车床安全操作规程.docx

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车床安全操作规程

车床安全操作规程

1、车床开车前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动防护用品，认真检查机床各部位和防护装置是否完好。

2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。

5、卡盘上的扳手在夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。

6、小拖板和转盘平面上下面应对齐，不要往前摇出太长，往后摇出太多，以免撞坏拖板。

7、车床主轴变速、装夹工件、测量工件、清除切屑或离开车床等都必须停车。

8、工件转动中，不准手摸工件，或用棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

9、切削时勿将头部靠近工件及刀具。

人站立位置应偏离切屑飞出方向，以免切屑伤人。

切屑应用钩子清除，禁止用手拉。

10、工作场地保持整洁。

刀具、工量具要分别放在规定地方。

导轨面上禁止放任何物品。

11、实习人员应在指定的车床上进行实习操作，不要任意开动其它车床及触动手柄，以免发生不应有的事故。

如发现机床有故障，应立即停车，并及时报告实习指导教师。

12、工作结束后，应切断机床电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理好所使用的工、夹、量具，并作好机床的清洁工作。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮必须装好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

2、使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料铝、铜等和木质品。

4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削。

磨削时压力不可过大或用力过猛，砂轮的三面两侧及圆周不得同时磨削工件。

5、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。

在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告。

6、使用后必须拉闸，要保持卫生。

钻床安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。

手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。

横臂和工作台不准有浮放物。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置。

主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

排除故障或修理时，应切断电源，待设备完全停止运行后，才能进行修理。

禁止机器在未切断电源时进行修理。

12、下班前要整理钻床，加注润滑油，擦拭设备，关闭电闸。

对钻床进行保养，保持设备整洁

13、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

14、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点

焊接安全操作规程

1、操作前要戴好面罩和电焊手套等防护用品。

2、不要直接用手拿焊过的钢板及焊条残头，应用专用夹钳夹取。

3、不要把焊钳放在焊接工作台上，以免发生短路烧毁工具。

4、正在进行焊接时，未经指导教师许可，禁止调节电焊机的电流，以免烧毁电焊机。

5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

6、不要让油脂与焊枪口、氧气瓶、减压器等接触，以免发生燃烧。

7、乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。

8、点火时先开乙炔气，然后放少量氧气；熄灭时先关乙炔气，再关氧气。

9、如发现火焰突然回缩，并听到嘘声，就是回火的象征，应先立即关闭乙炔气阀门再关氧气阀门。

10、更换钨棒电极时，应先将焊机电源切断，以防被电击。

11、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并拉掉电闸。

磨床安全操作规程

1、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

2、砂轮引向工件时，应均匀和小心，避免冲撞。

3、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。

4、摇动工作台，或调节行程时要特别注意避免砂轮撞上磨头或尾座。

5、拆装工件或搬动附件时，要注意勿使物件撞击机床工作台面或碰撞砂轮，防止手或手臂触摸砂轮。

6、在外圆磨床使用顶尖磨削工件时，要检查工件中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动顶尖。

7、在平面磨床磨削接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。

8、平面工件要有基准面。

如有飞刺突起要剔、锉削平。

9、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。

然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

刨床安全操作规程

1、工件夹紧后，机床开动前，适当地调整滑枕的行程长度和初始位置，调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。

