福建省职业院校技能大赛中职组.docx
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福建省职业院校技能大赛中职组
2020年福建省职业院校技能大赛中职组
“液压与气动系统装调与维护”赛项规程
一、赛项名称
赛项编号：
Z-15
赛项名称：
液压与气动系统装调与维护
赛项组别：
中职组
竞赛形式：
个人赛
赛项归属：
加工制造类
二、竞赛目的
（一）针对重工业液压系统故障诊断难的问题，推进高技能液压人才的培养。
目前，重工业中动力驱动基本采用“电机系统+液压系统”模式，液压系统应用极其广泛，但因液压系统的故障诊断困难、维修周期长，给许多企业造成了巨大的经济损失。
因此，根据液压系统的应用情况，要求考察选手的液压元件的使用、液压回路的分析、典型液压故障的诊断方法、液压维修的基本技能等。
重点考核选手对液压泵站的安装与维护，液压系统安装与调试、比例阀控制技术应用及故障排除等专业操作技能，同时还考核选手的统筹计划能力、工作效率、安全意识、质量意识、节能环保意识和职业素养等。
（二）针对气动系统应用广泛的现状，推进气动回路设计与维护能力人才的培养
气动回路因其简单易用、经济实惠、成本低廉等优势，广泛使用在轻载设备中，尤其是在家电、轻工业、纺织等行业广泛使用，因此，通过赛项考察选手气动元件的使用知识、气动基本回路的分析与排故、气动基础知识、气动典型系统回路分析等内容；要求选手具有较强的气动回路设计能力，能完成一般工业气动控制回路的设计与搭建，并具有故障诊断的能力。
（三）及时跟踪液压系统新技术，促进中职院校液压课程教学内容与教学模式的改革
随着计算机技术的发展，液压技术也得到快速的发展，液压应用更加广泛，先进的控制阀如片阀、2D阀、插装阀、伺服阀等应用越来越多，这就客观上需要学生掌握这些知识，但目前中职、高职的液压课程中，仍以普通的液压阀为主实施教学，以造成学生毕业后无法适应新技术的情况，因此，通过大赛促进学校教学内容与教学模式的改革，引领新技术的应用。
（四）实现以赛促教、以赛促改、以赛促变，培养双师教师团队
通过竞赛，促进中职学校对液压与气动课程的改革和师资队伍建设，改变教师的教学观念，敢于创新教学模式，突出培养学生的创新能力和实践技能，提升学生职业能力和就业质量，为社会培养能从事液压与气动系统安装、调试、运行、管理及维护的技术技能型人才。
三、竞赛内容
大赛竞赛总时间为4小时，赛项通过工业双泵液压站的安装、调试和参数测量，到典型液压与气动系统回路的设计、安装、调试和故障分析，以及比例阀PID控制技术应用，最后完成综合自动控制系统的调试、运行、参数校对，每个模块互相衔接，既锻炼了参赛选手在液压与气动系统的安装、调试、故障排除及使用维护等方面的技能，同时考察选手的统筹计划能力、质量意识、安全意识和职业素养，促使参赛选手掌握液压与气动最新技术的应用能力，各部分的时间由选手合理分配。
各部分所占分值大小如下：
（一）任务一、液压与气动系统回路装调与故障排除（占分比例40%）
1.采用规范的安装及调试工艺，完成工业双泵液压泵站的安装及工作压力调试。
2.选择适当的液压阀，组建任务书要求的板式回路或叠加回路，完成液压系统安装与调试。
3.采用规范的安装及调试工艺，结合气动回路系统原理图，选用合理的气动阀及器件，完成气动系统回路安装与调试。
（二）任务二、液压与气动系统回路设计或优化（占分比例15%）
完成液压系统油路优化和气动系统回路设计。
（三）任务三、电气控制回路连接与排故（占分比例10%）
采用规范的安装及调试工艺，结合I/O分配表，选取合适的导线和辅件，完成电气控制回路的连接，并完成各执行部件动作功能测试。
（四）任务四、控制系统程序设计（占分比例15%）
编写控制程序，控制液压泵站、传输单元、滚轧单元、冲压单元、下料堆垛单元。
（五）任务五、整机调试与运行（占分比例15%）
完成整机调试与运行。
（六）任务六、职业素养与职业精神（占分比例5%）
主要考核具备安全文明生产的能力、职业基本规范、解决问题能力、数字应用能力、工匠精神等。
四、竞赛方式
竞赛以个人赛形式进行。
选手在规定时间内完成液压与气动系统装调与维护竞赛任务，每名选手限1名指导教师。
五、竞赛流程
竞赛流程：
参赛选手报到——召开领队会——组织参赛选手赛前熟悉场地——加密、检录、正式比赛——比赛结束——成绩评定——闭赛式（赛项点评、公布成绩）。
表1竞赛日程及内容
日期
内容
第一天
代表队报到，召开领队会
第二天
第一场选手比赛、第二场选手比赛
第三天
第三场选手比赛、第四场选手比赛
第四天
总结
注：
竞赛时间和地点安排以赛前发布赛项指南为准。
六、竞赛赛卷
赛题在比赛时以任务书的形式发放，参赛队根据任务书的要求完成竞赛任务。
赛前公布样题。
七、竞赛规则
1．参赛选手须符合2020年福建省职业院校技能大赛相关文件对参赛资格的要求。
