工程施工现场机械设备操作规程水利工程机械设备.docx

1、工程施工现场机械设备操作规程水利工程机械设备工程施工现场机械设备操作规程:水利工程机械设备 轮胎式装载机安全技术操作规程1启动前的检查1.1检查柴油箱，液压油箱，水箱，油水是否充足。 1.2检查柴油机油底壳，液压系统，喷油泵，调速器等部位油面的高度。 1.3检查皮带轮皮带松劲度是否合适。 1.4检查各部位松动的螺栓是否缺损，松动。 1.5检查各操作手柄，拉杆，踏板自由行程是否合适。 1.6检查手制动手柄是否在指定位置，变速箱手柄，油泵传动操纵杆是否在空档位置。 1.7检查轮胎气压是否足够。 2发动机的启动2.1打开电源总开关。 2.2启动时间不得超过10秒，每次启动间隔30秒，连续三次仍无法启

2、动应停机检查。 2.3检查柴油机各系统有无漏油，漏气，漏水现象。 2.4检查各操纵工作手柄是否灵活，可靠正确。 2.5检查制动器是否可靠。 2.6发动机中速空运转3-5分钟，检查气压表是否达到0.49-0.59Mpa。 2.7检查各照明设备，指示灯，喇叭制动灯工作情况。 2.8确保各部件运转情况良好后，方能工作。 3行使注意事项3.1装载机在行使时，任何地方不许乘坐非驾驶人员。 3.2换档： 要注意彻底分离离合器。 要控制油门，以避免齿轮冲击。 换档后应缓慢接合离合器。 3.3当柴油机运转时，严禁长时间踏下离合器踏板，以免烧坏离合器。 3.4下坡时，严禁空档滑行，以免发生危险。 3.5在上坡停

3、车时，应把斗子落地，应将手刹车刹死，并在车轮处垫三角木。 3.6转弯时，必须减速。 4作业操纵4.1以2档速度对正料堆，动臂下铰接点距地面250mm，铲斗与地面平行。 4.2在距离料堆约1-1.5米处，放下动臂，转斗，使铲斗刃接地。 4.3铲斗切进料堆，要间断地操纵铲斗和动臂提升，直至斗装满。 4.4装载时，不允许货物发生偏置。 4.5斗装满后，铲斗要上翻，动臂要提升到适当高度，动臂杆扳回中间位置。 4.6斗满后，不可过分升举铲斗，以防装卸货物后倾倒砸坏机器。 4.7满载后，降低发动机转速，挂上倒退档，再慢慢加大油门，将车退出料堆。 4.8卸载时，油门不易踩得过大，严禁猛然翻斗。 4.9对边坡

4、壕沟、凹坑卸料时，不要使铲斗过于伸出，以免倾覆。 4.10卸料时要注意适当高度，防止货物冲出或碰撞料斗。 4.11卸载时，车辆不允许处在转弯状态。 5、收车后作业5.1停车前，应低速运转35分钟，以使各部均匀冷却。 5.2拉紧手刹车，将变速档放空挡，停止供油，使发动机熄火。 5.3天冷有结冰的可能时，停车后应待冷却水的温度下降至40左右，再将水全部放出。放水不应在停车后立即进行，以免冷却悬殊使水管激烈。 5.4气温到-2030时应将蓄电池取下，搬入房内，以免冻裂蓄电池。 5.5将装载机上的油污、杂物清除干净。 5.6按规定部位加注润滑脂。 5.7认真填写运用记录。 柴油发电机组安全技术操作规程

5、1启动前检查1.1检查柴油箱柴油是否加足,冷却水是否加足。 1.2检查柴油机油底壳、喷油油泵、调速器、变速箱等部位油面的高度。 1.3检查皮带轮皮带松紧度是否合适。 1.4检查各部易松动的螺栓是否缺损、松动。 1.5检查离合器子柄是否放在空档位置。 2、发动机的启动2.1打开电源总开关。 2.2启动时间不得超过10秒,每次启动间隔30秒,连续三次仍无法启动应停机检查。 2.3检查柴油机各系统有无漏油、漏气、漏水现象。 2.4检查各操纵工作手柄是否灵活正确。 2.5发动机中速度空运转3-5分钟检查:2.5.l机油压力表是否达到要求。 2.52水温表为75-85,但不得高于95。 2.5.3确认各

6、部件运转情况良好,才能作业。 3.作业操作3.1发动机达到额定转速后,应逐渐减低磁场变阻器的电阻,使电压升高到略大于额定之值的5%以内。 3.2使周频率达到额定50HZ,不允许超过1%。 3.3各项电流的不平衡一般不应超过10%(低负荷运转时除外)。 3.4送电时,应先合总闸,再逐一闭合出路电闹。 3.5禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。 3.6严禁超压作业。 3.7运转中发现下列情况,应停机检查:3.7.1励磁回路接地。 3.7.2转子线路短路。 3.7.3发电机冒烟着火。 3.8在特殊情况下,需要并列运行时,合闸应在相序、电压频率相同的情况下,并要求在同一时间进行,不许有先、有后。 3.

