工程施工现场机械设备操作规程水利工程机械设备.docx

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工程施工现场机械设备操作规程水利工程机械设备

工程施工现场机械设备操作规程:

水利工程机械设备

轮胎式装载机安全技术操作规程1．启动前的检查1.1检查柴油箱，液压油箱，水箱，油水是否充足。

1.2检查柴油机油底壳，液压系统，喷油泵，调速器等部位油面的高度。

1.3检查皮带轮皮带松劲度是否合适。

1.4检查各部位松动的螺栓是否缺损，松动。

1.5检查各操作手柄，拉杆，踏板自由行程是否合适。

1.6检查手制动手柄是否在指定位置，变速箱手柄，油泵传动操纵杆是否在空档位置。

1.7检查轮胎气压是否足够。

2．发动机的启动2.1打开电源总开关。

2.2启动时间不得超过10秒，每次启动间隔30秒，连续三次仍无法启动应停机检查。

2.3检查柴油机各系统有无漏油，漏气，漏水现象。

2.4检查各操纵工作手柄是否灵活，可靠正确。

2.5检查制动器是否可靠。

2.6发动机中速空运转3-5分钟，检查气压表是否达到0.49-0.59Mpa。

2.7检查各照明设备，指示灯，喇叭制动灯工作情况。

2.8确保各部件运转情况良好后，方能工作。

3．行使注意事项3.1装载机在行使时，任何地方不许乘坐非驾驶人员。

3.2换档：

要注意彻底分离离合器。

要控制油门，以避免齿轮冲击。

换档后应缓慢接合离合器。

3.3当柴油机运转时，严禁长时间踏下离合器踏板，以免烧坏离合器。

3.4下坡时，严禁空档滑行，以免发生危险。

3.5在上坡停车时，应把斗子落地，应将手刹车刹死，并在车轮处垫三角木。

3.6转弯时，必须减速。

4．作业操纵4.1以2档速度对正料堆，动臂下铰接点距地面250mm，铲斗与地面平行。

4.2在距离料堆约1-1.5米处，放下动臂，转斗，使铲斗刃接地。

4.3铲斗切进料堆，要间断地操纵铲斗和动臂提升，直至斗装满。

4.4装载时，不允许货物发生偏置。

4.5斗装满后，铲斗要上翻，动臂要提升到适当高度，动臂杆扳回中间位置。

4.6斗满后，不可过分升举铲斗，以防装卸货物后倾倒砸坏机器。

4.7满载后，降低发动机转速，挂上倒退档，再慢慢加大油门，将车退出料堆。

4.8卸载时，油门不易踩得过大，严禁猛然翻斗。

4.9对边坡壕沟、凹坑卸料时，不要使铲斗过于伸出，以免倾覆。

4.10卸料时要注意适当高度，防止货物冲出或碰撞料斗。

4.11卸载时，车辆不允许处在转弯状态。

5、收车后作业5.1停车前，应低速运转3—5分钟，以使各部均匀冷却。

5.2拉紧手刹车，将变速档放空挡，停止供油，使发动机熄火。

5.3天冷有结冰的可能时，停车后应待冷却水的温度下降至40℃左右，再将水全部放出。

放水不应在停车后立即进行，以免冷却悬殊使水管激烈。

5.4气温到-20℃—30℃时应将蓄电池取下，搬入房内，以免冻裂蓄电池。

5.5将装载机上的油污、杂物清除干净。

5.6按规定部位加注润滑脂。

5.7认真填写运用记录。

柴油发电机组安全技术操作规程1．启动前检查1.1检查柴油箱柴油是否加足,冷却水是否加足。

1.2检查柴油机油底壳、喷油油泵、调速器、变速箱等部位油面的高度。

1.3检查皮带轮皮带松紧度是否合适。

1.4检查各部易松动的螺栓是否缺损、松动。

1.5检查离合器子柄是否放在空档位置。

2、发动机的启动2.1打开电源总开关。

2.2启动时间不得超过10秒,每次启动间隔30秒,连续三次仍无法启动应停机检查。

2.3检查柴油机各系统有无漏油、漏气、漏水现象。

2.4检查各操纵工作手柄是否灵活正确。

2.5发动机中速度空运转3-5分钟检查:

2.5.l机油压力表是否达到要求。

2.52水温表为75-85℃,但不得高于95℃。

2.5.3确认各部件运转情况良好,才能作业。

3.作业操作3.1发动机达到额定转速后,应逐渐减低磁场变阻器的电阻,使电压升高到略大于额定之值的5%以内。

3.2使周频率达到额定50HZ,不允许超过±1%。

3.3各项电流的不平衡一般不应超过10%（低负荷运转时除外）。

3.4送电时,应先合总闸,再逐一闭合出路电闹。

3.5禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。

3.6严禁超压作业。

3.7运转中发现下列情况,应停机检查:

3.7.1励磁回路接地。

3.7.2转子线路短路。

3.7.3发电机冒烟着火。

3.8在特殊情况下,需要并列运行时,合闸应在相序、电压频率相同的情况下,并要求在同一时间进行,不许有先、有后。

3.9并行时,发现下列情况应将发电机与电网解列:

3.9.1失掉励磁。

3.9.2电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除。

3.9.3发电机失去同步时。

3.9.4并列发电机停机前,应将负荷转移到运行中的发电机,然后再将电网解列。

4、收车后作业4.1停车前,应低速运转3-5分钟,以便发动机各部均匀冷却。

4.2逐步减去负荷为零。

将磁场电阻放到最大位置,再断开关。

4.3将离合器手柄放在空档位置,停止供油,使发动机熄火。

4.4天冷有结冰可能时,停车后应将冷却水全部放出,以防冻坏发动机。

4.5气温到-20C-JOC时,应将蓄电池取下搬入房内,以免冰裂蓄电池。

4.6将发电机上的油污、杂物等清除干净。

4.7认真填写运用记录。

电动卷扬机安全技术操作规程1.动前检查1.1检查基座摆放是否平稳牢固。

1.2检查操作人员位置是否能看清楚指挥人员和拖动起吊物件。

1.3检查皮带轮的皮带松紧是否合适。

1.4检查外露皮带轮的齿轮传动部件是否设有防护罩。

1.5检查齿轮箱、油坯、油嘴等润滑油是否足够。

1.6检查导向轮或滑轮组的滑轮是否有裂纹或损坏。

1.7检查卷筒是否有裂纹。

1.8检查卷筒上钢丝绳缠绕是否正确，绳头是否压紧牢固。

1.9检查钢丝绳是否有断丝、断股和磨损是否超过限度。

2．电动机的启动2.1接通电源。

2.2检查制动器是否可靠。

2.3空车运转5分钟，确认各部运转良好才能作业。

3．作业操作3.1严禁超负荷作业。

3.2严禁行人跨越钢丝绳。

3.3钢丝绳在卷筒位置与卷筒轴心线成直角。

3.4卷筒离第一导轮的距离不得小于15米。

3.5在卷筒上的钢丝绳不准全部放完，至少保留3圈。

3.6在钢丝绳上不得有结节和扭绕，如在一个节距内断丝线超过10%时，必须更换。

3.7卷扬机起吊升降架下严禁站人。

3.8卷扬机起吊后垂直下方禁止有人。

3.9停车、休息或临时停电时，垂物不得悬挂在空中。

3.10运转中，发现下列情况时，必须立即停车。

3.10.1电气设备漏电。

3.10.2启动器的接触发生电弧和烧激。

3.10.3电运机在运转中有不正常的声响。

3.10.4电压突然下降。

3.10.5制动器失效或不够灵活。

3.10.6防护罩脱落。

4.收车后作业4.1关闭电源。

4.2操纵手柄放在空档位置。

4.3将卷扬机上的油污清除干净。

4.4认真填写运用记录。

钢筋调直机安全技术操作规程1.起动前的检查1.1检查机体摆放是否平稳牢靠。

1.2检查皮带轮皮带松紧度是否合适。

1.3检查齿轮箱、油杯、油嘴等润滑是否足够。

1.4检查各部易松动的螺栓是否缺损或松动。

2.起动后的检查2.1接通电源2.2检查制动停止是否可靠。

2.3空车运转5分钟检查：

2.3.1离合器是否彻底分离。

2.3.2刀片运行速度是否同步。

2.3.3刀片间距是否合适。

2.3.4确认各部运转良好，方可作业。

3.作业操作3.1严禁超负荷作业，严禁戴手套作业。

3.2机械周围非操作人员不准停留。

3.3运转时，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

3.4运转时，刀片歪斜或有异常响声时，应停机检查。

3.5有盘料的末端，应缓缓送入调直筒前段的导孔内以防甩动伤人。

3.6如钢筋将方刀台顶出而不回来时，应立即停车。

3.7严禁抬起压棍连续开动调直筒旋转以防搅断钢筋。

4.收车后作业4.1关闭电源。

4.2将切断机上的油污、杂物清除干净。

钢筋切断机安全技术操作规程1.使用前必须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。

2.机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。

3.机械未达到转速时，不得切料。

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

机械的周围非操作人员不准停留。

5.发现机械运转不正常或异响，刀片歪斜等情况应立即停机检修。

6.已切断的半成品，应按不同的规格堆放整齐。

7.禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。

8.切料操作注意事项：

8.1切料时，操作者的手只准握在靠边的钢筋上，不准用两手分别握住钢筋的两端。

两手握住钢筋，对准剪刀口，待动刀片下来感到压手时，立即用力压住钢筋，以免末端翘起打人。

8.2切断断料时，手握一端的长度不得小于40厘米，靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在15厘米以上。

如切下的钢筋长度小于30厘米时，必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。

8.3切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。

扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。

钢筋弯曲机安全技术操作规程1.启动前检查1.1检查机架是否平稳牢固。

1.2检查皮带轮的皮带松紧度是否合适。

1.3检查油杯、油嘴等润滑油是否足够。

1.4检查机身销子是否在挡住钢筋的一侧。

2.电动机的启动2.1接通电源。

2.2空车运转5分钟，确认各部运转良好，才能作业。

3.作业操纵3.1严禁超负荷作业。

3.2弯曲未经冷拉或带锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

3.3弯曲钢筋的旋转半径和机身在固定销子的一侧不准站人。

3.4弯曲较长的钢筋时，应设专人扶持钢筋，扶持者应按操作者的指挥进行工作，不得任意推拉。

3.5弯曲直径在18毫米以下的普通钢筋可用快速；

弯曲直径为18~24毫米的钢筋可用中速；

弯曲直径在25毫米以上的钢筋应用慢速。

3.6运转时，需要改变盘转方向时，应停车后再拨动方向开关。

3.7运转时，发现卡盘颤动，电机温升超过70℃时，应停车检查。

3.8更换转盘的固定销子时，应切断电源，停机后才能更换。

3.9弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

4.收车后作业4.1关闭电源4.2按钮开关压在停机位置。

4.3将弯曲机上的油污清洗干净。

对焊机安全技术操作规程1．对焊机应安置在平整宽阔的场地，并应有可靠的接地。

当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

导线的截面不应小于表1的规定。

表1导线截面对焊机的额定功率（kVA）255075100150200500一次电压为220V时导线截面（mm2）10253545一次电压为380V时导线截面（mm2）616253550701502．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

3．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40oC；

排水量应根据温度调节。

5．焊接较长钢筋时，