清川河大桥高墩首件专项施工方案.docx
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清川河大桥高墩首件专项施工方案
清川河大桥高墩首件专项施工方案
吉河高速第三合同段
清川河大桥桥墩首件工程
施工方案
中铁十二局集团吉河高速公路
LJ3合同段项目部
二0一二年十一月一日
名目
清川河大桥桥墩首件工程施工方案
1.工程说明
清川河大桥左线2号墩为双肢薄壁实心墩，单个薄壁实体墩截面尺寸为7m×2m，肢间净距2m。
墩顶与梁体固结，高度71米。
该工程特点如下：
双肢薄壁墩间距小，墩身施工干扰大，且墩身钢筋布置密集。
2.组织机构及施工队伍任务划分
2.1.组织机构
我单位组建吉县至河津高速公路LJ3合同段项目部，下设五部二室，即工程部、安质部、保证部、打算部、财务部、工地试验室和综合办公室，全权负责本标段工程的施工组织、指挥、和谐和治理工作。
2.2.施工队伍任务划分
清川河大桥左线2号桥墩由我单位桥梁一队负责施工。
3.临时工程的规划及布置
3.1.施工队伍布置原那么
1、符合环境爱护、安全防火和劳动爱护的要求,并考虑幸免各种自然灾难侵袭的措施。
2、在爱护施工能够顺利进行的情形下,尽量减少施工用地,少占农田,使平面布置紧凑合理。
3、所有临时性建筑和运输,水,电等线路位置,不得阻碍地面构筑物的正常施工。
4、合理布置进场道路,施工现场的运输道路和各种材料的堆场,仓库位置,各种机具的位置,尽量使其运距最短,以缩小场内的搬运距离。
5、施工区域的划分与场地的确定,符合施工的工艺流程要求,尽量减少各工序之间的干扰,以利于生产的连续性。
6、各种生活设施便于工人的生产和生活。
3.2.施工便道
施工便道自乔原村路、隧道便道引至大桥施工工点，便道宽4.5m，采纳泥结碎石路面结构。
每200米设置错车带一处，错车带宽度不小于7米，长度不小于10米。
施工期间加强对便道的养护，做到〝晴天不扬尘，雨天不泥泞〞，并按要求在便道一侧标识公里桩和500米桩。
3.3.施工用水
在桥址右侧200m处打深水井一眼满足生活和施工需要。
混凝土拌合站设10×10×3m蓄水池。
3.4.施工用电
电力线路通过与当地供电部门协商，单独接入，引至施工工点供大桥施工使用，满足施工和生活用电和混凝土拌合站，安装一台630KVA变压器，配备柴油发电机供停电时应急使用。
3.5.混凝土拌合站
清川河大桥共设两套750型拌合站，设于2#墩右侧。
混凝土的运输采纳三台混凝土输送车进行。
拌合站场地周围设置隔离围墙。
钢筋加工棚尺寸为30×20m。
材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区等分开设置，场地均采纳混凝土硬化，封闭，集中排水，并设污水处理沉淀池。
3.6.临时通讯
项目项目部和各施工队安装程控及宽带接入，治理人员配备手机联系；施工现场和测量班配备对讲机联系。
3.7.临时房屋
临时房屋以〝就近工点、安全环保〞的原那么修建。
所有生活、生产房屋配备消防设施，符合消防安全要求。
生产房屋以活动板房和砖木结构为主，生活用房、水泥库采纳砖结构。
4.要紧材料供应打算
材料经检验合格后使用，堆放地点不容易粘泥。
施工期间材料供应按施工进度打算详细编制，提早采购，合理储备。
5.工期安排
本桥墩首节工程打算工期10天，2021年3月15日开工到2021年3月25日完工。
6.机械和人员配置
6.1桥墩施工要紧设备配置
序号
设备名称
单位
数量
1
吊车
台
1
2
装载机
辆
2
3
混凝土运输车
辆
4
4
混凝土振动棒
台
20
5
电焊机
台
5
6
输送泵
台
1
7
模板
套
2
8
钢筋机械连接车丝仪器
套
2
9
土工布〔用于覆盖〕
M2
200
10
水泵
台
2
11
强制式搅拌机〔JS750L〕
套
2
6.2.人员配置
要紧施工治理人员配置情形
姓名
职务
职责
包早明
项目经理
负责现场全面治理
康艳军
项目总工
负责技术、质量、进度治理
何凡
质检工程师
负责质量检查、操纵
刘丰
安全工程师
负责安全治理工作
吕明耀
工程师
负责现场施工技术
陈文理
施工队长
负责现场施工队全面治理
2#桥墩要紧施工人员配置表
工班名称
人数（个）
担负要紧任务
