电气工程硬母线安装施工工艺.docx
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电气工程硬母线安装施工工艺
SGBZ-0608硬母线安装施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统-标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。
2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明,并符合表2.1.1的要求。
付线的机械性能和电阻率表2.1.1
母线名称
町线型号
最小抗拉强度
(N/m:
)
最小伸长率
(%)
20笆时最大电阻率
(Q•nun'/.〉
即斗线
TMY
255
6
0.0177
铝付线
1MY
115
3
0.0290
2.1.2母线表而应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件,应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定,并有产品合格证。
2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。
外观无损伤及裂纹,绝缘良
l/\a/\a/Innn
2.1.5金属紧固件及卡具,均应采用热镀锌件。
2.1.6其他辅料有调合漆,樟丹池、焊条、焊粉等。
2.2主要机具:
2.2.1母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板律、钢丝刷、木锤、力知扳手、铜丝刷。
2.2.2测试器具:
皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。
2.3施工条件:
2.3.1母线安装对土建安求:
屋顶不漏水,墙面喷浆完毕,场地清理干净,并有一定的加工场所。
高空作业脚手架搭设完毕,安全技术部门验收合格。
合窗齐全。
2.3.2电气设备安装完毕,检验合格。
2.3.3预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计耍求。
2.3.4施工图及技术资料齐全。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
放线测量一支架及拉紧装置制作安装一绝缘子安装f母线的加
工一母线的连接一母线安装一母线涂色刷油一检查送电
3.2放线测量:
3.2.1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况,核对是否与图纸相符。
3.2.2放线测量:
核对沿母线敷设全长方向有无障碍物,有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交又现象。
3.2.3配电柜内安装母线,测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸,并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
3.3.2母线拉紧装置按附图制作组装(图3.3.2K
3.4绝缘子安装:
3.4.1绝缘子安装前要摇测绝缘,绝缘电阻值大于1兆欧为合格。
检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象,绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。
6〜】OkV支柱绝缘『安装前应做耐压试验。
3.4.2绝缘子上下要各垫一个石棉垫。
3.4.3绝缘了夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。
绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。
3.5母线的加工:
3.5.1母线的调直与切断
3.5.1.】母线调直采用母带调直器进行调直,手工调直时必须用木锤,下面垫道木进行作业,不得用铁锤。
3.5.1.2母线切断可使用手锯或砂轮锯作业,不得用电孤或乙快进行切断。
3.5.2件线的弯曲:
3.5.2.1时线的弯曲应用专用工具(件线煨弯器)冷煨,弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。
不得进行热弯。
3.5.2.2母线平弯及立弯的弯曲半径(图2-39)不得小于表2-12的规定。
3.5.2.3母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍〜5倍(图3.5.2.3)。
>50
>50
至支持点不小于100不大于两支持点间1/4
母线扭弯示意
图3.5.2.3
3.6母线的联接:
件线的联接戚采用焊接或螺栓连接方式。
3.6.1母线的焊接:
3.6.1.1焊接的位置:
焊缝距离弯曲点或支持绝缘了边缘不得小于50mm.同一相如有多片母线,其焊缝应相互借开不得小于50mmo
3.6.1.2焊接的技术要求:
铝及铝合金母线的焊接应采用氧弧焊,铜母线焊接可采用201”或20牙紫铜焊条、301’铜焊粉或侧砂,为节约材料,亦可•用艘电线芯或废电缆芯线代替焊条,但表面应光洁无腐蚀,并须擦净油污,方可施焊。
焊接前应当用铜丝刷清•除母线坡口处的敏化房,将母线用耐火砖等垫平对齐,防止错
PI,坡口处根据母线规格留出1〜5mm的间隙,然后由焊工施焊,焊缝对口平直,不得错口。
必须双而焊接。
焊缝应凸起呈弧形,1:
部应有2〜4mm加强高度,角焊缝加强高度为4mm<>焊缝不得有裂纹、央渣、未焊透及咬肉等缺陷.焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。
矩形母线最小弯曲半径(R)值表3.6.1.2
弯曲方式
母我断面尺寸
最小弯曲半径(an)
(mm)
铜
铅
钢
50X5
2h
2h
2h
平弯
125X10
2.5h
2h
50X5
lb
1.5b
0.5b
立夸
125X10
1.5b
2b
lb
3.6.1.3施焊焊工,应经考试合格。
母线焊接后的检验应符合规范要求。
3.6.2阡线的螺栓连接:
3.6.2.1母线钻孔尺寸及螺栓规格见表3.6.2.U
矩形母线搭接要求达式表3.6.2.1
1A接形式
类别
序号
连接尺寸(m〉
钻孔要求
螺栓
貌格
b:
(P
(wn)
个数
±14〃
1
2
125
100
125
100
bi或k
h或卜
21
17
4
4
M20
M16
L
r
r
连按
3
4
80
63
80
63
b,或垣
bi或b;
13
11
4
4
Ml2
MIO
Ai/4
5
6
50
45
50
45
bi或b:
b,或h.