2.参赛选手凭大赛组委会颁发的参赛证和有效身份证件（身份证、学生证）参加竞赛及相关活动，在赛场内操作期间应当始终佩带参赛凭证以备检查。
3.参赛选手应严格遵守赛场纪律，服从指挥，着装整洁，仪表端庄，讲文明礼貌。
各地代表队之间应团结、友好、协作，避免各种矛盾发生。
4.参赛队在比赛前一天由赛项执委会统一组织熟悉赛场。
5.参赛选手须提前20分钟入场，入场必须佩戴参赛证并出示身份证和学生证。
不得私自携带任何软硬件工具（各种便携式电脑、各种移动存储设备等）、技术资源、通信工具。
按工位号入座，检查比赛所需竞赛设备齐全后，由参赛选手签字确认方可开始比赛。
选手在比赛中应注意随时存盘。
迟到超过10分钟不得入场。
竞赛期间不准出场，竞赛结束后方开离场。
6.竞赛过程中，不得向任何其它人员讨论问题，也不得向裁判、巡视和其他必须进入考场的工作人员询问与竞赛项目的操作流程和操作方法有关的问题，如有竞赛题目文字不清、软硬件环境故障的问题时，可向裁判员询问，不得影响到其他竞赛队伍。
7.竞赛过程中除裁判和其他必须进入考场的工作人员外，任何其它非竞赛选手不得进入竞赛场地。
8.竞赛结束（或提前完成）后，参赛队要确认成功提交竞赛要求的文件，裁判员与参赛队员一起签字确认，参赛队在确认后不得再进行任何操作。
9.其它未尽事宜，将在竞赛指南或赛前领队会向各领队做详细说明。
八、竞赛环境
（一）赛场设在规范的室内，承办校将根据报名人数及设备最终数量，设立相对独立赛位，标明赛位号，确保选手不受外界影响参加比赛。
赛场提供稳定的照明、水、电、气源和供电应急设备等。
（二）每个比赛赛位面积不小于20㎡，布置竞赛平台1套、工作准备台1张、电脑桌1张、计算机1台。
（三）竞赛场地内设置隔离带，非裁判员、参赛选手、工作人员不得进入比赛场地；竞赛场地划分为检录区、竞赛操作区、现场服务与技术支持区、休息区、观摩通道等区域，区域之间有明显标志或警示带；标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。
（四）赛场设有安保、消防、医疗、设备维修和电力抢险人员待命，以防突发事件；赛场还应设有生活补给站等公共服务设施，为选手和赛场人员提供服务。
（五）赛场设置安全通道和警戒线，确保进入赛场的大赛参观、采访、视察的人员限定在安全区域内活动，以保证大赛安全有序进行。
九、技术规范
（一）行业、职业技术标准：
1.GB/T2348-1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径。
2.GB/T17490-1998液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识。
3.GB/T2346-2003液压气动系统及元件公称压力系列。
4.GB/T2514-2008液压传动四油口方向控制阀安装面。
5.GB/T786.1-2009流体传动系统及元件图形符号和回路图。
6.GB/T2878.1-2011液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分。
（二）职业技术标准
参照《电工》、《机床装调维修工》、《工程机械维修工》等相关国家职业资格标准高级工、技师要求。
十、技术平台
赛场提供的技术平台沿用的是上届全国职业院校技能大赛中职组“液压与气动系统装调与维护”赛项使用的竞赛技术平台，由浙江天煌科技实业有限公司提供。
赛场提供竞赛平台采用“THPHDW-1A型液压与气压传动综合实训系统”技术平台，组成如下：
图2竞赛平台图片
（一）硬件平台
1.液压与气动综合实训平台基本配置
序号
实训模块名称
主要配置
数量
备注
1
基
础
实
训
模
块
实训平台
平台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，设有电气控制部件、实训元件存储柜、工具抽屉，底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。
1套
2
空气压缩机
公称容积24L，额定流量：
116L/min，额定输出气压1MPa
1台
3
配套工具
电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；内六角扳手（九件套装）等。
1套
4
电
气
控
制
模
块
DW-01
控制按钮模块
按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器、以上器件所有触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。
1套
5
DW-02B-2
三菱主机模块
