福州龙腾园高压旋喷桩施工技术方案.docx
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福州龙腾园高压旋喷桩施工技术方案
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施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
目录
1编制依据1
2工程概述1
3基坑地层简况1
4人员、机构、机具及劳动力计划2
4.1生产人员配置2
4.2机械设备配置3
4.3材料计划表3
5施工进度计划3
6施工工艺流程4
7施工方法及工艺技术要求4
7.1施工方法4
7.2工艺技术要求5
8旋喷桩技术参数和质量检查标准7
一技术参数7
二质量检验标准7
9质量保证措施7
10安全保证措施8
一安全生产教育8
二施工现场安全管理9
三安全检查制度9
1编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-1994）
2、《建筑地基处理技术规范及条文说明》（JGJ79-1991）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、现场周边具体情况及地层条件
2工程概述
本工程高层建筑的基坑围护体系，由开发有限公司投资兴建，基坑支护由设计院研究设计，主要工程有φ900钻（冲）孔灌注桩370根，孔间中心距1.40m，孔深20.25~21.25m，为增加围护体系的强度并防止渗漏，在两φ900钻（冲）孔桩之间或基坑外侧施工φ1000高压旋喷桩，共计φ1000高压旋喷桩约532条桩，此外还有电梯井单管旋喷桩。
3基坑地层简况
1、杂填土：
褐灰、灰黄、灰黑等杂色，稍密，湿～饱和，含较多碎砖、大小块石、混凝土块、碎石、瓦砾等，厚度0.70-4.40米。
1-2、淤泥质填土：
黑灰色，饱和，流塑，含少量碎砖、碎块石、瓦砾、生活垃圾、烂木屑，腐植质等，厚度0.50-2.80米。
2、粉质粘土：
灰黄、浅灰色，可塑，冲积成因。
含氧化铁，高岭土，少量粉细砂等，切面较光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
厚度0.20-1.90米。
3、淤泥（质土夹砂）：
深灰色，饱和，流塑，淤积成因。
含腐植质，有机质，个别烂木屑、植物根、贝壳等，味臭，中下部局部夹有页片状薄层粉细砂或粗中砂，厚度2.70-7.80米。
4、粉（砂）质粘土
（1）：
绿灰、浅灰、灰黄色，可塑偏软，饱和，冲积成因。
含氧化铁，高岭土，粗中砂、粉细砂15～50%等，局部中粗砂含量较多地段，土性可转为泥质中砂或泥质粉砂。
光泽反应较光滑，摇震反应轻微或无，干强度较高，韧性中等。
厚度1.30-6.40米。
5、中砂
（1）：
灰黄、浅灰色，稍密～中密，饱和，冲积成因。
以中砂、粗砂为主，含细砂、砾砂等，含泥量12-46%，级配一般，局部层中夹有薄层（1～10cm厚）粘性土，厚度0.90-10.20米。
6、粉（砂）质粘土
（2）：
灰黄、褐黄、浅灰色，可塑，局部硬塑，饱和，冲积成因。
含氧化铁，高岭土，粗中砂、粉细砂5～40%等。
光泽反应光滑～较光滑，无摇震反应（局部轻微），干强度较高，韧性中等。
厚度0.30-8.60米。
局部层中夹有（6-1）淤泥质土。
6-1、淤泥质土：
深灰、浅灰色，饱和，流塑～软塑，淤积成因。
含腐植质，有机质，云母片，个别烂木，粉细砂等，味臭，局部夹有薄层粉细砂，厚度3.20-7.30米。
7、中砂
（2）：
浅灰、灰黄色，稍密～中密，局部密实，饱和，冲积成因。
以中砂、粗砂为主，含细砂、粉砂、砾砂等，含泥量12～34%，厚度0.30-7.50米。
8、粉（砂）质粘土（3）：
褐黄、褐红、浅灰色，饱和，可塑～硬塑，冲积或坡积成因。
含氧化铁，高岭土，粉细砂、中粗砂砾砂等10-40%。
干强度较高，韧性中等。
厚度8.10-20.80米。
局部层中夹有（8-1）淤泥质土及（8-2）中砂等。
4人员、机构、机具及劳动力计划
1、
重要机构
………班长：
4人
1.单管高压旋喷桩班工人：
16人
项生产付经理
目2.三重管高压旋喷桩班班长：
4人
部
经工人：
16人
理技术负责班长：
1人
3.设备维修班
工人：
1人
组长：
1人
4.后勤环卫组
工人：
8人
5.技术资料组2人
4.1生产人员配置
序号
工种
人数（人）
备注
1
钻机工
40
2
电工
1
3
杂工
4
4.2机械设备配置
序号
设备名称
规格型号
主要性能指标
进场数量
1
三管旋喷钻机
5型
11KW
2
2
单管旋喷钻机
XB-1
2
3
高压泵
90B
90KW
4
4
搅拌机
自制
3KW
4
5
电焊机
8KVA
3
4.3材料计划表
主要材料计划表
名称
单位
数量
备注
三重管法
32.5水泥
T
约6500
普通硅酸盐水泥
单重管法
32.5水泥
T
约2200
普通硅酸盐水泥
5施工进度计划
除φ900钻冲孔桩外，还包括φ1000高压旋喷桩长度18m或19m，共532根和单管高压旋喷桩1230根（桩径φ600）。
计划单管旋喷桩机每天施工6根/台，三重管旋喷桩机每天施工5根/台。
高压旋喷桩进度安排表
桩别
桩数
（根）
四月
五月
六月
备注
1-10
11~20
21-30
1-10
11-23
24~31
1~10
三重管旋喷桩
532
100
100
100
100
132
2台作业
单管旋喷桩
1238
200
240
240
240
160
200
2台作业
6施工工艺流程
旋喷桩施工工艺流程图
场地平整
测量定位
旋喷机就位
对正桩位
调平机身并固定
浆液配制
成孔
钻至设计标高时停止钻进
开启送料阀门
启动高压泵
旋喷成桩
提钻至设计桩顶标高以上0.5m时停止送料
提升钻头出地面
停机
桩机移位
7施工方法及工艺技术要求
7.1施工方法
7.1.1、施工准备
a测量放线
根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置
b场地布置