9
9
4
4
M8
MS
bi
2
•
T
一
T
5
.
且线
连接
7
K
40
31.5
•10
31.5
80
63
13
11
2
2
M12
MIO
9
25
25
50
9
2
M3
10
125
125
21
1
M20
II
125
100-80
17
4
M16
12
125
63
13
4
M12
垂自
13
100
100-80
17
4
M16
连接
14
80
80〜63
13
4
Ml2
15
63
63-50
11
4
M10
16
50
50
9
4
M8
17
45
45
9
4
M8
18
125
50-40
17
2
M16
19
100
63〜40
17
2
M16
20
80
63〜40
15
2
Mil
垂直
21
63
50〜40
13
2
MIO
连接
22
50
45〜40
11
2
MIO
23
63
J1.5-25
11
2
MIO
21
50
51.5-25
9
2
M8
25
125
31.5〜25
60
11
2
MIO
垂女
26
100
31.5〜25
50
9
2
M8
连接
27
80
11.5-25
50
9
2
M8
28
40
10-31.5
13
:
M12
垂直
29
40
25
11
1
MIO
连接
30
3L5
31.5〜25
11
1
M10
31
25
22
9
I
M8
3.6.2.2矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于
50mm;上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm(图3.6.2.2)
图3.6.2.2
3.6.2.3母线与母线,母线与分支线,母线与电器接线端子措接时,其搭接面必须平整,清洁并涂以电力复合脂,并符合下列规定。
a铜与铜:
室外、高温旦潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。
干燥室内可直接连接。
b铝与铝:
直接连接。
c铜与铝:
在干燥室内,铜母线搪锡,室外或空气相对湿度接近100戋的室内,应采用铜铝过渡板,铜端应搪锡。
d钢与铜或铝:
钢搭接面必须搪锡。
3.6.2.4母线采用螺栓连接时,平垫圈应选用专用厚垫圈,并必须配齐弹簧垫。
螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。
螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5〜8mm。
3.6.2.5件线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合表2-14规定。
钢制螺栓紧固力矩值表3.6.2.5
螺枪规格
(m»)
力知值
螺栓规格
(mm)
捉命
(N・m)
MK
8.8-10.8
M16
78.5-98.1
M10
17.7-22.6
M18
98.0-127.4
M12
31.4〜39.2
M20
156.9〜196.2
M14
51.0-60.8
M24
274.6-313.2
3.7母线的安装
3.7.1母线安装应平整美观,且母线安装时:
水平段:
二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。
垂直段:
二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。
间距:
平行部分间距应均匀-•致,误差不大于5mm。
3.7.2母线安装的最小安全距离见图3.7.2及表3.7.2。
图3.7.2
室内配电装置最小安全净距(Dim)表3.7.2
项目
额定电压
1〜3kV
6kV
10kV
策电部分至地及不同相带电部分之何(A)
75
100
2125
帝电部分至棚栏《BD
825
850
875
带电部分至椎烂(&)
175
200
225
带电部分至板状遮档<(B,)
105
130
155
无遮栏裸导体至地面(c>
2375
2400
2425
不同分段的无遮栏裸导体间(D)
1875
190()
1925
出线套管至家外通道路面<B)1
1000
4000
4000
3.7.3母线支持点的间距,对低压母线不得大于900mm,对高压线不得大于1200mm。
低压母线垂直安装旦支持点间距无法满足要求时,应加装母线绝缘央板(图3.7.3)。
酚醛夹布胶板2块
图3.7.3
3.7.4母线在支持点的固定:
对水平安装的母线应采用开口元宝卡子,对垂直安装的母
线应采用母线夹板(图3.7.4)o
TiA""】00'】40—
1111
◎
1111
开口扁钢夹子
铝火板(可用毋线下尚料)
图3.7.4
件线只允许在垂直部分的中部央紧在-•对夹板上,同-•垂直部分其余的央板和母线之
间应留有1.5〜2mm的间隙。
M5X25略12套*睥塑噩3。
顶钢
3.8母线的涂色刷汕
3.8.1母线的排列顺序及涂漆颜色见表3.8.1.1和表3.8.1.2,刷漆应均匀、整齐、不
得流坠或沾污设备。
母线的相位排列表3.8.1.1
母线的相位排列
三线时
四线时
水平(由盘后向盘面)
A—B-C
A—B-C-0
垂直(由上向下)
A—B—C
A—B—C—0
引下线(由左至右〉
ABC
ABCO
母线的涂色表3.8.1.2
母线相位
涂色
舟线相位
涂色
A相
黄
中性(不核地〉
紫
B相
绿
中性(接炮)
发色带黑色条纹
C相
红
3.8.2设备接线端,母线搭接或卡子、夹板处,明设地线的接线螺钉处等两侧10〜15mm处均不得刷漆。
3.9检查送电:
3.9.1母线安装完后,要全面地进行检查,清理工作现场的工具、杂物,并与有关单位人员协商好,请无关人员离开现场。