采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MR16点输入/16点继电器输出，外加模拟量组合模块FX3U-4AD、FX3U-4DA、4输入，4输出。
1套
6
DW-03
继电器控制模块
配置8只直流24V继电器，1只直流24V时间继电器，触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。
开关量（包括线圈）接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。
1套
7
DW-04
比例调速阀控制模块
供电电压：
直流24V±10%；功率：
50W；控制电压：
±9V±2%；负载电阻：
10Ω；最大输出电流：
2200mA；振荡频率：
2.5kHz等。
1套
8
测
控
仪
表
耐震压力表
YN-60ZQ/10MPa量程范围0-10MPa，内置甲基硅油
2只
9
压力变送器
0～10MPa
2只
10
涡轮流量传感器
涡轮流量传感器
1只
11
智能测量仪
智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能
1只
12
液
压
元
件
模
块
双作用液压缸
行程200mm
2个
13
二位三通电磁换向阀
3WE6A61B/CG24N9Z5L
2只
14
二位四通电磁换向阀
4WE6C61B/CG24N9Z5L
1只
15
单向阀
RVP8
1只
16
液控单向阀
SV10PA2
2只
17
单向节流阀
DRVP8-1-10B/
2只
18
二通流量阀（调速阀）
2FRM5-31B/15QB
2只
19
直动式溢流阀
DBDH6P10B/100
1只
20
直动式顺序阀
DZ6DP1-5X/75
1只
21
直动式减压阀
DR6DP1-5X/75YM
1只
22
压力继电器
HED4OP
2只
23
比例调速阀
2FRE6B-20B/10QR
1只
24
比例换向阀组件
HTHD-4WREE6E-08-2X/G24K31/A1（含集成放大器，叠加式过滤器）
1套
25
叠
加
阀
实
训
模
块
叠加式溢流阀
MBP-01-C-30
1只
26
叠加式溢流阀
MBA-01-C-30
1只
27
叠加式溢流阀
MBB-01-C-30
1只
28
叠加式减压阀
MRP-01-B-30
1只
29
叠加式减压阀
MRA-01-B-30
1只
30
叠加式减压阀
MRB-01-B-30
1只
31
叠加式顺序阀
MHP-01-C-30
1只
32
叠加式压力开关
MJCS-02-A-2-DC24
1只
33
叠加式压力开关
MJCS-02-B-2-DC24
1只
34
叠加式单向节流阀
MSA-01-X-10
1只
35
叠加式单向节流阀
MSB-01-Y-10
1只
36
叠加式单向节流阀
MSA-01-Y-10
1只
37
叠加式单向节流阀
MSB-01-X-10
1只
38
叠加式单向调速阀
MFA-01-Y-10
1只
39
叠加式单向调速阀
MFB-01-Y-10
1只
40
叠加式液控单向阀
MPW-01-2-40
1只
41
三位四通电磁换向阀
DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型）
1只
42
三位四通电磁换向阀
DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型）
1只
43
三位四通电磁换向阀
DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型）
1只
44
带应急手柄的电磁换向阀
HD-4WEM6H-7X/CG24N9Z5L（H型）
1只
45
叠加式电磁单向节流阀
FMS-G0-02A（24V）
1只
46
叠加阀基础组件
叠加阀压力表连接板
叠加阀双组基础阀板
叠加阀三组基础阀板
叠加阀顶板等
1套
47
气
动
元
件
模
块
双作用气缸
MAL-CA-32×125-S-LB
（含磁性开关及绑带）
2只
48
气动三联件
AC2000-08
1只
49
调压阀（带压力表）
SR200-08
2只
50
单电控二位三通阀
3V210-08NC/DC24V
1只
51
3V210-08NO/DC24V
1只
52
单电控二位五通阀
4V210-08/DC24V
3只
53
双电控二位五通阀
4V220-08/DC24V
2只
54
三位五通电磁换向阀
4V230C-08/DC24V
1只
55
单气控二位五通阀
4A210-08
2只
56
单气控二位三通阀
3A210-08NO
2只
57
3A210-08NC
2只
58
双气控二位五通阀
4A220-08
2只
59
气控延时阀
XQ230650（常闭式）
