完整版 水泥粉煤灰碎石桩CFG 桩法复合地基处理.docx

1、完整版 水泥粉煤灰碎石桩CFG 桩法复合地基处理水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）法复合地基处理一、 编制依据序号名称备注1建筑地基处理技术规范（JGJ792012）2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3工程测量规范（GB50026-2007）4施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）二、 施工准备(一) 技术准备（1）熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投

2、标时的施工组织设计进行优化、细化。b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并做好技术交底工作。c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。（2）技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和施工组织设计的技术交底；由项目施工员对作业班组作

3、技术质量安全交底，履行交底签字手续。（3）建立测量控制网根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主）的认可。（4）做好各类原材料的复检工作。(二) 材料机具准备施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机+配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼= 钻机+砼输送泵+砼运输车。为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。主要机械设备表序号设备名称及描述数量规格型号(类别、型号)1振动沉管打桩机4ZD602长螺旋钻机1CFG-263砼输送泵180 型4拌和站1HZS1805混合料搅拌车312m36

4、发电机1200KW三、 工艺流程CFG 施工整体流程图振动沉管法 CFG 桩施工工艺流程图 长螺旋钻管内泵压 CFG 桩施工工艺流程图四、 施工要点(一) 振动沉管法CFG 桩施工原地面处理按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表 0.3m 厚的种植土，清除树根， 草根等。清除完表层土后，视路基的坚实度而定，如果过软可填 30cm 厚碎石垫层，压实后作成路拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。测量放线施工前由测量班放出 CFG 桩的控制桩及边线，检验合格后，再放出各 CFG 桩的桩位，用木桩插设，并打十字灰线进行标记，以免施工时破坏重新放样。对已平整的地面要进行标高测量，

5、以确 定桩底相对于场平面的深度。桩机就位采用平板钢制活瓣桩尖，需埋入地表以下 30cm 左右，按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于 1%。振动沉管至设计深度沉管过程中须作好记录，观察激振电流变化情况，并对土层变化予以备注。按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般为 3050mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过 200mm.混合料的搅拌须均匀，每盘砼的搅拌时间不得少于 1min。向管内输送拌合料待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料 量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩

6、桩顶标高满足设计要求。振动拔管至桩顶标高开动马达，沉管原地留振 10S，然后边振动边拔管，拔管速度一般控制在 1.21.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不容许反插。黏土封顶当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根 桩施工，施工过程中做好施工记录。(二) 长螺旋钻管内泵压 CFG 桩施工原地面处理按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表 0.3m 厚的种植土，清除树根， 草根等。清除完表层土后，视路基的坚实度而定，如果过软可填 30cm 厚碎石垫层，压实后作成路拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。测

7、量放线施工前由测量班放出 CFG 桩的控制桩及边线，检验合格后，再放出各 CFG 桩的桩位，用木桩插设，并打十字灰线进行标记，以免施工时破坏重新放样。对已平整的地面要进行标高测量，以确定桩底相对于场平面的深度。桩机就位在场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准 桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差1%。钻进至设计深度钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后 快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆 摇晃或难钻时，应放慢进

8、尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达 设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深 的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。停钻并泵送混合料长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，泵车开始送料，当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻 杆、压灌混合料。拌合站严格按配合比拌料，并保证在成孔前送到施工现场。保证混合料的实测坍落度控制在 160200mm。均匀拔钻至桩顶一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，遇

9、到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，以确保成桩质量。在正常情况下，拔管速度控制在 23.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终高于钻杆底出料口15-25cm。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续。最后按设计要求桩身混合料要超灌 0.5m。桩机移位、桩体养护当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于 CFG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保

10、证桩位准确。桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用盖土封顶，进行保护。土厚度应能满足防冻和养护的要求。五、 质量控制要点及检验标准(一) 质量控制要点（1）过程检测：a.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配置混合料。施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。b.施工垂直度偏差不应大于 1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于 0.4 倍桩径； 对条形基础，桩位偏差不应大于 0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于 60mm，桩体有效直径不小于设计值。c.冬季施工时混合料入孔温度不得低于 5，对桩头和桩间土应采取保

11、温措施。d.清土和截桩时，应采取措施防止桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。（2）施工后质量检测：施工结束，一般成桩 28d 后进行桩身完整性及复合地基检测。a.CFG 桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台桩机一个台班做一组（3 块） 150mm150mm150mm 的试块，标准养护，测定 28d 抗压强度。b.复合地基承载力：复合地基承载力试验应在施工结束 28d 后进行。试验数量为总桩数的 0.2%,每个单体工程的试验数量不应少于 3 根。(二) 质量检验标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩位1/6D（D 为桩径）钢尺测量，抽查桩数 3%2桩径0mm,+50mm抽查桩数 3%3桩长不小于设计值查施工记录4垂直度（%）1/100抽查桩数 3%5桩体强度不小于设计值28d 试块强度，总桩数的 5%6单桩和复合地基沉载力不小于设计值静载试验，施工结束 28d 后进行，桩数的 0.5%-1%，且不少于 3 根7完整性-低应变，总桩数的 10%8原材料设计要求查产品合格证或抽样送检