完整版 水泥粉煤灰碎石桩CFG 桩法复合地基处理.docx
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完整版水泥粉煤灰碎石桩CFG桩法复合地基处理
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法复合地基处理
一、编制依据
序号
名称
备注
1
《建筑地基处理技术规范》
（JGJ79－2012）
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2015）
3
《工程测量规范》
（GB50026-2007）
4
《施工现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46－2005）
二、施工准备
（一）技术准备
（1）熟悉图纸
a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并做好技术交底工作。
c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。
e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。
（2）技术交底
由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，履行交底签字手续。
（3）建立测量控制网
根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主）的认可。
（4）做好各类原材料的复检工作。
（二）材料机具准备
施工机具和配套设备：
振动沉管法=振动打桩机+配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼=钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。
主要机械设备表
序号
设备名称及描述
数量
规格型号
（类别、型号）
1
振动沉管打桩机
4
ZD60
2
长螺旋钻机
1
CFG-26
3
砼输送泵
1
80型
4
拌和站
1
HZS180
5
混合料搅拌车
3
12m3
6
发电机
1
200KW
三、工艺流程
CFG施工整体流程图
振动沉管法CFG桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图
四、施工要点
（一）振动沉管法CFG桩施工
原地面处理
按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土，清除树根，草根等。
清除完表层土后，视路基的坚实度而定，如果过软可填30cm厚碎石垫层，压实后作成路
拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线
施工前由测量班放出CFG桩的控制桩及边线，检验合格后，再放出各CFG桩的桩位，用木桩
插设，并打十字灰线进行标记，以免施工时破坏重新放样。
对已平整的地面要进行标高测量，以确定桩底相对于场平面的深度。
桩机就位
采用平板钢制活瓣桩尖，需埋入地表以下30cm左右，按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水
平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
振动沉管至设计深度
沉管过程中须作好记录，观察激振电流变化情况，并对土层变化予以备注。
按设计配合比配制
混合料，混合料由拌和站集中拌和。
混合料坍落度一般为30～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm.混合料的搅拌须均匀，每盘砼的搅拌时间不得少于1min。
向管内输送拌合料
待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。
如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
振动拔管至桩顶标高
开动马达，沉管原地留振10S，然后边振动边拔管，拔管速度一般控制在1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不容许反插。
黏土封顶
当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工，施工过程中做好施工记录。
（二）长螺旋钻管内泵压CFG桩施工
原地面处理
按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土，清除树根，草根等。
清除完表层土后，视路基的坚实度而定，如果过软可填30cm厚碎石垫层，压实后作成路拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线
施工前由测量班放出CFG桩的控制桩及边线，检验合格后，再放出各CFG桩的桩位，用木桩插设，并打十字灰线进行标记，以免施工时破坏重新放样。
对已平整的地面要进行标高测量，以确
定桩底相对于场平面的深度。
桩机就位
在场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤
1%。
钻进至设计深度
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，
作相应增减。
停钻并泵送混合料
长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，泵车开始送料，当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料。
拌合站严格按配合比拌料，并保证在成孔前送到施工现场。
保证混合料的实测坍落度控制在160
～200mm。
均匀拔钻至桩顶
一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。
设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，以确保成桩质量。
在正常情况下，拔管速度控制在2—3.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。
提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终高于钻杆底出料口
15-25cm。
确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续。
最后按设计要求桩身混合料要超灌0.5m。
桩机移位、桩体养护
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用盖土封顶，进行保护。
土厚度应能满足防冻和
养护的要求。
五、质量控制要点及检验标准
（一）质量控制要点
（1）过程检测：
a.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配置混合料。
施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。
b.施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm，桩体有效直径不小于设计值。
c.冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
d.清土和截桩时，应采取措施防止桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。
（2）施工后质量检测：
施工结束，一般成桩28d后进行桩身完整性及复合地基检测。
a.CFG桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台桩机一个台班做一组（3块）150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。
b.复合地基承载力：
复合地基承载力试验应在施工结束28d后进行。
试验数量为总桩数的0.2%,每个单体工程的试验数量不应少于3根。
（二）质量检验标准
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩位
≤1/6D（D为桩径）
钢尺测量，抽查桩数3%
2
桩径
0mm,+50mm
抽查桩数3%
3
桩长
不小于设计值
查施工记录
4
垂直度（%）
≤1/100
抽查桩数3%
5
桩体强度
不小于设计值
28d试块强度，总桩数的5%
6
单桩和复合地基沉载
力
不小于设计值
静载试验，施工结束28d后进行，桩数
的0.5%-1%，且不少于3根
7
完整性
-
低应变，总桩数的10%
8
原材料
设计要求
查产品合格证或抽样送检
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