施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场
机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
7.1.2、旋喷桩施工
a旋喷机就位
将旋喷机安置在现场精确测设的桩位上，使钻头对准孔位中心。
旋喷机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，旋喷机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
b成孔
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
钻杆垂直度＜1%。
仗量钻杆长度确保成孔深度并做好记录。
c喷射注浆
喷射注浆管达到预定深度后，由下至上同时喷射高压水泥浆，利用高压水泥浆冲切土体形成圆柱状桩体。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液压力、旋转提升速度、水压力、等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升
钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗
施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具
将机具设备移至新孔位。
7.2工艺技术要求
施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、旋喷桩机就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
垂直度误差不得超过1%。
2、旋喷作业时，应检查注浆流量、压力、旋转提升速度等。
高压浆液射流的压力宜大于20Mpa。
3、水泥浆液的水灰比取0.8~1.0，灌入水泥浆液的比重取1.5～1.6，返浆比重取1.2～1.3。
浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。
4、水泥采用普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。
5、注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。
应在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。
施工顺序为先喷浆后旋转和提升。
6、旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。
7、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。
成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
8、发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。
9、旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%～25%之间。
冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
10、土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。
11、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。
12、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。
8旋喷桩技术参数和质量检查标准
一技术参数
旋喷注浆施工技术参数
项目
单重管参数
三重管技术参数
浆压（Mpa）
20~25
>30
水泥浆水灰比
0.8～1.0
0.8-1.0
水泥浆比重
1.5～1.6
1.7
旋转速度（r/min）
10～20
10-15
喷嘴直径（mm）
2.4～2.8
1.7-1.9
提升速度（m/min）
15～20
10-15
二质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样检查
2
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
钻孔位置
≤50mm
钢尺量
4
钻杆垂直度
≤1%
全站仪
5
孔深
±200mm
钢尺量
6
注浆压力
查看压力表
7
桩体直径
≤50mm
钢尺量
9质量保证措施
1、旋喷机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，以保证桩垂直度正确。
2、在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量25%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。
通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。
3、在旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，浆压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管旋喷。
4、钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩体脱离。
钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障。
10安全保证措施
一安全生产教育
1、认真贯彻执行国家及省、市有关安全的方针政策、规章,对职工进行安全教育
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