电气工程硬母线安装施工工艺.docx
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电气工程硬母线安装施工工艺
SGBZ-0608硬母线安装施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统-标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2.1.1的要求。
付线的机械性能和电阻率表2.1.1
母线名称
町线型号
最小抗拉强度
（N/m:
）
最小伸长率
（%）
20笆时最大电阻率
（Q•nun'/.〉
即斗线
TMY
255
6
0.0177
铝付线
1MY
115
3
0.0290
2.1.2母线表而应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。
2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。
外观无损伤及裂纹，绝缘良
l/\a/\a/Innn
2.1.5金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。
2.1.6其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。
2.2主要机具：
2.2.1母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板律、钢丝刷、木锤、力知扳手、铜丝刷。
2.2.2测试器具：
皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。
2.3施工条件：
2.3.1母线安装对土建安求:
屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。
高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。
合窗齐全。
2.3.2电气设备安装完毕，检验合格。
2.3.3预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计耍求。
2.3.4施工图及技术资料齐全。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
放线测量一支架及拉紧装置制作安装一绝缘子安装f母线的加
工一母线的连接一母线安装一母线涂色刷油一检查送电
3.2放线测量：
3.2.1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。
3.2.2放线测量：
核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交又现象。
3.2.3配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
3.3.2母线拉紧装置按附图制作组装（图3.3.2K
3.4绝缘子安装：
3.4.1绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。
检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。
6〜】OkV支柱绝缘『安装前应做耐压试验。
3.4.2绝缘子上下要各垫一个石棉垫。
3.4.3绝缘了夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。
绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。
3.5母线的加工：
3.5.1母线的调直与切断
3.5.1.】母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。
3.5.1.2母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电孤或乙快进行切断。
3.5.2件线的弯曲：
3.5.2.1时线的弯曲应用专用工具（件线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。
不得进行热弯。
3.5.2.2母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定。
3.5.2.3母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍〜5倍（图3.5.2.3）。
>50
>50
至支持点不小于100不大于两支持点间1/4
母线扭弯示意
图3.5.2.3
3.6母线的联接:
件线的联接戚采用焊接或螺栓连接方式。
3.6.1母线的焊接:
3.6.1.1焊接的位置:
焊缝距离弯曲点或支持绝缘了边缘不得小于50mm.同一相如有多片母线，其焊缝应相互借开不得小于50mmo
3.6.1.2焊接的技术要求:
铝及铝合金母线的焊接应采用氧弧焊,铜母线焊接可采用201”或20牙紫铜焊条、301’铜焊粉或侧砂，为节约材料，亦可•用艘电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀,并须擦净油污，方可施焊。
焊接前应当用铜丝刷清•除母线坡口处的敏化房，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错
PI,坡口处根据母线规格留出1〜5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口。
必须双而焊接。
焊缝应凸起呈弧形，1：
部应有2〜4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm<>焊缝不得有裂纹、央渣、未焊透及咬肉等缺陷.焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。
矩形母线最小弯曲半径（R）值表3.6.1.2
弯曲方式
母我断面尺寸
最小弯曲半径（an）
（mm）
铜
铅
钢
50X5
2h
2h
2h
平弯
125X10
2.5h
2h
50X5
lb
1.5b
0.5b
立夸
125X10
1.5b
2b
lb
3.6.1.3施焊焊工，应经考试合格。
母线焊接后的检验应符合规范要求。
3.6.2阡线的螺栓连接：
3.6.2.1母线钻孔尺寸及螺栓规格见表3.6.2.U
矩形母线搭接要求达式表3.6.2.1
1A接形式
类别
序号
连接尺寸（m〉
钻孔要求
螺栓
貌格
b：
（P
（wn）
个数
±14〃
1
2
125
100
125
100
bi或k
h或卜
21
17
4
4
M20
M16
L
r
r
连按
3
4
80
63
80
63
b,或垣
bi或b；
13
11
4
4
Ml2
MIO
Ai/4
5
6
50
45
50
45
bi或b：
b,或h.
9
9
4
4
M8
MS
bi
2
•
T
一
T
5
.
