凤凰纺织厂模板工程完.docx

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凤凰纺织厂模板工程完

凤凰纺织厂工程

模板施工方案

编号：

版本：

第一版

编制：

审核：

审定：

发放号：

中建八局凤凰纺织项目经理部

2003年4月

一、工程概况：

凤凰纺织厂位于大连市开发区5号路和8号路交汇处西北角，东临8号路，南靠5号路，西侧紧邻神州纺织厂，是神州纺织厂的二期工程厂房。

本建筑场地西高东低，设计时依地势而建，地上两层，局部地下一层。

总建筑面积61700m2，结构总高度25.080m。

局部有夹层，用于办公室，车间控制室。

本工程由大连城市建设专家事务所有限公司设计，特级总承包企业—中建八局施工。

该工程结构形式为框架结构，抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级；基础采用人工挖孔灌注桩基础，地下一层层高6.5m,地上部分层高8m,夹层层高4.2m、3.8m、5m、3.05m。

为确保工程质量，经济效益，减少投入，如期完成工程任务，特做如下方案。

二、工程准备：

1、人员准备：

1、施工人员已经进行了施工技术和安全交底。

2、架子工已经把施工用的架子施工完成。

3、进行中心线和模板位置的放线，由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的墙柱边线以及模板控制线。

4、做好标高测量工作，根据50cm控制线用水准仪把梁板底标高直接引测到模板安装位置。

5、进行找平工作：

模板底部沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

2、物资准备：

根据本工程的结构特点，模板支撑系统采用Φ48mm普通钢管和扣件、组合型卡具作连结支撑及加固体系。

梁模、柱模板、平台模板、墙板模板均采用光面竹胶板和木胶板定型制作，木方采用50×100mm白松，以便重复周转使用；基础梁、砼挡土墙、挡土板电梯井剪力墙模板采用组合钢模板。

嵌缝材料——木条、海绵条等，用以模板嵌缝，防止板缝漏浆。

脱模剂：

组合钢模脱模剂使用轻机油，竹胶板、木胶板脱模剂使用成品脱模剂，便于脱模，施工时在模板表面涂刷一层。

主要的施工用机具如下表：

主要施工机具

类别

名称

规格

用途

备注

常备机具

锤子

重量0.25、0.5kg

装卸U形卡、L形插销

单头扳手

开口宽（mm）：

12、14、17、19、22、24、27

紧固螺柱和扣件

紧轮扳手

M12、M14、M16、M18、M20

紧固螺栓

活动扳手

最大开口宽65mm

紧固螺栓、扣件

电钻

钻头直径8~20mm

钻对拉螺栓孔

木锯

嵌木条用

斧子

嵌木条用

钢丝钳

长150、175mm

绑扎钢丝

千斤顶

油压或螺旋

校正模板

墨斗、粉线带

弹线用

自制

木榔头

调整模板

砂轮切割机

砂轮直径400mm

最大切割直径135

钢模板清理机

带有锤辊或钢丝刷

清理模板表面砂浆

其它工具

绳索

白棕绳

安装模板临时拉结

毛排刷

刷隔离剂

钢丝刷

清理模板

零配件和工具箱

自制

水准仪

测量标高

经纬仪

测量轴线

线锤

测量模板垂直度

方尺

1×1.5m

放线

自制

水平尺

长450、500、550mm

找平

钢卷尺

2m和20、50m

检查尺寸和测量放线用

直尺

2~3m

校核尺寸

自制

靠尺

2m

自制

塞尺

一般

检查安装质量

3、技术准备：

（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

A、进行中心线和位置的放线：

首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙、柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

B、做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

C、进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平层，宽度5cm。

（2）按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并检查配件数量，位置和紧固情况。

（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。

重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于是10cm。

运输时，要避免碰撞，防止倾倒。

应采取措施，保证稳固。

（5）模板安装前，应做好以下准备工作：

A、向施工班组进行技术交底；

B、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；

C、模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油

D、搭设模板支撑体系。

用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。

满堂脚手架立杆纵横间距0.95米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.95米，设立四道横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。

三、模板施工工艺

因本工程施工量大，工期紧迫，同时综合考虑其他因素，研究决定模板使用量按施工组织设计划分B区一层建筑面积的四分之五。

本工程模板的使用：

柱子为15mm厚，2440X1220mm的覆膜木胶合板，梁、板、墙采用12mm厚，2440X1220mm的覆膜光面竹胶合板，基础梁、挡土墙、挡土板采用组合钢模板；考虑本工程特点，消防水池及冷冻池基础梁采用砖模，墙体采用组合钢模板。

