车床安全操作规程.docx

1、车床安全操作规程车床安全操作规程1、车床开车前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动防护用品，认真检查机床各部位和防护装置是否完好。2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。5、卡盘上的扳手在夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。6、小拖板和转盘平面上下面应对齐，不要往前摇出太长，往后摇出太多，以免撞坏拖板。7、车床主轴变速、装夹工件、测量工件、清除切屑或离开车床等都必须停车。8、工件转动中，不准手摸工件，或用棉丝擦拭

2、工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。9、切削时勿将头部靠近工件及刀具。人站立位置应偏离切屑飞出方向，以免切屑伤人。切屑应用钩子清除，禁止用手拉。10、工作场地保持整洁。刀具、工量具要分别放在规定地方。导轨面上禁止放任何物品。11、实习人员应在指定的车床上进行实习操作，不要任意开动其它车床及触动手柄，以免发生不应有的事故。如发现机床有故障，应立即停车，并及时报告实习指导教师。12、工作结束后，应切断机床电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理好所使用的工、夹、量具，并作好机床的清洁工作。砂轮机安全操作规程1、砂轮必须装好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。2、使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，

3、而应站在侧面。3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料铝、铜等和木质品。4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削。磨削时压力不可过大或用力过猛，砂轮的三面两侧及圆周不得同时磨削工件。5、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告。6、使用后必须拉闸，要保持卫生。钻床安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完

4、好，否则不准开动。3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6、钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都

5、要卡紧。10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。排除故障或修理时，应切断电源，待设备完全停止运行后，才能进行修理。禁止机器在未切断电源时进行修理。12、下班前要整理钻床，加注润滑油，擦拭设备，关闭电闸。对钻床进行保养，保持设备整洁13、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。14、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点焊接安全操作规程1、操作前要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2、不要直接用手拿焊过的钢板及焊条残头，应用专用夹钳夹取。3、不要把焊钳放在焊接工作台上，以免发

6、生短路烧毁工具。4、正在进行焊接时，未经指导教师许可，禁止调节电焊机的电流，以免烧毁电焊机。5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、不要让油脂与焊枪口、氧气瓶、减压器等接触，以免发生燃烧。7、乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、点火时先开乙炔气，然后放少量氧气；熄灭时先关乙炔气，再关氧气。9、如发现火焰突然回缩，并听到嘘声，就是回火的象征，应先立即关闭乙炔气阀门再关氧气阀门。10、更换钨棒电极时，应先将焊机电源切断，以防被电击。11、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并拉掉电闸。磨床安全操作规程1、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。2、砂轮引向工

7、件时，应均匀和小心，避免冲撞。3、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。4、摇动工作台，或调节行程时要特别注意避免砂轮撞上磨头或尾座。5、拆装工件或搬动附件时，要注意勿使物件撞击机床工作台面或碰撞砂轮，防止手或手臂触摸砂轮。6、在外圆磨床使用顶尖磨削工件时，要检查工件中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动顶尖。7、在平面磨床磨削接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。8、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。9、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。刨床安全

8、操作规程1、工件夹紧后，机床开动前，适当地调整滑枕的行程长度和初始位置，调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。2、刨刀须牢固地夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深，以防损坏刨刀。当遇到吃刀困难时应立即关车。3、开动刨床后，不要站在滑枕的前方，操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。调整切削用量须征得实习指导教师的同意后停车调节。变速及上刀时必须停车。4、刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。6、搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。长行程工作时，刀具缩入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。7、测量工件尺寸时必须停车，工件

9、上的切屑须用刷子扫。8、量具用好后，必须放在操纵杆下的安全地方。9、工作完毕，应将工作台移至中心，切断总电源，做好清洁工作。钳工安全操作规程1、在钳工工作台上工作：（1）工件必须牢固地装夹在虎钳上，装夹小工件时须防止钳口夹伤手指。（2）松紧虎钳时，须防止工件跌落伤物、伤人。（3）不得用手挖剔锉刀齿里的切屑，也不得用嘴去吹，应该用专用的刷子剔除。（4）锤击凿子时，视线应该集中凿切的地方。凿切工件最后部分时锤击要轻，并注意断片飞出的方向，以免伤人。（5）使用手锯时，不可用力重压或扭转锯条，工件将断时，应轻轻锯割。（6）铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。（7）禁止用一种工具代替其他工具

10、使用，如用扳手代替手锤；用钢尺代替螺丝起子；用管子接长扳手的柄；用划针代替样冲打眼等。（8）锉削时，工件的表面应高于钳口面，不得用钳口面作基准面来加工平面，以免锉刀的磨损和台虎钳的损坏。2、在砂轮机上工作：（1）使用砂轮机修磨工具时，须先征得实习指导教师的同意。（2）工作前应先检查砂轮机的罩壳和托架是否稳固，砂轮有否裂缝，不准在没罩壳和托架的砂轮机上工作，砂轮和托架间的间隙不得大于2厘米。（3）刀具在砂轮上不能压得太重，以防砂轮破裂飞出。3、在钻床上工作：（1）未经实习指导教师同意不得任意变更钻床速度，调整速度时，必须先停车然后再用手小心移动皮带或变速箱的手柄。正在调试的钻床不得开动。（2）禁

11、止用手握住工件进行钻孔，应该把工件紧固在虎钳中或用压板固定在工作台上。（3）孔将穿透时应十分小心，不可用力过猛。（4）钻孔时如发现中心不对，不能用强拉钻台的方法来校正。钻孔时严禁戴手套操作。铣床安全操作规程1、铣床机构比较复杂，操作前必须熟悉铣床性能及调整方法，做好一切准备工作，方可开车。2、铣床运转时不得调整铣削速度，不得装拆零件，如需调整铣削速度，应停车后再进行。3、注意铣刀转向及工作台运动方向，一般只准使用逆铣法。4、严格遵守操作规程，不得随意变动切削用量。5、铣削齿轮，用分度头分齿时，必须等铣刀完全离开工件后方能转动分度头手柄。6、铣削时，不得按快速按钮或扳动快速手柄。禁止用手触摸刀刃

12、和加工部位。7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。8、发现机床有故障，应立即停车并及时报告实习指导教师。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。数控机床安全操作规程1、安全操作基本注意事项工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。未经指导老师同意不得私自开机。请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。2、操作前的准备工作：认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未

13、开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。刀具安装好后应进行一、二次试切削。加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。机床开动前，必须关好机床防护门。3、操作过程中的安全注意事项不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。加工中发生问题时，请按重置键RESET使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原

14、点。手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。4、操作完成后的注意事项：清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控电火花、线切割机床安全操作规程1、必须熟悉线切割机床的操作技术，开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。2、操作者必须熟悉设备的加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作。3、正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确。4、严禁用手或手持导电工具同时接触加工电源的两端（电极与工件），防止触电。5、在加工

15、中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。6、电火花加工过程中，应打开自动灭火开关，防止意外引起火灾事故。7、电火花加工大电流放电时，加工液应高于工件50cm。8、电火花加工放电中，严禁合上Z轴锁定钮。9、停机时，应先停高频脉冲电源，之后停工作液。工作结束后，关掉总电源，擦试工作台及夹具并润滑机床。数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否