转炉系统设备冷联动试车.docx
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转炉系统设备冷联动试车
新一钢工程
5号转炉系统设备
联动试车方案
编制：
审核：
新一钢工程模拟项目法人管理部
2012年2月
1总则
1.1冷联动调试的含义及范围
本冷联动试车方案适用于新一钢工程130t转炉系统在现场的联动调试；
本冷联动调试指对从转炉兑主原料（铁水、废钢）开始到转炉出钢结束的整个转炉系统进行机械设备与基础自动化控制设备的无负荷联动和冷负荷试车调试，旨在检查、确认各部分设备的组合联动功能。
本冷联动调试一般应采用自动操作方式。
其中部分调试项目应视具体情况参照本转炉的有关运行操作、使用说明书来决定是否采用手动等其它操作方式。
本方案描述了韶钢转炉无负荷联动和冷负荷试车调试时的事前准备、运转的顺序和方法、调整的顺序和方法、各注意事项及试车过程中的确认和检查项目要领；同时记载了各具体检查项目的判断标准；
如在现场调试时发生本大纲无法实现的项目或对本大纲产生疑义或者有新的调试要求，请与我公司派出的现场施工服务人员协商解决。
1.2联动调试的前提条件
1.2.1各设备（机械、电气和仪表）的无负荷单机试运转完毕；
1.2.2确保公用介质的供给
供电系统、水处理系统（包括车间内各冷却水阀门站）以及各类气体的供应、净化站均分别试车完毕，处于可供电、水、气的状态；
1.2.3各液压站和润滑设备试车完毕；
1.2.4各辅助设备的单机试车完毕；
1.2.5转炉及周围地区不得存在安全方面的问题；
1.2.6进行联动调试前，有关人员应首先阅读有关调试的文件、说明书。
熟悉调试内容，并应充分地练习以便熟练地操作。
1.3调试前的准备工作
1.3.1相关技术资料的准备
●操作及维护说明书
●展开接线图
●安装说明书
●单体试车要领书
●设备技术规格的有关资料
●其它有关资料
1.3.2工、器具及检测仪表的准备
调试前应准备好将在调试过程中使用的工、器具、检测仪表等，例如：
皮尺、铅锤、秒表、温度计、电流计、电压表、扳手、榔头、管钳、手电筒等。
1.3.3油脂类的准备
润滑油、液压油等应按有关要求予以准备。
1.3.4易损件的准备
调试前应准备好适当品种及数量的易损件。
1.3.5通讯工具的准备
调试前应将车间内现有的通讯设施（车间内电话等）开通，并准备好其它必要的通讯工具。
例如：
无线对讲机等。
1.3.6清扫和整理
调试前，对要进行试车的设备及其周围要进行必要的清扫、整理和检查。
1.4调试的体制确立、人员组成及其职责
1.4.1在开始进行无负荷及冷负荷试车前，应确立组织体制，明确规定各个负责人、联络路线和作业分工等。
1.4.2在进行无负荷及冷负荷试车时，应对施工、试运转方案、人员配置、承担的工作范围、联络方法和安全措施等进行充分的事前协商，并作出正确的决定。
1.4.3由于在本冷试方案中，同时要对电气、仪表设备进行确认，因此在进行各项调试工作前，应与有关部门进行密切的联系，以便于顺利作业，确保万无一失。
1.4.4试车领导小组及专业组
1、试车领导小组
组长：
欧阳飞
副组长：
周峰、周逵、程晓文、王明根、李俊龙
组员：
王进文、胡明、刘火红、张文伟、黄礼伟、黄利、陈荣全、郑钦源、杨谷清、林玉鹏、李文
2、工艺组
组长：
程晓文
组员：
邓增广、夏长松、王进文、赵光远、黄礼伟、张群、黄利、邓金语、申柏松、李宁、当班调度、当班操作人员、赛迪现场服务人员
3、机械设备组
组长：
周逵
组员：
陈贺宏、胡明、余游、金耀忠、何志勇、杨谷清、陈跃洪、陈凯、周雪方、陈楚明、梅明友、米保军、李文
3、三电设备组
组长：
刘火红
组员：
余传铭、张文伟、陈辉煌、左文瑞、黎小文、陈志贤、陈天胜
4、公辅组
组长：
陈荣全、杨谷清、张劼、刘引峰、李永灵、贺桂生、当班汽化操作人员
