大于3米埋深沟槽施工专项方案.docx

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大于3米埋深沟槽施工专项方案

大于3m埋深雨污水管道专项施工方案

一、工程概况

XXXXX。

二、施工准备及施工总平面布置

2.1施工准备

2.1.1人员准备

将按方案调集人员、设备，做好施工前准备，按照业主的指定开工日期如期开工。

施工前做好以下发动工作：

1、选派有经历的工程经理，组织强有力的工程班子。

选择技术强、装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。

2、介绍本工程的特点，施工总体部署方案安排。

3、明确本工程施工中的质量目标、工期要求、平安意识，确保高速、优质、平安地完成施工任务。

4、通过发动，到达参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一个良好的开端，能按业主的要求按期、优质、平安的完成施工任务。

2.1.2技术准备

1、了解本标段工程的建立意义和概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。

2、进一步调查施工现场，加深对本工程实际的了解，为编制实施性施工组织设计打好根底。

3、在熟悉图纸，掌握规，进一步了解现场根底上讨论制定实施性施工组织设计，并报监理审核，通过后作为本工程施工实施的依据。

2.1.3材料、物资、设备准备

1、材料准备

本工程对材料供给应做好以下准备：

（1）根据批准的施工组织设计和预算编制供货方案，做到有方案、有安排，有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。

（2）做好材料的质量复验工作，按照质量标准和监理的指示做好材料的检测、验收工作，确保工程质量。

（3）地方材料的供给，我们根据市关于材料采购的规定，选择有准入证的供给单位供货。

（4）供料前做好供给单位的资质审查，并得到甲方、监理的认可。

（5）按方案要求，轻重缓急分批到位。

2、设备准备

根据本工程的施工方案要求，配备充足的设备，做好设备保养、人员培训工作、视工程需求及时进场。

2.2堆土及弃土点

本工程场地设堆土点，堆土点采用砼砌块严密围护，集中堆土，采用密目网覆盖，防止扬尘，堆土到达一定程度，施工余土和废浆及时外运。

2.3对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施

1、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和去除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。

2、逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。

3、雨季、汛期成立防汛防台工作小组，做到人员到位、职责清楚、防汛防台物资储藏充裕。

2.4管道雨季施工措施

1、排水管道施工来说，雨季施工是比拟困难的，但是施工要想完全避开雨季是不可能的。

江南多雨，雨季施工在江南地区是比拟普遍的现象，我们队雨季施工也积累了一定的经历。

首先雨季施工前，要做好充分的排水准备，特别是要保证挖、填土区有畅通的排水系统和运输道路。

排水设施包括排水沟、散水沟、集水坑、泄水口，配套的排水设备要随时准备完好。

雨季中管道施工要采取突击的方法。

为了防止地面雨水流入沟，在地面上围筑土坝。

2、在保证进度的前提下，缩短开挖面，切忌全面铺开。

雨季施工时，需集中力量，挖一段，浇筑砼或铺管一段，验收后及时回填。

尽量压缩分段的施工周期。

3、雨季施工其他考前须知

〔1〕、加强和气象站的联系，注意一切工作、生活的平安。

〔2〕对各种电器、机具加强监护，防止危险。

〔3〕加强值勤工作，下雨时工地上必须要认真巡查，发现问题立即及时处理。

4、防台防汛措施

雨季施工时，应及时听取气象站的天气预报，准备充足的防涝物资，如水泵和草包等。

并建立一支机动防涝突击队，随时准备抢险。

如雨水管道施工期间，原有排水系统受到影响，需认真调查原有汇水面积、排水情况和流量，准备足够的水泵等抽水设备，在沟槽每节挖集水井，连续在沟槽翻水，及时将雨水排放至周围临近排水系统中。