治理人员
2
治理、和谐等
塔吊工班
2
塔吊施工
钢筋工班
15
钢筋加工
混凝土工班
6
混凝土灌注、运输
合计
25
7.要紧施工工艺
清川河大桥2号墩因墩柱较高，为了确保施工打算完成，墩柱模板均采纳液压自爬模施工，承台完成后赶忙进行墩身施工。
全桥加工液压爬模6套，配合塔吊施工主墩。
由于墩身较高，采纳分级施工方法，每次浇筑6米，砼浇筑采纳高压输送泵垂直泵送，插入式捣固器捣固，浇筑完成后按规范要求进行养生，确保砼施工质量。
具体施工流程为：
测量放样→承台顶凿毛→搭设外脚手架→绑扎墩柱钢筋→底座抹同标号砂浆调整模型底面标高→模板安装及加固→灌注混凝土→拆除模型并向上形成爬模→同时绑扎钢筋→测量放样→加固模型→灌注混凝土→循环作业。
7.1.模板设计
本套模板具有结构合理，经济有用，标准化程度高等特点。
在单块模板中，胶合板与竖肋（木工字梁）采纳自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋〔双槽钢背楞〕采纳连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采纳芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范畴和程度上能拼装成各种大小的模板。
模板承诺砼侧压力为60KN/M2。
模板设计运算书见附件，模板的组成：
序号
名称
成效图
1
吊钩
2
竖肋
3
横肋
4
连接爪
5
芯带
6
芯带插捎和垫板
7
拼缝背楞
注：
模板面板为21mm厚进口维萨板。
7.2.爬模施工工艺
①施工预备：
模板加工完成后，第一进行模板预拼装，并检查各部分尺寸、模板接缝及平坦度，达到规范要求。
同时在基础顶面划出墩身轮廓线，同时测放出墩身中心和墩身纵横方向的护桩，以便在以后墩身施工中校模时使用。
②钢筋绑扎：
依照设计图纸，加长墩身钢筋，保证同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50％。
a.钢筋制作
在承台砼浇筑前，即需预埋墩身钢筋，预埋位置要准确。
钢筋采纳在钢筋棚集中制作，用车辆运至施工现场组装，钢筋加工必须符合规范及设计图纸要求，加工过程技术员必须随时监控，保证钢筋到现场能正常安装，不能因钢筋的加工问题不能安装阻碍施工的连续作业。
钢筋在加工前，第一将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净，其次钢筋应平直，无局部弯折，对弯曲变形的钢筋进行调直。
钢筋箍筋依据图纸设计尺寸进行下料加工，并按图纸钢筋编号进行分类存放。
钢筋加工过程中必须考虑钢筋爱护层厚度的要求。
箍筋绑扎时，要确保间距平均，符合图纸尺寸及规范要求，并保持水平，同时绑扎牢靠。
墩身φ28的主筋接长采纳钢筋直螺纹套管连接法。
由于主墩墩身钢筋竖向主筋受工作平台的限制，采纳4.5m一节。
钢筋接长采纳钢筋直螺纹套管连接法，具体操作规程如下：
①连接套筒先经型式检验确认符合要求后方可使用，并提供质量保证书。
②加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳固；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行；
③连接钢筋端部应切平后再工螺纹；接头丝头有效螺纹长度不小于1∕2连接套筒长度，误差为+2倍螺距，丝头加工完毕后经检验合格后，赶忙拧上连接套筒。
④钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
⑤钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露螺纹不得超过2倍螺距。
⑥钢筋接头应相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d〔d为连接钢筋直径〕，在同一连接区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。
b、钢筋运输、安装
墩身钢筋加工好后采纳装载机或平板车转运至现场，采纳塔吊吊运安装。