且线
连接
7
K
40
31.5
•10
31.5
80
63
13
11
2
2
M12
MIO
9
25
25
50
9
2
M3
10
125
125
21
1
M20
II
125
100-80
17
4
M16
12
125
63
13
4
M12
垂自
13
100
100-80
17
4
M16
连接
14
80
80〜63
13
4
Ml2
15
63
63-50
11
4
M10
16
50
50
9
4
M8
17
45
45
9
4
M8
18
125
50-40
17
2
M16
19
100
63〜40
17
2
M16
20
80
63〜40
15
2
Mil
垂直
21
63
50〜40
13
2
MIO
连接
22
50
45〜40
11
2
MIO
23
63
J1.5-25
11
2
MIO
21
50
51.5-25
9
2
M8
25
125
31.5〜25
60
11
2
MIO
垂女
26
100
31.5〜25
50
9
2
M8
连接
27
80
11.5-25
50
9
2
M8
28
40
10-31.5
13
:
M12
垂直
29
40
25
11
1
MIO
连接
30
3L5
31.5〜25
11
1
M10
31
25
22
9
I
M8
3.6.2.2矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于
50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图3.6.2.2）
图3.6.2.2
3.6.2.3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子措接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。
a铜与铜：
室外、高温旦潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。
干燥室内可直接连接。
b铝与铝：
直接连接。
c铜与铝：
在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100戋的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
d钢与铜或铝：
钢搭接面必须搪锡。
3.6.2.4母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。
螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。
螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5〜8mm。
3.6.2.5件线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14规定。
钢制螺栓紧固力矩值表3.6.2.5
螺枪规格
（m»）
力知值
螺栓规格
（mm）
捉命
（N・m）
MK
8.8-10.8
M16
78.5-98.1
M10
17.7-22.6
M18
98.0-127.4
M12
31.4〜39.2
M20
156.9〜196.2
M14
51.0-60.8
M24
274.6-313.2
3.7母线的安装
3.7.1母线安装应平整美观，且母线安装时:
水平段：
二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。
垂直段：
二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。
间距：
平行部分间距应均匀-•致，误差不大于5mm。
3.7.2母线安装的最小安全距离见图3.7.2及表3.7.2。
图3.7.2
室内配电装置最小安全净距（Dim）表3.7.2
项目
额定电压
1〜3kV
6kV
10kV
策电部分至地及不同相带电部分之何（A）
75
100
2125
帝电部分至棚栏《BD
825
850
875
带电部分至椎烂（&）
175
200
225
带电部分至板状遮档＜（B,）
105
130
155
无遮栏裸导体至地面（c＞
2375
2400
2425
不同分段的无遮栏裸导体间（D）
1875
190（）
1925
出线套管至家外通道路面＜B）1
1000
4000
4000
3.7.3母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm,对高压线不得大于1200mm。
低压母线垂直安装旦支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘央板（图3.7.3）。
酚醛夹布胶板2块
图3.7.3
3.7.4母线在支持点的固定：
对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母
线应采用母线夹板（图3.7.4）o
TiA""】00'】40—
1111
◎
1111
开口扁钢夹子
铝火板（可用毋线下尚料）
图3.7.4
件线只允许在垂直部分的中部央紧在-•对夹板上，同-•垂直部分其余的央板和母线之
间应留有1.5〜2mm的间隙。
M5X25略12套*睥塑噩3。
顶钢
3.8母线的涂色刷汕
3.8.1母线的排列顺序及涂漆颜色见表3.8.1.1和表3.8.1.2,刷漆应均匀、整齐、不
得流坠或沾污设备。
母线的相位排列表3.8.1.1
母线的相位排列
三线时
四线时
水平（由盘后向盘面）
A—B-C
A—B-C-0
垂直（由上向下）
A—B—C
A—B—C—0
引下线（由左至右〉
ABC
ABCO
母线的涂色表3.8.1.2
母线相位
涂色
舟线相位
涂色
A相
黄
中性（不核地〉
紫
B相
绿
中性（接炮）
发色带黑色条纹
C相
红
3.8.2设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10〜15mm处均不得刷漆。
3.9检查送电：
3.9.1母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。
3.9.2母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MQ,
3.9.3送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压：
先干线，后支线：
先隔离开关后负荷开关。
停电时与上述顺序相反。
3.9.4车间母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后成有指示灯。
4、质量标准
4.1基本规定
4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质
是验收统〒标准》GB50300-2001的3.0.1规定外，尚应符合下列观定：
1.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有美要求持证上岗：
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试凝室应出具检测报告，确认符合木规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试凝要求等技术文件。
4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
4.1.2.6封闭母线、插接母线应符合下列规定：
4.2.1.6.1查验合格证和随带安装技术文件：
4.2.1.6.2外观检查：
防潮密封艮好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面：
插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。
4.1.2.7裸母线、裸导线应符合下列规定：
4.1.2.7.1查验合格证：
4.1.2.7.2外观检查：
包装完好，裸母线平直，表而无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；裸导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股（线），测量线径符合制造标准。
4.1.3工序交接确认
4.1.3.1裸母线、封闭母线、插接式母线安装应按以下程序进行：
4.1.3.1.1变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管及绝缘子等安装就位，经检查合格，才能安装变压器和高低压成套阳电柜的母线：