开车前应检查台面上有无工具和其它物品。

2、刨刀须牢固地夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深，以防损坏刨刀。

当遇到吃刀困难时应立即关车。

3、开动刨床后，不要站在滑枕的前方，操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。

调整切削用量须征得实习指导教师的同意后停车调节。

变速及上刀时必须停车。

4、刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。

5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。

6、搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。

长行程工作时，刀具缩入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。

7、测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫。

8、量具用好后，必须放在操纵杆下的安全地方。

9、工作完毕，应将工作台移至中心，切断总电源，做好清洁工作。

钳工安全操作规程

1、在钳工工作台上工作：

（1）工件必须牢固地装夹在虎钳上，装夹小工件时须防止钳口夹伤手指。

（2）松紧虎钳时，须防止工件跌落伤物、伤人。

（3）不得用手挖剔锉刀齿里的切屑，也不得用嘴去吹，应该用专用的刷子剔除。

（4）锤击凿子时，视线应该集中凿切的地方。

凿切工件最后部分时锤击要轻，并注意断片飞出的方向，以免伤人。

（5）使用手锯时，不可用力重压或扭转锯条，工件将断时，应轻轻锯割。

（6）铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

（7）禁止用一种工具代替其他工具使用，如用扳手代替手锤；用钢尺代替螺丝起子；用管子接长扳手的柄；用划针代替样冲打眼等。

（8）锉削时，工件的表面应高于钳口面，不得用钳口面作基准面来加工平面，以免锉刀的磨损和台虎钳的损坏。

2、在砂轮机上工作：

（1）使用砂轮机修磨工具时，须先征得实习指导教师的同意。

（2）工作前应先检查砂轮机的罩壳和托架是否稳固，砂轮有否裂缝，不准在没罩壳和托架的砂轮机上工作，砂轮和托架间的间隙不得大于2厘米。

（3）刀具在砂轮上不能压得太重，以防砂轮破裂飞出。

3、在钻床上工作：

（1）未经实习指导教师同意不得任意变更钻床速度，调整速度时，必须先停车然后再用手小心移动皮带或变速箱的手柄。

正在调试的钻床不得开动。

（2）禁止用手握住工件进行钻孔，应该把工件紧固在虎钳中或用压板固定在工作台上。

（3）孔将穿透时应十分小心，不可用力过猛。

（4）钻孔时如发现中心不对，不能用强拉钻台的方法来校正。

钻孔时严禁戴手套操作。

铣床安全操作规程

1、铣床机构比较复杂，操作前必须熟悉铣床性能及调整方法，做好一切准备工作，方可开车。

2、铣床运转时不得调整铣削速度，不得装拆零件，如需调整铣削速度，应停车后再进行。

3、注意铣刀转向及工作台运动方向，一般只准使用逆铣法。

4、严格遵守操作规程，不得随意变动切削用量。

5、铣削齿轮，用分度头分齿时，必须等铣刀完全离开工件后方能转动分度头手柄。

6、铣削时，不得按快速按钮或扳动快速手柄。

禁止用手触摸刀刃和加工部位。

7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8、发现机床有故障，应立即停车并及时报告实习指导教师。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

数控机床安全操作规程

1、安全操作基本注意事项

⑴工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。

⑵未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。

⑶注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

⑷某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

⑸不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

⑹未经指导老师同意不得私自开机。

⑺请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。

2、操作前的准备工作：

⑴认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

⑵使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

⑶调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

⑷刀具安装好后应进行一、二次试切削。

⑸加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。

要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

⑹机床开动前，必须关好机床防护门。

3、操作过程中的安全注意事项

⑴不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

⑵机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

⑶加工中发生问题时，请按重置键"RESET"使系统复位。

紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

⑷手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。

加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。

4、操作完成后的注意事项：

⑴清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

⑵检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

⑶依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控电火花、线切割机床安全操作规程

1、必须熟悉线切割机床的操作技术，开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。

2、操作者必须熟悉设备的加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作。

3、正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确。

4、严禁用手或手持导电工具同时接触加工电源的两端（电极与工件），防止触电。

5、在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。

6、电火花加工过程中，应打开自动灭火开关，防止意外引起火灾事故。

7、电火花加工大电流放电时，加工液应高于工件50cm。

8、电火花加工放电中，严禁合上Z轴锁定钮。

9、停机时，应先停高频脉冲电源，之后停工作液。

工作结束后，关掉总电源，擦试工作台及夹具并润滑机床。

数控车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：

不允许戴手套操作机床。

2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二.工作前的准备工作

l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4.大尺寸轴类零件的中心孔是否