1只
60
单向节流阀
ASC200-08
6只
61
快速排气阀
Q-02
2只
62
梭阀
ST-01
2只
63
与阀
STH-01
2只
64
滚轮杠杆式机械阀
S3R-08
2只
2.工业双泵液压站基本配置
序号
实训模块名称
主要配置
数量
备注
1
工业泵站油箱
电源控制箱：
泵站控制电气部分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气元件接口全部开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制。
箱体：
最大容积140L，3mm钢板，亚光密纹喷塑。
1只
2
定量柱塞泵组
定量柱塞泵：
5MCY14-1B，排量5cc/r，系统额定压力：
10MPa；电机：
三相交流电压380V，额定功率：
3KW，额定转速1420r/min，绝缘B。
1套
3
变量叶片泵组
限压式变量叶片泵：
VP-08额定流量8L/min，系统额定工作压力：
6.3MPa，电机：
三相交流电压380V，额定功率：
1.5KW，额定转速1420r/min，绝缘B。
1套
4
液压泵调压组件
定量泵调压组件：
系统调压阀底座、先导式溢流阀、直动式溢流阀（管式）、二位三通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀等组成。
变量叶片泵调压组件：
系统调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等组成。
各1套
5
液压站配套附件
蓄能器、风冷却器、压力管路过滤器、耐震不锈钢压力表、耐震不锈钢电接点压力表、32#抗磨液压油、油温液位计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器等组成。
1套
3.全自动轧钢冲压模拟装置基本配置
序号
实训模块名称
主要配置
数量
备注
1
模拟装置控制单元
采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MT16点输入/16晶体管输出，外加数字量扩展模块FX2N-8EX，8输入。
1套
2
气动上料实训模块
上料实训模块由井式上料机构、顶料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工，表面喷砂处理。
1套
3
传送实训模块
（液压马达控制）
传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。
机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。
1套
4
轧钢实训模块
（双缸同步）
轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器（CWY-DW-150），机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。
1套
5
冲压实训模块
冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位气缸等组成，机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。
1套
6
下料实训模块
（气动机械手）
下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机等组成，机械结构件采用硬铝精加工，表面喷砂处理。
1套
（二）软件平台
序号
系统及软件名称
版本号
备注
1
三菱FX3UPLC编程软件
GXworks2
（三）使用工具
1.赛场提供专用工具
序号
名称
规格
数量
备注
1
泄压工具
QZB275-77-6
1只
2
QZB275-77-8
1只
2.选手自带工具
（1）连接电路的工具：
螺丝刀（不得使用电动螺丝刀）、剥线钳、钟表螺丝刀、尖咀钳、斜口钳、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝。
（2）电路和元件检查工具：
万用表。
（3）机械设备安装工具：
活动扳手、呆扳手、内、外六角扳手（不得使用电动扳手）。
（4）书面作答工具：
圆珠笔或签字笔（禁止使用红色圆珠笔或签字笔）铅笔、橡皮擦、三角尺。
（5）劳保鞋（必须具备防砸功能）、毛巾。
十一、成绩评定
（一）评分标准的制定原则
根据选手在规定时间内完成工作任务的情况，参照液压与气动相关国家职业标准以及工业、企业相关技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，全面评价参赛选手职业能力的要求，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则制定评分标准。