4.1.3.1.2封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施匚完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置：
4.1.3.1.3与封闭、插接式母线安装位置仃关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线：
4.1.3.1.4封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MQ,才能安装组对；
4.1.3.1.5母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地（PE）或接零（PEN）连接完成,母线绝缘电阻测试利交流工频耐压试验合格，才能通电。
4.2.1主控项目
4.2.1.1绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应扫地（PE）或接零（PEN）可靠。
不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
4.2.1.2母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列期定：
4.2.1.2.1母线的各类搭接连接的钻孔宜径和搭接长度符合本加范附录C的规定，用歹矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合本规范附录D的规定；
4.2.1.2.2母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺:
4.2.1.2.3连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈何有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母：
4.2.1.2.4螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。
4.2.1.3封闭、插接式母线安装应符合下列规定：
4.2.1.3.1母线与外壳同心，允许偏差为±5imn；
4.2.1.3.2当段与段连接时，西相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额纠应力：
4.2.1.3.3母线的连接方法符合产品技术文件要求。
4.2.1.4室内裸母线的最小安全净距应符合GB50303-2002附录E的规定。
4.2.1.5高压母线交流工频耐压试验必须按GB50303-2002笫3.1.8条的规定交接试验合格。
4.2.1.6低压母线交接试验应符合GB50303-2002第4.1.5条的规定。
4.2.2一般项目
4.2.2.1母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀架栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
4.2.2.2母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接而的处理应符合下列规定：
4.2.2.2.1铜与铜：
室外、高温旦潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡；
4.2.2.2.2铝与铝：
措接面不做涂层处理；丁、.
4.2.2.2.3钢与钢：
搭接面搪锡或镀锌；
4.2.2.2.4铜与铝：
在干燥的室内，铜导体搭接而搪锡：
在潮湿场所，铜导体搭接面捷锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接：
4.2.2.2.5钢与铜或铝：
钢搭接面搪锡°
4.2.2.3母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：
4.2.2.3.1上、下布置的交流母线，山上至下排列为A、B、C相：
直流母线正极在上，负极在下：
4.2.2.3.2水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为2B、C相：
直流母线正极在后,负极在前；
4.2.2.3.3面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；直流母线iE极在左，
负极在右：
赭色、负极为蓝色：
在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。
4.2.2.4母线在绝缘子上安装应符合下列规定：
4.2.2.4.1金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力；
4.2.2.4.2交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路；
4.2.2.4.3除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1〜1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5〜2mm的间隙：
4.2.2.4.4母线的固定点，每段设宣1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点；
4.2.2.4.5母线采用螺栓搭接时，连接处蚯绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm.4.2.2.5封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。
5、成品保护
5.1绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，己安装好后的瓷件不应承受其它应力，以防损坏。
5.2已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。
安装好的母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重;物。
5.3变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好"
5.4母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。
6、应注意的质量问题
6.1母线安装应注意的质故I'可题见表6.1。
常产生的质量问题和防治措施表6.1
序号
常产生的质量问迎
防治措旅
1
各种型钢等金国材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象
1.加强材料管工作，加强工作责任心；
2.作好白H检
2
各种型倔，毋线及开孔姓有毛刺或不规则
L施工前工具推备齐全.不使用电汽焊切削：
2.施工中加强管理建立奖罚制度，严格检查制度。
3
母线搭接何陋过大，不能满足要求
1.母线压接用垫固应符合规定要求，对于加财垫固应在施工准芥阶段提前加工；
2.母线搭接处（面）使用板健,锥平;
3.认真检查
7、质量记录
7.1产品合格证。
7.2材质检验证明。
7.3设备材料检验记录。
7.4预检记录。
7.5自互检记录。
7.6绝缘摇测记录。
7.7耐压试验报告单。
7.8分项工程质量评定记录。
7.9设计变更治商记录。
8、安全环保措施
8.1在脚手架上作业，脚手•板必须满铺，不得有空隙和探头板。
使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。
8.2现场变配电高压设务，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
8.3高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
8.4在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。
停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
8.5验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用软电器。
在设备两侧各相或线路各相分别验电。
验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
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