必须采取24小时连续抽水。

雨季施工时，要严密检测基坑开挖间土层情况。

有支撑沟槽井点降水必须24小时连续进展，钢板桩入土深度必须保证桩长的一半，同时必须加固钢板桩支撑，防止塌方发生意外。

三、主要施工方法及技术措施

3.1施工方法

根据实际施工图要求：

管线采用开槽埋管的施工方法。

对于埋深大于3米的开挖段采用钢板桩加临时水平支撑系统围护，大开挖施工。

对于埋深≤3.5m的基坑考虑采用人工降水，对埋深大于3.5m的基坑采用井点降水。

3.2施工工艺流程

3.3施工工艺及要点

3.3.1测量放线

在基槽开挖之前，应根据设计图纸和由建立单位指定的水准点，放测现场的临时水准点，现场临时水准点必须闭合，且闭合差≤±12Kmm〔K为两水准点间距，以KM计〕，临时水准点必须经监理和建立单位复核之后，方可进展施工，实测管道中心线，定好龙门桩，撒出挖边边缘灰线。

3.3.2井点降水

1、井点管的布置

当沟槽开挖深度大于3米时，一边采取轻型井点降水的方法施工。

管道施工过程中，钢板桩沟槽及管基座落在亚粘土下部夹砂层段上土性较差沟槽，为防止出现流砂、管涌等现象以及因软土层承载力不够而造成管道施工后的压缩沉降、变形，沟槽采用轻型井点降低地下水位。

轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距1.2m。

轻型井点系统的主要设备由井点管、连接收、集水总管和射流泵等组成。

井点管孔径采用φ38mm，孔深比滤管底深50cm以上。

每套井点总管为50根井点管组成。

井点孔地面下1.0米深度采用粘土封口。

井点安装必须经过计算。

2、井点安装计算

井点管埋置深度：

H≥H1+h+IL+L

式中：

H——井点管埋置深度〔m〕

H1——井点管埋设面至槽底的距离〔m〕

h——降低后地下水位至槽底的最小距离，取2m

I——降水曲线坡度，取1/4

L——滤水管长度〔m〕

3、井点降水施工要点

（1）采用套管冲枪成孔，同时在套管冲枪上增加喷高压空气动力，以加快成孔速度和泥浆排除速度。

在全部井点沉设完毕后，接通回水总管，并进展全面试抽。

井点工作过程中，对井点抽水质量进展全面跟踪监测。

（2）地下水位观测：

用井点管做观测井，在开场抽水时，每隔4~8小时观测一次，以观测整个系统的降水机能。

3天后，每日观测1~2次至地下水位降到槽底下0.5米。

每套总管设2个观测井。

（3）测定井点抽水量和真空局部：

用流量表观测，通过地下水量变化分析降水效果。

定时测定井点真空度，确保井点真空度正常工作。

3.3.3围护构造

主要施工围护为围檩板围护支撑，设置一道支撑。

为保证施工过程中开挖的沟槽一直处于无水状态，必须认真做好沟槽排水工作。

具体做法：

在沟槽底两侧设置排水明沟，在两端的窨井处均应设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵进展抽水，确保沟槽无积水。

排水沟深度比沟槽低0.4~0.5m，集水坑比排水沟低0.5~1.0m，并保持水流畅通。

3.3.4沟槽开挖

本工程采用人工与机械相结合的方法施工。

沟槽开挖深度小于3米时采用围檩板围护支撑，开挖深度3.0米至5.0米采用钢板桩支撑围护，开挖深度大于5.0米及邻近建筑物区域采用搅拌桩插槽钢支撑围护，支撑水平距离为2.5米。

随挖随橙，第一层土开挖至1.2米该采用围柃板和φ209钢管进展支撑。

为确保沟槽稳定，挖至沟槽底0.5米处，为设置最后一道临时支撑，待根底完成后，排管前撤除，支撑情况见附图2。

（1）采用机械〔挖掘机〕挖土，局部土方〔回填土〕堆置槽边，堆土离沟槽边距离不得小于2m，堆土高度不得大于1.5m。

多余土方机械外运。

（2）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

（3）挖掘机挖土采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域。

（4）撑板法施工中，挖土深度至1.2m时，必须撑头挡板，假设遇土层松软或天气变化，应提前撑板，以后挖土与撑板交替进展，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6~0.8m，假设土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。

