胶带机更换零部件作业规程标准版.docx
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胶带机更换零部件作业规程标准版
胶带机更换零部件作业规程（标准版）
Safetyoperatingproceduresrefertodocumentsdescribingallaspectsofworkstepsandoperatingproceduresthatcomplywithproductionsafetylawsandregulations.
（操作规程）
单位：
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姓名：
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日期：
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胶带机更换零部件作业规程（标准版）
备注：
安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。
1.适用范围
所有胶带机
2.一般规定
1）从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证，持证上岗。
2）从事检修人员必须熟知设备的结构，性能及拆卸方法。
3）检修人员要严格执行停、送电制度，申请停电并验电，严禁带电进行作业。
4）凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防护鞋、手套等）用品。
3.更换清扫器、托辊
（1）作业工序：
1）申请停电、验电、挂锁。
2）更换清扫器
a）安装清扫器，调整好清扫器与胶带间隙，不能太松也不能太紧，以试车时不回煤为准。
b）工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
3）更换托辊
a）托起待换托辊上方的胶带。
b）卸下旧托辊。
c）安装新托辊。
4）申请送电试车。
5）撤离现场。
（2）安全技术措施
1）工作前：
a）必须认真落实备件数量、质量、规格。
b）认真检查工器具的完好情况，特别是起重工具完好，可靠。
c）进入工作现场，检修人员负责通知集控室停电，包括胶带机及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修人员验电，确认停电后上锁。
d）作业前，清理作业现场，保证运输通道畅通，现场无杂物，地面无积水、无积油、无结冰。
2）工作中：
a）尽量避免立体交叉作业。
如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。
b）安装过程中，注意除铁器及周围环境，防止伤人。
c）采用电气焊时，必须对胶带进行防护，以防止焊渣损坏胶带。
d）进行清扫器更换时，必须相互配合，以防止伤人。
e）进行托辊更换时，托辊集中摆放牢固，防止伤人。
f）采用电气焊时，必须对胶带进行防护，以防止焊渣、火焰损坏胶带。
g）进行新旧托辊更换时，必须统一指挥、相互配合，防止伤人。
h）根据托辊、胶带重量及现场情况，需要使用千斤顶、手动葫芦、专用门架、撬棍等工具协助作业时，必须严格按照有关规范和使用要求进行操作。
3）工作完成后：
a）检修人员清点工具、人数。
b）检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
c）在确认胶带机内无人或其它杂物后，通知集控室试车。
d）回收旧清扫器、托辊等零部件，清理作业现场。
e）确认现场没有任何问题、隐患后方可离开。
4.更换驱动滚筒安全作业规程
（1）作业工序：
1）检查设备工作状态。
2）分析更换原因。
3）根据现场情况确定检修方案，充分考虑安全注意事项。
4）使用工具及材料：
5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、驱动滚筒一台。
5）把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6）工序：
将所有准备工作做好→严格执行停送电制度→用5T导链把配重滚筒提起一定位置→在机头处用卡子固定上下皮带→解除减速器与驱动滚筒的连接→选择吊装位置把驱动滚筒拉紧→拆卸驱动滚筒的底脚螺栓→选择吊装位置拆卸驱动滚筒→清理安装位置→选择吊装位置安装驱动滚筒→恢复驱动滚筒与减速器的连接→操平找正→固定驱动滚筒底脚螺栓→拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置→恢复所有连接→给滚筒保养加油→试运没问题时清理现场→记录有关数据并作好检修记录。
（2）安全技术措施：
1）工作前：
a）检查劳动保护用品的完好性，佩带符合要求。
b）确定检修方案。
c）认真清点检修所需工具的可靠性。
2）工作中：
a）在设备检修过程中，要严格按照设备安全规程作业。
b）现场负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的检修质量负全部责任（包括外委施工单位）。
c）由于此项工作涉及吊装工序太多，要严格按照吊装操作规程作业。
d）在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报，厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3）工作后：
a）完成作业后，相关作业人员必须清理恢复现场，做到文明施工。
b）检修完成后，试车1小时以上，确认无误后方可离开。
c）将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
5.更换拉紧滚筒安全作业规程
（1）作业工序：
1）检查设备工作状态：
2）分析更换原因：
3）根据现场情况确定检修方案。
4）使用工具及材料：
5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧滚筒一台。
5）把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6）工序：
将所有准备工作做好→严格执行停送电制度→用5T导链把配重滚筒提起一定位置→在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带→选择吊装位置把拉紧滚筒拉紧→拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓→选择吊装位置拆卸拉紧滚筒→清理安装位置→选择吊装位置安装拉紧滚筒→调整拉紧滚筒的安装位置→操平找正→固定拉紧滚筒底脚螺栓→拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置→恢复所有连接→给滚筒保养加油→试运行没问题时清理现场→记录有关数据并作好检修记录。
（2）安全技术措施：
1）工作前：
a）检查劳动保护用品的完好性，佩带符合要求。
b）确定检修方案，充分考虑安全注意事项。
c）认真清点检修所需工具的可靠性，认真检查滚筒的完好性，并把润滑油搬运到现场。
2）工作中：
a）在设备检修过程中，要严格按照设备操作规程作业。
b）现场负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的检修质量负全部责任（包括外委施工单位）。
c）由于此项工作涉及吊装工序太多，要严格按照吊装操作规程作业。
d）在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报，厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3）工作后：
a）完成作业后，相关作业人员必须清理恢复现场，做到文明施工。
b）检修完成后，试车1小时以上，确认无误后方可离开。
c）将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
6.更换拉紧导向滚筒安全作业规程
（1）作业工序：
1）检查设备工作状态：
2）分析更换原因：
3）根据现场情况确定检修方案。
4）使用工具及材料：
5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧导向滚筒一台。
5）把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6）工序：
将所有准备工作做好→严格执行停送电制度→用5T导链把配重滚筒提起一定位置→在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带→选择吊装位置把拉紧导向滚筒拉紧→拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓→选择吊装位置拆卸拉紧导向滚筒→清理安装位置→选择吊装位置安装拉紧导向滚筒→调整拉紧导向滚筒的安装位置→操平找正→固定拉紧导向滚筒底脚螺栓→拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置→恢复所有连接→给滚筒保养加油→试运行没问题时清理现场→记录有关数据并作好检修记录。
（2）安全技术措施：
1）工作前：
a）检查劳动保护用品的完好性，佩带符合要求。
b）确定检修方案，充分分析考虑安全注意事项。
c）认真清点检修所需工具的可靠性，认真检查滚筒的完好性，并把润滑油搬运到现场。
2）工作中：
a）在设备检修过程中，要严格按照设备安全规程作业。
b）检修负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的检修质量负全部责任（包括外委施工单位）。
c）由于此项工作涉及吊装工序太多，要严格按照吊装操作规程作业。
d）在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报，厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3）工作后：
a）完成作业后，相关作业人员必须清理恢复现场，做到文明施工。
b）检修完成后，试车1小时以上，确认无误后方可离开。
c）将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
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