主筋的接长采纳机械套筒连接，接头必须符合机械连接规范要求。
在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。
为保证爱护层厚度，在钢筋与模板间设置垫块。
为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架，作为存放钢筋的平台，为绑扎钢筋的依靠支架，确保钢筋骨架稳固。
c、钢筋安装操纵要点
⑴、钢筋吊运过程中必须有专人进行指挥，钢筋吊点位置、捆绑质量严格检查，捆绑牢固后方可进行吊运，确保钢筋吊运安全。
⑵、钢筋主筋采纳直螺纹连接，安装过程中必须用扳手用力车紧，钢筋接头位置最多预留2个丝扣，确保钢筋连接质量。
⑶、钢筋爱护层垫块统一采纳砼垫块，采纳高强砂浆现场预制，强度满足设计要求，安装数量、质量符合设计要求，确保钢筋爱护层厚度。
③模板拼装:
拼装顺序按先内后外，对称拼装的原那么进行。
模板拼装完毕后，安装内外围带、竖带、穿入拉杆及撑木，进行模板加固。
最后安装内外作业平台及防护栏、安全网等。
④模板检查：
第一检查模板接缝及错台，模板接缝操纵在1毫米以内，模板错台操纵在2毫米以内。
如超出上述范畴，一方面检查模板夹是否上紧；另一方面可在模板接缝处打满腻子油或在模板间加设胶垫。
第二，模板显现错台可通过调整调剂件排除错台。
第三，检查模板的中心位置及几何尺寸，在顶层模板顶部设固定工作平台，用铅直仪校正墩、模板中心位置，测量模板垂直度，同时用全站仪通过外移护桩再次校核模板位置是否发生扭转等。
⑤混凝土施工：
a、混凝土拌制及运输
混凝土在拌合站集中拌制，采纳混凝土搅拌运输车运送，砼浇筑采纳高压输送泵垂直泵送，高压输送泵的管道依靠墩身搭设，采纳在墩身上预埋钢筋固定输送泵管，防止在高压输送砼过程中显现输送泵摆动过大，并用钢筋焊紧输送泵，输送泵应与墩身附着牢靠，不得松动，确保砼顺利浇筑。
对混凝土倾注高度超过2m，应采纳串筒下料，防止混凝土骨料分离。
b、混凝土浇筑
混凝土浇筑水平分层进行，在浇筑过程中，应操纵混凝土的平均性和密实性，不应显现露筋、空泛、错缝、夹渣等现象。
在接缝处，防止混凝土振捣过程中显现漏浆，每层厚度操纵在30cm内，采纳插入式振动器振捣，振动器插点按梅花型排列，间距不超过振动器作用半径的1.5倍，距模板15cm左右。
振动器要垂直插入混凝土内，浇筑第二层混凝土时要插入前层混凝土5～10cm左右，振捣时刻以混凝土表面停止下沉、不再冒气泡、泛浆、表面平坦为准。
振动器尽可能幸免与钢筋和预埋件相接触。
混凝土浇筑应连续进行，在施工现场、搅拌站备用发电机，确保混凝土施工的连续性。
混凝土浇筑至顶层时候，应对混凝土浮浆进行清除。
浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情形，当发觉有松动、变形、移位时，应及时处理。
每次振捣的时刻要严格把握。
插入式振捣器，一样为15～30s。
混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。
表面平坦泛浆，出现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。
振捣时刻不宜过长，否那么会产生离析现象。
对混凝土表面操作应认真周到，以使混凝土表面光滑，无水囊、气囊或蜂窝麻面。
⑥模板爬升：
待底层混凝土达到拆模强度后，即可拆除模板，安装爬模爬升滑道，利用自身液压系统实现爬模爬架爬升，操作人员位于底层操作平台下的吊篮里操作液压系统。
⑦混凝土养生：
由于墩身高，人员上下不方便，因此，模板拆除后要赶忙采取相应的养生措施以保证混凝土质量。
墩身砼采纳在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水（在底节模板底部周边设置喷淋水管的方法进行养生。
当外界气温低于5℃时，对墩身进行覆盖保温，不得洒水。
冬季施工时，采纳暖棚法进行砼的养护。
砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承担任何外加荷载。
⑧系梁施工
由于系梁施工需
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