11油管路安装.docx
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11油管路安装
汽机油管道安装作业指导书报审表
编号：
reCultur-hbhyQJ-011
工程名称
reCulture生活垃圾资源再生示范厂一期工程
合同编号
瑞科际总（2013）第60056号
主题
汽机管道安装作业指导书
致福建闽能咨询有限公司生活垃圾资源再生示范厂项目监理部：
抄送reCulture生活垃圾资源再生示范厂项目中心：
我公司已完成reCulture生活垃圾资源再生示范厂一期工程发电项目汽机油管道安装作业指导书，现报上审查，请予批准。
承包单位（章）
项目经理：
年月日
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）
监理工程师：
年月日
本表由施工单位填报，建设单位、项目监理部、施工单位各存一份。
reCulture生活垃圾资源再生示范厂一期工程
发电项目安装工程
汽机油管道安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
批准日期：
年 月 日
湖北宏源电力工程股份有限公司
2015年4月
目录
1、适用范围1
2、编制依据1
3、作业项目概述1
4、作业前应具备的条件1
5、安装作业工艺2
6、作业方法2
7、工艺质量要求4
9、质量控制及验收级别5
11、安全管理、文明施工及环境保护5
12、强制性条文6
1、适用范围
本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂一期工程发电项目汽轮发电机油管路安装工作。
2、编制依据
2.1中国中轻国际工程有限公司提供的施工图及设计。
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT/5210.5-2009。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5190—2012
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.5《reCulture生活垃圾资源再生示范厂一期工程汽轮机安装施工组织设计》。
2.6青岛捷能汽轮机厂提供设备安装说明书。
3、作业项目概述
油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵，启动油泵、润滑油泵、事故油泵、冷油器、注油器、溢油阀、盘车装置、排烟系统、油箱、油位指示器、油压降低继电器、油净化系统、以及连接管道、阀门及各种监测仪表等构成。
4、作业前应具备的条件
4.1主要施工机具
作业所需要的机具及材料有：
直流焊机1台
交流焊机1台
角向磨光机1台
各种扳手
施工人员：
（不少于6名）
4.2设备及材料检查验收:
安装前应依据设备清单会同建设单位制造厂共同进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。
如果缺陷深度超过壁厚的10%时，应提交建设单位与制造厂研究处理。
管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。
并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。
阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。
检查是否符合以下条件：
a、设备的名称,型号规格是否符合设计要求。
b、应按设备装箱单清点阀门的零件,部件和配套件并应齐全。
c、并应核对阀门的孔径和管材规格相符。
d、阀门体及流量计应有表明介质流向的标志。
e、阀门、管材应无锈蚀,砂眼、碰伤、变形等缺陷。
4.3油系统管道设计图纸到场,并经过会审。
土建的基础及预埋件满足支吊架的生根要求。
施工机具（电焊机、砂轮机、葫芦等）经检验合格到达现场，并具备使用条件，标准的量具（水平尺、盘尺、卷尺等）经标准计量部门检验合格。
组合场、原材料堆放场地形成，原材料及组合体运输通道形成。
进入施工现场的施工人员经过安全教育并经安全考试合格，特殊工种具备相应的操作证书。
管道安装使用的主材料、设备以及消耗性材料（氧气、乙炔等）齐全。
土建的支吊架预埋铁、预留孔等形成，且位置正确。
5、安装作业工艺
施工准备管道清理检查阀门、附件检查管道预制管道、阀门、支吊架安装整体安装检查验收。
6、作业方法
1.施工方法
a、管内要清理干净，确保内部部件、支架等清洁无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物；
b、管道安装应按图纸的定位尺寸和标高进行预组装，根据需要对预留量进行修整，然后逐段对接；
c、管道焊接：
管道壁径>DN50时，氩弧焊打底，电焊盖面，其它全部使用氩弧焊，如电焊盖面时应严防击穿打底层；
d、现场变更需增补的油管道及管道支撑，均应按照规定标准和要求进行安装，保证其清洁；
e、法兰联结时，不得强力对口，所有法兰螺栓孔的水平和垂直中心线均对称分布，两法兰面应平行无偏斜中心一致；
f、油管路焊好后，应对油箱内回油接口处再次进行清理，以保证整个油系统的清洁。
g、小管道煨弯要采用冷弯法；管子清扫采用干净的布团在管内沿一个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫干净。
h、油管下料、割口要用砂轮切割机或管子割刀，管内飞边应用锉刀清理干净，然后整体清扫并封堵；
i、安装时注意管道坡度和方向，润滑油管道应设置坡度，供油和回油管道应坡向油箱。
供油管道坡度宜为0.003～0.005；回油管道坡度宜为0.02～0.03。
未标注的应不少于5‰；
j、油管路安装时应走向合理且应避开高温高压管道，不能有死弯和盲管；
k、阀门应根据介质流向正确安装；管道连接好后应从与设备连接法兰处断开，逐根用压缩空气整体清扫。
l、管道清扫封闭后，不得再在上面钻孔、或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭；
2.安装施工工艺
a、认真熟悉图纸,清楚设备及管材等的名称,规格材质数量,设计压力。
