>K=6安全
副吊溜尾钢丝绳受力
畐吊溜尾选用钢丝绳©47.56X37+IWRC，绳扣长为50m,采用一弯两股使用
F2=（31.1+1）*1.1=35.31t
注：
1为吊装钢丝绳的重量，取1t;1.1为吊车吊装时不平衡系数；
钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力
F2=35.31/（2*Sin60°）=20.38t
钢丝绳©47.56X37+IWRC在1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K=P破/F2=143/20.38=7.01>K=6安全
8.3平衡梁的选用及校核
大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：
支撑梁受力简图
吊装平衡梁简图
1、支撑梁受力计算、选用与校核
1.1支撑梁受压（单侧绳扣产生的水平力）计算空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力
Si=2Fi*cos60°
=2*22.29*cos60°=22.29t
注：
600为钢丝绳与平衡梁的夹角；F1为单根钢丝绳受力;
2支撑梁的选用与校核
2.1空气冷却塔支撑梁强度
2.1.1支撑梁受压
N=S仁22.29t（根据上述公式得）
2.1.2支撑梁长细比
上塔直径为4.3m,选用©159X6mm的钢管，长度L=4.7m,钢管力学特性,
断面积A=28.84cm2,回转半径i=5.413cm
入=L/i=470/5.413=86.8
查表拆减系数为©=0.6822.1.3应力
（T=N/©A=22290/（0.682X28.84）=11
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