1地下室底板结构施工方案后.docx

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1地下室底板结构施工方案后

施工组织设计（方案）报审表

GD220207□□

单位（子单位）工程名称

天誉四期发展项目

广东重工建设监理有限公司

我方已根据本公司有关规定完成了地下室底板施工方案的编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

（地下室底板施工方案）份

项目经理部（项目章）

项目负责人:

日期：

年月日

专业监理工程师/总监代表审查意见：

专业监理工程师/总监代表：

日期：

总监理工程师审查意见：

项目监理机构（项目章）

总监理工程师:

日期：

年月日

GD220103

节能专项施工方案

单位（子单位）工程名称：

天誉四期发展项目

工程地点：

广州市天河区天河北路与林和东路交界

总承包施工单位：

广西建工集团第五建筑工程有限责任公司

施工单位：

广西建工集团第五建筑工程有限责任公司

编制单位：

广西建工集团第五建筑工程有限责任公司项目部

编制人：

编制日期：

年月日

审核人：

审批人：

（编制企业技术负责人）

审批日期：

年月日

第一节工程概况

一．工程概述

工程名称：

天誉四期发展项目；

工程地点：

广州市天河区天河北路与林和东路交界处；

建设单位：

广州寰城实业发展有限公司；

设计单位：

广州市城市规划勘测设计研究院；

监理单位：

广东重工建设监理有限公司；

施工单位：

广西省建工集团第五建筑工程有限责任公司

本工程总建筑面积112760m2；地下6层，地上1—5层为群楼，5层以上为塔楼：

南塔50层、北塔43层；地下室基底建筑面积33991m2，地下室底板面标高为-24.20米，负一层层高为5.40米、负二层4.80米、负6层4.05米、负3、4、5层层高均为3.25米；群楼首层层高6.00米、夹层4.50米、大堂层高10.50米、群楼2、3、4层层高均为4.50米、5层层高为4.80米；塔楼层高均为3.50米；南塔天面标高为186.30米、南塔总高度为193.90米；北塔天面标高为161.8米、北塔总高度为168.8米。

二．施工现状

本工程已在进行基坑土方开挖施工。

三．地下室施工阶段施工段的划分

地下室底板设有二道后浇带，由后浇带将地下室底板划分为3个区域：

北区为1区，南区为3区，2个后浇带之间的区域为2区，即为北塔楼（以下简称为1区、2区、3区）。

1、2、3区外剪力墙后浇带分隔施工时要设置止水钢板及混凝土阻隔钢片网的施工缝。

其地下室施工阶段施工区段的划分如下图所示：

第二节施工总体部署

一．部署

由于施工场地小，地下室底板施工阶段，先施工1区，再施工2区，后施工3区。

由于现场部份区域需要作为临时材料堆场，待1、2区地下室底板施工完成后再进行3区的底板施工。

为了避免窝工现象出现，地下室底板工序见第2页施工流程图。

底板施工过程中，电梯井部分墙体采用普通木模板体系，底板结构施工过程中，承台、底板混凝土采用一次浇筑施工完成。

由于地下室深基坑支护安全是第一位的头等大事，每班施工前必须对基抗支护安全进行早、中、晚的定时检查并作记录，施工时要有专人巡查，大型机械施工时有专人指挥，确保支护结构的安全。

人与材料的上落：

1施工人员的上落：

设置2道施工梯，施工梯要求宽敞、平缓，确保安全。

②材料的上落：

材料上落均采用塔吊，应急措施是增加车载吊。

混凝土浇筑量配置1-3台混凝土地泵。

二．大型机械设备选择

1．塔吊：

根据施工现场实际情况及工程结构特点，为了保证材料运输的正常运送，我司计划±0.00以下工程投入一台独立式塔吊,并自编号为1#塔吊；±0.00以上工程投入两台内爬式塔吊（自编号为2#、3#）作吊运材料使用。