3.9.2母线送电前应进行耐压试验,500V以下母线可用500V摇表摇测,绝缘电阻不小于0.5MQ,
3.9.3送电要有专人负责,送电程序应为先高压、后低压:
先干线,后支线:
先隔离开关后负荷开关。
停电时与上述顺序相反。
3.9.4车间母线送电前应先挂好有电标志牌,并通知有关单位及人员送电后成有指示灯。
4、质量标准
4.1基本规定
4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质
是验收统〒标准》GB50300-2001的3.0.1规定外,尚应符合下列观定:
1.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有美要求持证上岗:
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。
4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用。
4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测,试凝室应出具检测报告,确认符合木规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用。
4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试凝要求等技术文件。
4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品,当进场验收时,宜不做抽样检测。
4.1.2.6封闭母线、插接母线应符合下列规定:
4.2.1.6.1查验合格证和随带安装技术文件:
4.2.1.6.2外观检查:
防潮密封艮好,各段编号标志清晰,附件齐全,外壳不变形,母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面:
插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。
4.1.2.7裸母线、裸导线应符合下列规定:
4.1.2.7.1查验合格证:
4.1.2.7.2外观检查:
包装完好,裸母线平直,表而无明显划痕,测量厚度和宽度符合制造标准;裸导线表面无明显损伤,不松股、扭折和断股(线),测量线径符合制造标准。
4.1.3工序交接确认
4.1.3.1裸母线、封闭母线、插接式母线安装应按以下程序进行:
4.1.3.1.1变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管及绝缘子等安装就位,经检查合格,才能安装变压器和高低压成套阳电柜的母线:
4.1.3.1.2封闭、插接式母线安装,在结构封顶、室内底层地面施匚完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后,才能确定支架设置位置:
4.1.3.1.3与封闭、插接式母线安装位置仃关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束,确认扫尾施工不会影响已安装的母线,才能安装母线:
4.1.3.1.4封闭、插接式母线每段母线组对接续前,绝缘电阻测试合格,绝缘电阻值大于20MQ,才能安装组对;
4.1.3.1.5母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地(PE)或接零(PEN)连接完成,母线绝缘电阻测试利交流工频耐压试验合格,才能通电。
4.2.1主控项目
4.2.1.1绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应扫地(PE)或接零(PEN)可靠。
不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
4.2.1.2母线与母线或母线与电器接线端子,当采用螺栓搭接连接时,应符合下列期定:
4.2.1.2.1母线的各类搭接连接的钻孔宜径和搭接长度符合本加范附录C的规定,用歹矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合本规范附录D的规定;
4.2.1.2.2母线接触面保持清洁,涂电力复合脂,螺栓孔周边无毛刺:
4.2.1.2.3连接螺栓两侧有平垫圈,相邻垫圈何有大于3mm的间隙,螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母:
4.2.1.2.4螺栓受力均匀,不使电器的接线端子受额外应力。
4.2.1.3封闭、插接式母线安装应符合下列规定:
4.2.1.3.1母线与外壳同心,允许偏差为±5imn;
4.2.1.3.2当段与段连接时,西相邻段母线及外壳对准,连接后不使母线及外壳受额纠应力:
4.2.1.3.3母线的连接方法符合产品技术文件要求。
4.2.1.4室内裸母线的最小安全净距应符合GB50303-2002附录E的规定。
4.2.1.5高压母线交流工频耐压试验必须按GB50303-2002笫3.1.8条的规定交接试验合格。
4.2.1.6低压母线交接试验应符合GB50303-2002第4.1.5条的规定。
4.2.2一般项目
4.2.2.1母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时,焊缝应饱满;采用膨胀架栓固定时,选用的螺栓应适配,连接应牢固。
4.2.2.2母线与母线、母线与电器接线端子搭接,搭接而的处理应符合下列规定:
4.2.2.2.1铜与铜:
室外、高温旦潮湿的室内,搭接面搪锡;干燥的室内,不搪锡;
4.2.2.2.2铝与铝:
措接面不做涂层处理;丁、.