赛项总成绩满分评价为100分。
（二）评分项目及配分
赛项最终得分按100分制计分。
最终成绩经复核无误，由裁判长、监督人员和仲裁人员签字确认后在规定时间，规定地点公布。
（三）评分细则
序号
项目
比例
二级指标
比例
1
液压与气动系统回路安装与调试
40%
限压式变量叶片泵系统回路的安装与调试
2.5%
2
定量柱塞泵系统回路的安装与调试
2.5%
3
板式阀液压系统回路的搭建与调试
12%
4
叠加式液压系统回路的搭建与调试
12%
6
液压管路、气动管路布局是否符合规范
3%
7
液压元件使用是否正确
4%
8
液压回路压力、流量、温度调试是否正确，故障是否排除
4%
9
液压与气动系统回路设计或优化
15%
液压与气动系统回路设计及优化功能是否齐全，是否合理
7%
10
板式、叠加式液压元件符号标识书写是否正确，是否符合相关标准
5%
11
气动元件符号标识书写是否正确，是否符合相关标准
3%
12
电气控制回路连接与排故
10%
电气线路连接是否正确
3.5%
13
电气控制回路连接过程是否符合职业操作安全标准
3%
14
电气控制系统回路相关故障是否正确排除
2%
15
电气控制系统线路连接工艺是否符合标准
1.5%
16
控制系统PLC程序设计
15%
控制系统PLC程序是否编写完成
4.5%
17
控制系统PLC程序注释是否书写完成
2%
18
是否完成给定功能块程序书写（温度、液位、转速、位移等）
7%
19
设备联机通讯是否正常
1.5%
20
整机调试与运行
15%
工业级双泵液压站运行功能是否正常
2%
21
液压与气动系统回路运行功能是否正常
3%
22
全自动轧钢冲压模拟装置运行功能是否正常
8%
23
上下料机构运行是否完成
2%
24
职业素养与职业精神
5%
设备整体操作规范性
1.5%
25
材料利用效率，接线及材料·损耗
1.5%
26
工具、量具使用规范性
1%
27
竞赛现场安全、文明生产
1%
28
总分
100%
（四）奖项设定
按照2020年福建省职业院校技能大赛组委会文件执行。
十二、申诉与仲裁
1.福建省职业院校技能大赛设仲裁工作委员会，赛点设仲裁工作组,组长由大赛组委会办公室指派，组员为赛项裁判长和赛点执委会主任。
2.参赛队对赛事过程、工作人员工作若有疑异,在事实清楚,证据充分的前提下可由参赛队领队以书面形式向赛点仲裁组提出申诉。
报告应对申诉事件的现象、发生时间、涉及人员、申诉依据等进行充分、实事求是的叙述。
非书面申诉不予受理。
3.提出申诉应在赛项比赛结束后1小时内向赛点仲裁组提出。
超过时效不予受理。
提出申诉后申诉人及相关涉及人员不得离开赛点，否则视为自行放弃申诉。
4.赛点仲裁工作组在接到申诉报告后的2小时内组织复议，并及时将复议结果以书面形式告知申诉方。
5.对赛点仲裁组复议结果不服的，可由代表队所在院校校级领导向大赛仲裁委员会提出申诉。
大赛仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。
6.申诉方不得以任何理由拒绝接收仲裁结果；不得以任何理由采取过激行为扰乱赛场秩序；仲裁结果由申诉人签收，不能代收；如在约定时间和地点申诉人离开，视为撤诉。
7.申诉方可随时提出放弃申诉。
十三、竞赛观摩
1.由于赛项特点及赛场条件限制，本赛项不设置观摩环节。
2.新闻媒体等进入赛场必须经过大赛执委会允许，由专人陪同并听从现场工作人员的安排和管理，不能影响比赛进行。
十四、竞赛视频
1.赛场内部署无盲点录像设备，能实时录制并播送赛场情况。
2.赛场外设置有专门的观摩室，设有投影仪，同步显示赛场内竞赛状况。
十五、其他
（一）参赛队须知。
1.参赛队统一使用规定的院校名称，不接受跨市、跨校组队报名。
2.每支参赛队由1名在籍中职学生组成。
3.每个参赛队指定1名指导教师。
4.参赛选手及指导教师在报名获得确认后，原则上不再更换。
如在筹备过程中，选手因故不能参赛，参赛学校主管部门需出具书面说明并按相关参赛选手资格补充人员并接受审核。
竞赛开始后，参赛队不得更换参赛选手，允许队员缺席比赛。
5.参赛选手欲提前结束比赛，应向现场裁判员举手示意，由裁判员记录比赛终止时间，比赛终止后，不得再进行任何与比赛有关的操作。
6.因保密要求，参赛选手提交的任何文件中不得出现单位名称、参赛者姓名等信息。
出现下列情形之一的参赛选手，经裁判组裁定后中止其竞赛:
1.不服从裁判员/监考员、扰乱赛场秩序、干扰其他参赛队比赛情况，裁判员应提出警告。
警告次数累计达二次，或二次警告后无效，或情节特别严重，造成竞赛中
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