塔吊未安装时采用车载吊，当群楼以下某一钢柱柱节的重量大于6T时采用大型车载吊吊装。

具体安装位置详见《塔吊基础施工组织设计方案》。

2．砼输送泵：

本工程地下室底板根据混凝土浇筑量配置1-3台混凝土输送泵，采用地泵加布料机的方法浇筑。

三．地下底板施工流程：

四．地下底板施工安排：

1、计划安排

根据设计图地下室底板设有二道后浇带，由后浇带将地下室底板划分为3个区域：

北区为1区，南区为3区，2个后浇带之间的区域为2区（以下简称为1区、2区、3区）。

现场基坑开挖的实际情况是：

基坑开挖由北向南1区和2区早于3区，1区和2区可先行施工，预计1、2区开始时间为2011年10月13日；3区开始时间为2011年11月25日。

地下室底板计划安排如下：

（具体详见天誉四期底板施工计划表）

序号

区域名称

工期

开始时间

完成时间

备注

1

1区底板施工

55天

2011年10月13日

2011年12月06日

2

2区底板施工

62天

2011年10月13日

2011年12月13日

3

3区底板施工

54天

2011年11月25日

2012年01月17日

2、应急安排

为防止在浇筑砼施工中停电，准备一台6CTA8.3-G2型（150KW）发电机，以确保用电的正常。

3、劳动组织计划

底板施工计划安排三台混凝土输送泵同时浇筑施工，另安排备用输送泵一台，1区约750m3砼量，计划在12个时内浇筑完成1区段，2区约1550m3砼量，计划在25个小时内浇筑完成2区段，3区约1800m3砼量，计划在30个小时内浇筑完成3区段，组织3台机组的混凝土浇筑人力，分成三班交替施工，每台输送泵每班安排3～5人，其中安排砼浇筑工人约在15～20人。

4、混凝土输送计划

按每台泵机平均每小时输送20m3砼（包括输送管道拆装的停滞时间）供浇筑，三台机每小时输送混凝土的浇筑量为共60m3。

第三节基础施工

一．承台施工及场地排水

1．一般处理：

施工时，对基坑须进行水平位移及沉降监测，当位移的发展超过设计报警值时，立即停止基坑内的施工作业，并联系有关单位共同确定预防措施方案。

基坑周围超载不得超过设计荷载限制。

2．承台开挖施工：

在承台施工前，首先对整个基底的临边位置及平面标高进行详细测量定位，确定基底排水沟位置及底板侧模施工工作面，平面修筑岩层高度及承台边线定位。

开挖应严格按设计进行，不得超挖，严格预留人工清土层，不得扰动持力层基土。

对于承台开挖采用机械辅以人工进行开挖施工。

（详见土方开挖专项方案）

3．排水措施：

现场在基坑顶面距坡肩线约500处已设有一道排水沟，以防地表水和雨水汇流到基坑中。

排水沟在排入市政排水系统前，按环保要求应进行沉淤处理，因此在每个市政接入点现场须设沉淤池。

在基坑底面距坡脚线亦设一道宽300的排水沟，深度从200起坡，坡度按0.5%设置，在基坑四周角部及后浇带两端设一小积水坑，积水坑内积水用潜水泵就近抽往基坑顶面排水沟，并在基抗底设置250×250排水盲沟（见后附盲沟平面布置图），为进一步保证垫层通病出现起鼓、开裂等问题，同时保证场区内的水能经过处理后顺利排入市政排水管道；现场拟计划配备水泵10台。

灰砂砖砌筑

图3-1沉淀池示意

4．土石方运输与设备：

基坑内土石方水平运输：

采用挖掘机将土石方在坑内进行转运，对剩余少量土方，暂时堆放于3区，再进行转运，采用垂直运输设备将土石方转运出基坑，土方施工完成后，基坑内的挖掘机由吊机将其调运出基坑。