50mm×100mm木方作为龙骨架，满堂钢管脚手架作为支撑体系施工。

（一）、基础梁设计：

支模顺序是：

支模前检查—→支一侧模—→钢筋绑扎—→支另一侧模—→校正模板位置—→紧固—→支撑固定—→全面检查。

基础梁模板采用组合钢模板,模板底部用Ф8钢筋铰接竖向背楞钢管，上部用水平钢管与竖向钢管、横向背楞钢管扣件连接，为防止移位，用斜撑钢管与底部横向背楞钢管扣件连接，竖向钢管间距800mm,水平钢管与斜撑钢管间距1600mm。

钢管与模板之间垫木楔加固，上面顶撑钢筋控制梁截面宽度。

模板设计如图：

（二）、柱模设计

1、柱施工原则

根据现场实际情况柱模板采用单片预组拼方法：

即将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并做临时支撑；随即进行第二片模板吊装就位，与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。

如此再完成第三、第四片模板吊装就位、组拼。

2、柱模拼接、固定

本工程柱子尺寸为600X700mm、600X600mm、500X500mm、400X400mm四种。

利用厚为15mm的木胶合板作模板，50X100mm木方作为竖向背楞，柱箍采用][80×43×5槽钢，间距400-800mm，下密上稀。

木胶合板和竖向背楞拼接处加密一道800mm木方。

柱四面模板拼接要保证相对两面模板包住另外两面相对模板（尺寸大的模板包住尺寸小的模板）。

柱模固定利用周围的满堂架子，即柱子周围与每一层满堂架子用钢管连接，扣件扣牢。

柱模固定前，底部粘层海棉条。

平面效果图如图：

装配后效果图：

3、柱箍计算

框架柱选截面尺寸为600×700mm，选用][80×43×5槽钢做柱箍，柱箍间距（l1）为600mm。

（1）荷载计算：

假设T=20℃，β1=1.2，β2=1，V=2m/h则

1）侧压力：

F2=rcH=24×8=192kN/m

取小值F1=51.19KN/m2

乘以分项系数：

F=51.19×1.2=61.43kN/m2

2）倾倒砼时产生的荷载：

2kN/m2

乘以分项系数：

2×1.4=2.8kN/m2

以上两项荷载合计：

61.43+2.8=64.23kN/m2

则线荷载为：

64.23×0.6=38.54KN/m

乘以折减系数则q=38.54×0.9=34.68KN/m

（2）强度验算：

计算简图如下：

由于模板和木楞厚为230mm，故：

l2=b+230=700+230=930mm

l3=a+230=600+230=830mm

l1=600mm

N=a/2·q=600/2×34.68=10404N

MX=1/8·ql22=34.68×9302/8=3749341.5N·m

查表知An][80×43×5为2×1024mm2

查表知Wnx][80×43×5为2×25.3×103mm3

则

N/An+MX/rxWnx=10404/2×1024+3749341.5/1×2×25.3×103

=5.08+74.1=79.18

可以

（3）挠度验算

柱箍所承受侧压力的均布荷载

q=61.43×0.6×0.9=33.17N/m

则

ω=5ql24/384EI=5×33.17×9304/384×2×2.05×105×2×101.3×104

=1.24×1014/3.19×1014

=0.39mm<[ω]=l2/500=930/500=1.86mm

可以

所以计算满足要求。

4、模板施工顺序：

第一步、弹控制线：

首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。

根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。

再在其周围放出模板线控制线。

放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。

如图示：

第二步、拼装就位：

模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平，并用带单面胶的海绵条沿柱子位置线贴好。

相对两面模板包住另外两面相对模板（尺寸大的模板包住尺寸小的模板）。

模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好，为控制柱四角砂线现象，海绵条粘在被包住模板的侧面。

四片模板拼好后，利用钢管对柱子周围报紧就位，钢管与满堂架连接固定，然后按照间距要求（下密上稀）加上槽钢抱箍。

第三步、截面的校正：

柱子下口：

在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根φ20的钢筋头，作为调整柱模的支点和底部模板加固，离柱边线150mm～200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。

柱子上口：

利用对柱子周围钢管扣件进行调节。

第四步、垂直度:

最后利用与每一层满堂架子连接的钢管调整柱子的垂直度。

利用经纬仪对柱子的垂直度进行检查。

（三）、梁板模板设计

梁板模板在脚手架搭设完成后就先支设梁底模，再支设梁侧模板，最后支设

平板模板。

在支设模板时，所有板缝用双面胶条的海棉条封闭好。

1、梁模板设计

梁模板由规格为2440×1220mm的竹胶合板加工相互拼接。

50×100mm木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50×100mm短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。

竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞，以增强背楞拼接处刚度。

框架梁梁底背楞，间距不大于100mm，梁侧背楞间距不大于200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。

2、梁模支设

2.1梁模支设顺序

支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固

定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨（5×10cm木方）及面

板，并进行固定。

流程图如下：

施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设

2.2梁底支撑的搭设

梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。

因本工程工期紧，任务