4.2.2.2.3钢与钢:
搭接面搪锡或镀锌;
4.2.2.2.4铜与铝:
在干燥的室内,铜导体搭接而搪锡:
在潮湿场所,铜导体搭接面捷锡,且采用铜铝过渡板与铝导体连接:
4.2.2.2.5钢与铜或铝:
钢搭接面搪锡°
4.2.2.3母线的相序排列及涂色,当设计无要求时应符合下列规定:
4.2.2.3.1上、下布置的交流母线,山上至下排列为A、B、C相:
直流母线正极在上,负极在下:
4.2.2.3.2水平布置的交流母线,由盘后向盘前排列为2B、C相:
直流母线正极在后,负极在前;
4.2.2.3.3面对引下线的交流母线,由左至右排列为A、B、C相;直流母线iE极在左,
负极在右:
赭色、负极为蓝色:
在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。
4.2.2.4母线在绝缘子上安装应符合下列规定:
4.2.2.4.1金具与绝缘子间的固定平整牢固,不使母线受额外应力;
4.2.2.4.2交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路;
4.2.2.4.3除固定点外,当母线平置时,母线支持夹板的上部压板与母线间有1〜1.5mm的间隙;当母线立置时,上部压板与母线间有1.5〜2mm的间隙:
4.2.2.4.4母线的固定点,每段设宣1个,设置于全长或两母线伸缩节的中点;
4.2.2.4.5母线采用螺栓搭接时,连接处蚯绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm.4.2.2.5封闭、插接式母线组装和固定位置应正确,外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确,连接紧固。
5、成品保护
5.1绝缘瓷件应妥善保管,防止碰伤,己安装好后的瓷件不应承受其它应力,以防损坏。
5.2已调平直的母带半成品应妥善保管,不得乱放。
安装好的母带应注意保护,不得碰撞,更不得在母带上放置重;物。
5.3变电室需要二次喷浆时,应将母带用塑料布盖好"
5.4母线安装处的门窗装好,并加锁防止设备损毁。
6、应注意的质量问题
6.1母线安装应注意的质故I'可题见表6.1。
常产生的质量问题和防治措施表6.1
序号
常产生的质量问迎
防治措旅
1
各种型钢等金国材料、除锈不净、刷漆不均匀,有漏刷现象
1.加强材料管工作,加强工作责任心;
2.作好白H检
2
各种型倔,毋线及开孔姓有毛刺或不规则
L施工前工具推备齐全.不使用电汽焊切削:
2.施工中加强管理建立奖罚制度,严格检查制度。
3
母线搭接何陋过大,不能满足要求
1.母线压接用垫固应符合规定要求,对于加财垫固应在施工准芥阶段提前加工;
2.母线搭接处(面)使用板健,锥平;
3.认真检查
7、质量记录
7.1产品合格证。
7.2材质检验证明。
7.3设备材料检验记录。
7.4预检记录。
7.5自互检记录。
7.6绝缘摇测记录。
7.7耐压试验报告单。
7.8分项工程质量评定记录。
7.9设计变更治商记录。
8、安全环保措施
8.1在脚手架上作业,脚手•板必须满铺,不得有空隙和探头板。
使用的料具,应放人工具袋随身携带,不得投掷。
8.2现场变配电高压设务,不论带电与否,单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
8.3高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分必须保持安全距离,并应有人监护。
8.4在变配电室内,外高压部分及线路工作时,应按顺序进行。
停电、验电悬挂地线,操作手柄应上锁或挂标示牌。
8.5验电时必须戴绝缘手套,按电压等级使用软电器。
在设备两侧各相或线路各相分别验电。
验明设备或线路确实无电后,即将检修设备或线路做短路接地。