二．基础垫层施工

承台爆破、清底施工完毕后即插入基础垫层混凝土浇捣施工，垫层施工前须仔细检查基土是否达到设计及规范要求。

承台通过基槽验收后方可进行垫层混凝土的浇捣施工。

垫层混凝土浇捣进行分片施工，按每天完成的基槽开挖及人工清理面积进行分片分段：

即每天对开挖至设计底标高的部分基底，当天必须通过基槽验收并完成垫层混凝土的浇捣封闭，以防止过夜时水浸和长时间暴露。

1.混凝土垫层的标高及几何尺寸的控制：

1）标高控制：

垫层混凝土浇捣前在基底每隔十米打入长约300mm的钢钎，钢钎顶部标高控制在垫层面标高，钢钎顶部标高用水平仪测量控制，打入时必须确保其稳固及标高准确。

在垫层混凝土浇捣时，在钢钎间拉线来控制垫层标高；

2）承台及垫层临边几何尺寸控制：

垫层临边采用砖模方式，支模前在基底面上临边的每个转角处用电子全站仪进行定点，在各定点间拉通直线，用以控制边模的位置准确。

承台部位有不同标高及侧面垫层的施工方法如下：

先浇铸水平面垫层，待水平面垫层混凝土达到一定强度后，在承台底上下水平垫层混凝土面上放出控制线，确定出承台侧面垫层位置，然后按放线位置进行砖模砌筑，及混凝土浇筑。

砖模砌筑时必须保证边角顺直，牢固稳定。

2.垫层混凝土的浇捣施工：

垫层采用泵送混凝土，塔吊配合垂直运输，混凝土的振捣采用平板振捣器。

垫层混凝土的质量应首先确保混凝土的材料质量：

分别从混凝土配合的控制、合成混凝土的各种原材质量、运输过程中的塌落度损失及现场材料的检验等方面层层把关。

施工过程中混凝土的振捣密实是确保混凝土强度的关键工序，在垫层混凝土浇捣施工时，对浇捣操作工人必须严格交底，施工员必须旁站监督，明确职责，将人为影响因素降到最低。

垫层混凝土浇注完成后的养护是确保混凝土强度质量的主要因素，因此垫层混凝土采用洒水养护，且养护时间不少于3天。

三．回填施工

1、回填料的确定

本工程回填料主要利用C20混凝土回填，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

2、材料选用和施工

①所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准。

混凝土的强度等级必须符合设计要求。

检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，每拌100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

②原材料确定，当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

③混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

第四节底板聚氨酯防水涂料施工

详《地下室防水施工方案》

第五节地下室结构后浇带与施工缝

1.后浇带

1）、后浇带宽1000mm，有调整沉降要求的沉降后浇带要求两侧上部结构施工顶层后方可封闭；非沉降后浇带一般在42～60天封闭。

平面图中除特别注明外，后浇带均为非沉降后浇带。

当特殊情况必须快速施工时，在有可靠措施保证下，最短时间不得少于20天。

在浇筑前，被后浇带断开的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇混凝土的强度达到设计强度后方可拆除。

2）、后浇带内主筋的连接

（1）所有梁以及地下室的底板与侧板，主筋较密时，可不断开。

（2）楼板中通过板后浇带的钢筋，做成双层钢筋并应断开搭接，搭接长度不应小于200，对于梁和板，同一连接区段1.3Li范围内，受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%,搭接要求详下表：

①搭接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率为：

梁、板宜<25%，墙、柱宜<50%。

②光面钢筋的锚固长度不包含弯钩段。

3）、后浇带的交接缝可做成平直缝（或凹缝），浇灌混凝土前应将其表面浮浆及杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂（水平缝可先铺净浆，再铺30~50mm厚的1：

1水泥砂浆）并及时浇灌混凝土。

4）、后浇带混凝土施工前，后浇带部分和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。

5）、后浇带混凝土强度等级应提高一级（5MPa）且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。

6）、地下室底板后浇带范围须将垫层局部加厚并加防水层（防水胶布或涂料或外贴式止水带），板中间加止水带（300×3止水钢板），详下图。

后浇带快易收口网模板支设示意图

7）、地下室侧板后浇带须在基坑支护桩背水面加设防水层