横撑板采用钢围檩，长度4m。

竖列板采用槽钢，长度不小于沟槽深度，撑柱套筒水平间距不大于2.5m〔PH管不大于3m〕，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面应为0.6~0,8m。

（5）挖土深度至2m时，应先距地面0.6~0.8m处撑头道支撑。

钢板桩支撑的水平间距为：

PH管不大于3m。

支撑的垂直间距不大于2m。

（6）在槽底两侧挖出小排水沟，在30m左右设集水井一只并设泵排水。

集水井直径或宽度在0.6~0.8m，深度在0.7~1m，坑壁采用竹、木或砖头简易加固，并在井底铺上碎石滤水层。

（7）机械挖土严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm时改用人工挖除，边挖边修，并尽快进展根底施工。

（8）开挖沟槽质量标准：

沟槽的松散土、淤泥、大石块等杂物必须去除，保持不侵水。

3.3.5管道根底

位于道路下检查井采用C25钢筋混凝土构造底板。

根底施工前必须复核高程样板的标高，根底的底层由人工挖除，修整槽底，去除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂回填至管基底标高，分层压实。

待沟槽开挖完毕并且无积水的情况下，开场制作管道根底，钢筋砼管道根底采用C25、厚200mm钢筋混凝土底板，管道采用预制管枕定位，底板下设100mm厚C10素砼垫层。

其他管道根底按市?

埋地塑料排水管道工程技术规程?

〔DG/TJ08-308-2002〕及相应规定选用。

在根底上安放预制混凝土管枕时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持在200~300mm。

然后由有测量员放出砼根底边线作为支设模板的控制线，模板用九夹板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振捣器振捣密室、、密实。

待砼外表硬化后，在上面弹出管道中心线。

3.3.6管道铺设

砼根底浇注完毕，强度达70%以上前方可开场排管，具体视气温情况而定。

（1）待用的沟管成品应按供给单位的设计标准进展质量检查，假设不符合标准，不得使用。

（2）排管时应以管标高为准，在井位处排管时，应控制好窨井的净尺寸。

（3）采用起重机吊管，一半情况下用16T~30T吊车，特殊地段采用50T吊车。

装卸过程中应使用钢丝绳穿过管底整体起吊，严禁用钢丝绳串心吊运。

起吊时应轻起轻落，防治碰撞损坏管端。

（4）UPVC排管方法

A、管材、管件运输储存考前须知：

a、装卸、运输和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，且免除暴晒。

b、管材在出巡时应水平堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块宽度不小于75mm，间距不得大于1000mm，管道端部外悬不得超过500mm，堆置高度不应大于1500mm，堆放处应远离热源。

c、管材和管件均应存放于温度不超过40度，且有较好通风的库房。

B、胶黏剂运输、储存考前须知：

a、胶黏剂不得有块状凝结物或分层现象，胶黏剂宜用管材生产厂与管材同时进货。

b、胶黏剂属易燃物，在存放、运输和使用时，应远离火源，存放处应平安可靠，使用时随取随用，不得在施工现场长时间放置。

c、橡胶圈储存在：

存放库房室温应不超过40度，且远离热源。

橡胶圈不得与其相作用的化学物质接触。

橡胶圈储存不得长期受挤压。

C、施工准备：

a、设计施工图和其他文件齐全，并已进展技术交底。

b、管道和附属构筑物坐标及管底标高在现场已确定。

c、进施工现场的产品有生产厂质量检验部门的合格证，具有明显标识，使用前发现有缺损、变形等应剔除。

D、管道铺设：

a、按程序进展管道断料、坡口、清理管道断面和外表。

b、检查管道承口和橡胶圈质量，清理材料的工作面。

c、将橡胶圈正确安装在承口的沟槽，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向。

d、用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的0.8%~0.85%。

e、用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈侧及管材插口部外侧均匀涂刷。

f、保持连接收平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处。

最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。

g、管道与窨井连接的部位采用短管，窨井砖墙短管外露局部宜小于600mm，管筋位于砖墙局部砂浆应饱满，以防接缝处渗水。

E、管道闭水

a、污水管道必须逐节作磅水检验，磅水检验