7、9并行时,发现下列情况应将发电机与电网解列:3.9.1失掉励磁。 3.9.2电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除。 3.9.3发电机失去同步时。 3.9.4并列发电机停机前,应将负荷转移到运行中的发电机,然后再将电网解列。 4、收车后作业4.1停车前,应低速运转3-5分钟,以便发动机各部均匀冷却。 4.2逐步减去负荷为零。将磁场电阻放到最大位置,再断开关。 4.3将离合器手柄放在空档位置,停止供油,使发动机熄火。 4.4天冷有结冰可能时,停车后应将冷却水全部放出,以防冻坏发动机。 4.5气温到-20C-JOC时,应将蓄电池取下搬入房内,以免冰裂蓄电池。 4.6将发电机上的油污、杂物等清除干

8、净。 4.7认真填写运用记录。 电动卷扬机安全技术操作规程1.动前检查1.1检查基座摆放是否平稳牢固。 1.2检查操作人员位置是否能看清楚指挥人员和拖动起吊物件。 1.3检查皮带轮的皮带松紧是否合适。 1.4检查外露皮带轮的齿轮传动部件是否设有防护罩。 1.5检查齿轮箱、油坯、油嘴等润滑油是否足够。 1.6检查导向轮或滑轮组的滑轮是否有裂纹或损坏。 1.7检查卷筒是否有裂纹。 1.8检查卷筒上钢丝绳缠绕是否正确，绳头是否压紧牢固。 1.9检查钢丝绳是否有断丝、断股和磨损是否超过限度。 2电动机的启动2.1接通电源。 2.2检查制动器是否可靠。 2.3空车运转5分钟，确认各部运转良好才能作业。

9、3作业操作3.1严禁超负荷作业。 3.2严禁行人跨越钢丝绳。 3.3钢丝绳在卷筒位置与卷筒轴心线成直角。 3.4卷筒离第一导轮的距离不得小于15米。 3.5在卷筒上的钢丝绳不准全部放完，至少保留3圈。 3.6在钢丝绳上不得有结节和扭绕，如在一个节距内断丝线超过10%时，必须更换。 3.7卷扬机起吊升降架下严禁站人。 3.8卷扬机起吊后垂直下方禁止有人。 3.9停车、休息或临时停电时，垂物不得悬挂在空中。 3.10运转中，发现下列情况时，必须立即停车。 3.10.1电气设备漏电。 3.10.2启动器的接触发生电弧和烧激。 3.10.3电运机在运转中有不正常的声响。 3.10.4电压突然下降。 3

10、.10.5制动器失效或不够灵活。 3.10.6防护罩脱落。 4.收车后作业4.1关闭电源。 4.2操纵手柄放在空档位置。 4.3将卷扬机上的油污清除干净。 4.4认真填写运用记录。 钢筋调直机安全技术操作规程1.起动前的检查1.1检查机体摆放是否平稳牢靠。 1.2检查皮带轮皮带松紧度是否合适。 1.3检查齿轮箱、油杯、油嘴等润滑是否足够。 1.4检查各部易松动的螺栓是否缺损或松动。 2.起动后的检查2.1接通电源2.2检查制动停止是否可靠。 2.3空车运转5分钟检查： 2.3.1离合器是否彻底分离。 2.3.2刀片运行速度是否同步。 2.3.3刀片间距是否合适。 2.3.4确认各部运转良好，方

11、可作业。 3.作业操作3.1严禁超负荷作业，严禁戴手套作业。 3.2机械周围非操作人员不准停留。 3.3运转时，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。 3.4运转时，刀片歪斜或有异常响声时，应停机检查。 3.5有盘料的末端，应缓缓送入调直筒前段的导孔内以防甩动伤人。3.6如钢筋将方刀台顶出而不回来时，应立即停车。 3.7严禁抬起压棍连续开动调直筒旋转以防搅断钢筋。 4.收车后作业4.1关闭电源。 4.2将切断机上的油污、杂物清除干净。 钢筋切断机安全技术操作规程1.使用前必须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。 2.机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。 3.机械未达到转速时，不得

12、切料。 4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。 5.发现机械运转不正常或异响，刀片歪斜等情况应立即停机检修。 6.已切断的半成品，应按不同的规格堆放整齐。 7.禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。 8.切料操作注意事项： 8.1切料时，操作者的手只准握在靠边的钢筋上，不准用两手分别握住钢筋的两端。两手握住钢筋，对准剪刀口，待动刀片下来感到压手时，立即用力压住钢筋，以免末端翘起打人。 8.2切断断料时，手握一端的长度不得小于40厘米，靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在15厘米以上。如切下的钢筋长度小于30厘米时，必须用套管或夹具压住短头，防

13、止回弹伤人。 8.3切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。 钢筋弯曲机安全技术操作规程1.启动前检查1.1检查机架是否平稳牢固。 1.2检查皮带轮的皮带松紧度是否合适。 1.3检查油杯、油嘴等润滑油是否足够。 1.4检查机身销子是否在挡住钢筋的一侧。 2.电动机的启动2.1接通电源。 2.2空车运转5分钟，确认各部运转良好，才能作业。 3.作业操纵3.1严禁超负荷作业。 3.2弯曲未经冷拉或带锈皮的钢筋，必须带好防护镜。 3.3弯曲钢筋的旋转半径和机身在固定销子的一侧不准站人。 3.4弯曲较长的钢筋时，应设专人扶持钢筋，扶持者应按操作者的指挥

14、进行工作，不得任意推拉。 3.5弯曲直径在18毫米以下的普通钢筋可用快速； 弯曲直径为1824毫米的钢筋可用中速； 弯曲直径在25毫米以上的钢筋应用慢速。 3.6运转时，需要改变盘转方向时，应停车后再拨动方向开关。 3.7运转时，发现卡盘颤动，电机温升超过70时，应停车检查。 3.8更换转盘的固定销子时，应切断电源，停机后才能更换。 3.9弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 4.收车后作业4.1关闭电源4.2按钮开关压在停机位置。 4.3将弯曲机上的油污清洗干净。 对焊机安全技术操作规程1对焊机应安置在平整宽阔的场地，并应有可靠的接地。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。 表1导线截面对焊机的额定功率(kVA)255075100150200500一次电压为220V时导线截面(mm2)10253545一次电压为380V时导线截面(mm2)616253550701502焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。3焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40oC； 排水量应根据温度调节。 5焊接较长钢筋时，