5、现场设计和施工服务组
赛迪设计和编程服务组、宝冶施工服务组、监理服务、建设公司服务组
1.4.5工作职责
1、根据工程建设要求，负责组织和协调联动试车工作。
2、负责审批各个系统的联动试车方案和安全保证措施。
3、负责协调设备供货厂家做好现场服务。
4、负责联动试车过程中人力、物力资源保证，并及时组织处理紧急施工任务和设备采购工作，保证联动试车工作顺利进行。
5、负责在组织联动试车过程中针对突发事故发布应急预案和紧急指令。
6、负责向生产单位炼钢部提交可以进行热试的评估报告。
1.5安全对策
1.5.1调试前应准备好各种标识牌，根据需要设置在明显的位置标识牌示例如下：
有电危险、正在通电、注意孔洞、禁止停留、禁止操作、禁止送电、禁止断电、禁止进入、正在调试中、禁止烟火等等。
1.5.2危险区域、禁止进入的区域在调试前应牵拉安全绳索，划定界线。
1.5.3人员联系通道应保证畅通。
必要的栏杆、栅栏等安全防护设施应齐备，特别要注意孔洞部位的防护。
对于安全措施不完备之处应向有关负责人提出，并予以完善。
1.5.4调试过程中，需进行修补操作或电机和限位开关的换线操作时，一定要先断开电源后进行操作。
1.5.5对于机械设备的转动和运动部件，应设置安全护栏或安全绳，并标明“无关人员禁止入内”。
1.5.6参加调试人员应穿戴保护用具（安全帽、手套等）和服装。
1.5.7根据现场实际情况明确禁止使用烟火区域，设置标识，并放置灭火器。
1.5.8使用煤气的地方，应随时检测煤气状况，煤气检测人员应由具有专业知识的人员承担。
1.5.9各设备的安全报警装置应完好正常。
1.5.10调试操作人员对调试过程中遇到紧急情况时采用什么方法防止事故，应事先有所准备。
1.6调试程序、检查及确认
转炉系统设备调试程序参见附图1－1。
此流程图示出了调试过程中设备之间的关系及调试顺序。
转炉系统设备可参照上述调试程序进行，在各阶段调试中应按照调试方案中的项目及内容实施，检查各设备的功能，并记录于调试结果记录表中。
关于调试结果的确认，应按各调试阶段进行。
每个测试项目完成后，应确认是否完整、准确地完成了该调试项目的内容以及是否达到了调试的要求和目的。
图1－1转炉系统设备调试流程图
2转炉系统设备联动调试方案
2.1调试项目
转炉系统设备的联动调试按照调试项目表（表2－1）中示出的内容，对有关设备的组合功能进行检查和确认。
表2－1转炉系统设备联动调试项目表
序号
调试项目
调试设备
检查、确认内容
1
转炉倾动
转炉倾动装置
转炉倾动速度、倾动角度以及与氧枪升降、活动烟罩升降的联锁关系
2
氧枪升降及横移
氧枪升降及横移装置
氧枪刮渣器
氧枪升降速度；氧枪枪位检测、控制；枪位曲线；高速低速与枪位的联锁；刮渣器与氧枪升降的联锁；换枪操作及联锁；氧枪升降与转炉倾动、供水供气系统的联锁；
3
活动烟罩升降
活动烟罩升降装置
升降功能
4
冷却水系统
氧枪和转炉本体冷却水系统的各种阀门及仪表
阀门的动作、仪表的检测及联锁
5
氧枪供氧、供氮系统
氧枪供氧、供氮系统各种阀门及仪表
阀门的动作、仪表的检测及联锁
6
转炉底吹系统
底吹系统各种阀门及仪表
阀门的动作、仪表的检测、底吹曲线控制及联锁
7
转炉氮封系统
氮封系统各种阀门及仪表
阀门的动作、仪表的检测及联锁
8
转炉副原料上料系统
振动给料机、皮带机、
卸料车
系统上料作业及联锁
9
转炉副原料加料系统
振动给料机、称量斗、
扇形闸门、汇总料斗
系统配料、排料作业及联锁
10
转炉铁合金系统
振动给料机、称量斗、
卸矿车、皮带机、
扇形闸门、旋转溜槽
系统配料、排料作业及联锁
11
转炉挡渣
转炉挡渣棒投放装置
装棒、投棒动作、准确性及与转炉倾动的联锁
12
其它设备
钢水罐车、渣罐车、炉前挡火门、炉后挡火门、220t过跨车、电动升降防溅装置、钢水罐水口灌砂引流装置