b、根据施工图纸及设备说明书,并在有建设单位及供货厂家有关人员到场的情况下,认真清点设备及管材是否齐全,仔细检查有无缺陷。
c、根据施工图纸设计要求画出管道坡口加工图,管道上测温点测压点的钻孔应明显标出。
d、管道中开孔时要用电钻钻孔。
e、管道安装前，应先吹扫清除，管材内杂物，确保干净清洁。
f、管道应尽量减少法兰接口和中间焊口。
如果管道太长，要预留焊口，酸洗后再焊接。
g、管道材料为Ocr18Ni9采用钨极氩弧焊打底,加手工电弧焊盖面工艺,选用焊材为：
焊丝HoCr21Ni10；焊条A102。
法兰内、外都要焊接，内焊口间隙在2—3mm，焊接后要打磨干净。
h、油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般要保持不小于150mm的净距,距离太近时要加隔热板。
i、油管道的法兰结合面要使用质密耐油石棉橡胶板,耐热的垫料垫片,厚度对调节油一般不超过0.5mm对润滑油或回油一般不超过1.0mm。
j、垫片要清洁,平衡无拆痕,其内径要比法兰内径大2-3mm外缘要与法兰螺栓内缘相接。
3.支吊架安装
a、支吊架安装严格按图施工，不准私自更改；
b、不出图小管支吊架应按厂家和规范要求装设；
c、支吊架各部件型号、规格、材质要符合图纸要求，焊接部分不得有欠焊、漏焊现象；
d、各部件要连接完好，安装好后拉杆要平直无弯曲，且无松弛脱落现象；
e、套装油管套管内管卡要安装一段检查一段，确保牢固固定，必要时其氩弧焊点焊
f、套装油管，套管内如需增加支撑，必需经酸洗处理。
7、工艺质量要求
8.1.所用的管材、附件和阀门的材质、规格应符合设计要求，表面质量应检查合格。
8.2.支吊架形式和加工尺寸应符合设计要求，各部件配合良好，外形光洁。
8.3.孔眼与吊杆直径偏差不大于3毫米。
8.4.螺纹拉杆平直无弯曲，焊接牢固,螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好。
8.5滑动板、滑动面应光洁，无毛刺，导向板和底板应垂直，每对导向板应相互平行，间距符合要求。
8.6包箍和支座垫板应平滑吻合无凹凸现象，弯曲半径正确。
滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活。
8.7.弹簧表面应无裂纹、折迭分层等缺陷，几何尺寸应符合设计图纸要求。
8.8.支吊架根部材质要符合设计要求，形式和加工尺寸也应符合设计要求。
8.9要根据设计要求图纸安装支吊架，焊接牢固。
8.10.管道坡向坡度要符合设计要求,尤其是回油口坡度应严格按图施工。
8.11.管径大于100毫米的水平管的弯曲度应不大于1.5/1000，且≤20毫米，管径小于或等于100毫米的水平管弯曲度应不大于1/1000，且≤20毫米。
8.12.垂直管的不垂直度应不大于2/1000，且≤15毫米。
8.13.交叉管间距偏差应≥10毫米。
8.14.管径小于100毫米的管子对口平直度为１毫米，大于等于100毫米的管子对口平直度为２毫米。
8.15.焊缝与弯管的弯曲起点的间距应大于管子外径，且大于100毫米。
8.16焊缝与开孔的间距要大于50毫米。
8.17.直管段两个焊缝的间距应不小于管子外径，且不小于100毫米。
8.18.焊缝与支吊架边缘的间距要大于50毫米。
8.19.法兰、螺栓螺母等附件安装应根据设计图纸的要求选择材质规格，并安装正确。
8.20.阀门安装的方向和位置应符合设计要求。
8、计量工具
名称
规格
数量
单位
名称
规格
数量
单位
水准仪
1
架
弯尺
2
把
线架
2
架
线坠
2
个
水平尺
2
把
9、质量控制及验收级别
a、所有参加施工人员必须熟悉图纸，且接受技术交底。
b、安装前要保证管内清洁度，安装后要进行临时封堵；
c、法兰连接要牢固无偏斜；
d、按图施工，不得私自更改管道或支吊架；
e、油管道安装要考虑运行时自身及汽轮机的热膨胀，安装时要预留膨胀间隙；f、焊接时大管全部采用氩弧焊打底，DN50以下油管采用全氩弧焊接，并按规定进行无损探伤检查；焊接要求应符合现行国家《焊接篇》标准的有关规定。
g、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准的有关规定。
h、压力试验以洁净水为试验介质,试验压力为工作压力的1.5倍。
液压试验时要缓慢升压,待到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,以后力不降,无渗漏为合格,通知甲方及有关人员验收并办理签证。
11、安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全措施
a、安全作业要系好安全带；
b、上下或多层交叉作业时，必须做好隔离措施，防止高空落物。
c、脚手架上严禁堆放物品；
d、正式支吊架要安装完毕后方可拆除临时支撑或导链；
e、管道不得用导链长时间悬挂，要有临时防护措施；
f、切割、焊接时，应远离可燃物，如距离电缆托架很低近，位于其上方时或位于可燃物、油箱附近时应采取适当的保护措施；
g、施工现场要戴好安全帽，系好帽带。
11.2文明施工措施
a、施工现场的管材、管件、阀门摆放应合理有序;
b、工器具应合理摆放，不能阻塞通道；边角废料应及时回收;
c、施工过程中注意保护别人的劳动成果，需在楼板、墙壁上开孔时，须经技术人员联系，甲方认可后方能施工，且禁止用大锤开孔;
d、作业面要做到“工完、料净、场地清”。
11.3环境保护措施
8.1噪声排放：
a、在用砂轮机对管口进行打磨时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨，施工人员还应加带耳塞。
8.2废物污染：
a、对设备进行检查和清洗的过程中所产生的废油及油布等杂物要
进行回收、定点存放。
完工后及时外运到指定地点进行处理，防止到处乱扔对周围环境造成污染。
8.3光、废气污染：
a、在现场进行火焊施工时，会产生光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。
施工人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并选择密闭场所进行施焊，以防止对
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