走行行程的确认、运行状况确认
13
紧急功能的确认
氧枪升降装置
转炉倾动
氧枪的紧急提升、紧急停止和停电时的事故提升功能；
转炉倾动紧急停止功能
2.2调试要领
2.2.1转炉倾动
目的和确认内容
对转炉的倾动速度的控制、倾动角度的检测进行检查，确认其是否符合设定要求，同时检查转炉倾动与氧枪升降、活动烟罩升降的联锁关系。
准备及注意事项
（1）转炉倾动装置润滑脂供给正常。
（2）应确认在转炉旋转范围内无障碍物。
（3）转炉、氧枪升降、活动烟罩升降单机调试完毕。
（4）供电正常。
调试程序及要点
a）操作地点的确认
在转炉中控室操作台上进行转炉倾动操作地点的选择，检查实际操作是否与所选地点相符。
如果相符，则可进行下面的调试。
b）转炉倾动速度及倾动方向的确认
（1）在HMI画面上将“转炉倾动高速”设定到0.7～0.98r/min（范围0.1~1r/min），将“转炉倾动低速”设定到0.12r/min；选择“高速”操作模式；
（2）分别推动转炉中控室操作台、炉前操作台、炉后操作台上的转炉倾动手柄到最大角度，检查HMI上显示的检测出的倾动速度是否趋进第
（1）项中的高速设定值；同时检查随着手柄推出角度大小的变化，转炉倾动速度是否也随之有大小的变化；
（3）同时检查转炉的倾动方向是否与推动手柄的方向一致；
（4）选择“低速”操作模式；
（5）分别推动转炉中控室操作台、炉前操作台、炉后操作台上的转炉倾动手柄到最大角度，检查HMI上显示的检测出的倾动速度是否趋进第
（1）项中的低速设定值；同时检查随着手柄推出角度大小的变化，转炉倾动速度是否也随之有大小的变化；
c）转炉倾动角度的确认
分别推动转炉中控室操作台、炉前操作台、炉后操作台上的转炉倾动手柄，检查HMI上显示的检测出的转炉倾动角度是否与现场转炉倾动角度相符；
d）联锁试验（下述试验需进行几次，以便确认各项联锁成立）
（1）在HMI画面上将转炉倾动选择到“高速”操作模式；
（2）分别推动转炉中控室操作台、炉前操作台、炉后操作台上的转炉倾动手柄让转炉在0°～+180°范围内旋转；转炉出钢75~110为低速区，转炉到渣285~260为低速区，360~357和0~3为垂直位低速区。
（3）使氧枪处于等待点以下位置或给出一个强制信号使系统判断氧枪处于等待点以下位置；
（4）推动转炉倾动手柄，检查转炉是否倾动（应不能倾动）；
（5）使活动烟罩处于降罩位置，检查转炉是否倾动（应不能倾动）；
（6）转炉倾动润滑泵不运转，检查转炉应不能执行倾动操作；
2.2.2氧枪升降及横移
目的和确认内容
对氧枪升降速度的控制、枪位的检测及控制进行检查，确认其是否符合设定要求，同时检查氧枪高速低速与枪位的联锁关系、刮渣器与氧枪升降的联锁关系、换枪操作及联锁、氧枪升降与转炉倾动、供水供气系统的联锁关系。
准备及注意事项
（1）氧枪升降及横移装置、氧枪刮渣器单机调试完毕。
（2）应确认在氧枪升降范围内无障碍物。
（3）应确认氧枪中心线与余热锅炉上氧枪口中心线基本一致，保证它们之间的间隙足够大，在整个氧枪升降行程中不影响会发生碰撞或摩擦现象。
（4）能够检测转炉倾动角度。
（5）压缩空气供气正常。
（6）检测氧枪升降行程的编码器已能正常检测。
（7）检测氧枪枪位的行程开关和主令控制器能发出到位信号。
（8）氧枪供氮、供氧、供水系统已经调试完毕。
（9）供电正常。
（10）已经在程序上和主令控制器上完成对氧枪升降过程中各操作点的设定，各操作点的枪位标高如下：
下降过程
上升过程
操作点名称
操作点枪位标高
操作点名称
操作点枪位标高
上极限点
＋25.40m
上极限点
＋25.40m
换枪点
＋25.150m
换枪点
＋25.150m
氧枪口标高（
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