福州龙腾园高压旋喷桩施工技术方案.docx

1、福州龙腾园高压旋喷桩施工技术方案(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编 制 人： 审 核 人：批 准 人：编制日期： 年 月 日目 录1 编制依据 12 工程概述 13 基坑地层简况 14人员、机构、机具及劳动力计划 24. 1 生产人员配置 24.2 机械设备配置 34.3 材料计划表 35施工进度计划 36施工工艺流程 47施工方法及工艺技术要求 47.1 施工方法 47.2 工艺技术要求 58旋喷桩技术参数和质量检查标准 7一 技术参数 7二 质量检验标准 79 质量保证措施 710 安全保证措施 8一 安全生产教育 8二

2、施工现场安全管理 9三 安全检查制度 91 编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-1994）2、建筑地基处理技术规范及条文说明（JGJ79-1991）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、现场周边具体情况及地层条件2 工程概述本工程高层建筑的基坑围护体系，由开发有限公司投资兴建，基坑支护由设计院研究设计，主要工程有900钻(冲）孔灌注桩370根，孔间中心距1.40m，孔深20.2521.25m，为增加围护体系的强度并防止渗漏，在两900钻（冲)孔桩之间或基坑外侧施工1000高压旋喷桩，共计1000高压旋喷桩约532条桩，此外还有电梯井单管旋喷桩。3 基坑地层简

3、况1、杂填土：褐灰、灰黄、灰黑等杂色，稍密，湿饱和，含较多碎砖、大小块石、混凝土块、碎石、瓦砾等，厚度0.70-4.40米。1-2、淤泥质填土：黑灰色，饱和，流塑，含少量碎砖、碎块石、瓦砾、生活垃圾、烂木屑，腐植质等，厚度0.50-2.80米。2、粉质粘土：灰黄、浅灰色，可塑，冲积成因。含氧化铁，高岭土，少量粉细砂等，切面较光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。厚度0.20-1.90米。3、淤泥(质土夹砂)：深灰色，饱和，流塑，淤积成因。含腐植质，有机质，个别烂木屑、植物根、贝壳等，味臭，中下部局部夹有页片状薄层粉细砂或粗中砂，厚度2.70-7.80米。4、粉(砂)质粘土(1)：绿灰、浅灰、

4、灰黄色，可塑偏软，饱和，冲积成因。含氧化铁，高岭土，粗中砂、粉细砂1550%等，局部中粗砂含量较多地段，土性可转为泥质中砂或泥质粉砂。光泽反应较光滑，摇震反应轻微或无，干强度较高，韧性中等。厚度1.30-6.40米。5、中砂(1)：灰黄、浅灰色，稍密中密，饱和，冲积成因。以中砂、粗砂为主，含细砂、砾砂等，含泥量12-46%，级配一般，局部层中夹有薄层(110cm厚)粘性土，厚度0.90-10.20米。6、粉(砂)质粘土(2)：灰黄、褐黄、浅灰色，可塑，局部硬塑，饱和，冲积成因。含氧化铁，高岭土，粗中砂、粉细砂540%等。光泽反应光滑较光滑，无摇震反应(局部轻微)，干强度较高，韧性中等。厚度0.

5、30-8.60米。局部层中夹有(6-1)淤泥质土。6-1、淤泥质土：深灰、浅灰色，饱和，流塑软塑，淤积成因。含腐植质，有机质，云母片，个别烂木，粉细砂等，味臭，局部夹有薄层粉细砂，厚度3.20-7.30米。7、中砂(2)：浅灰、灰黄色，稍密中密，局部密实，饱和，冲积成因。以中砂、粗砂为主，含细砂、粉砂、砾砂等，含泥量1234%，厚度0.30-7.50米。8、粉(砂)质粘土(3)：褐黄、褐红、浅灰色，饱和，可塑硬塑，冲积或坡积成因。含氧化铁，高岭土，粉细砂、中粗砂砾砂等10-40%。干强度较高，韧性中等。厚度8.10-20.80米。局部层中夹有(8-1)淤泥质土及(8-2)中砂等。 4人员、机构

6、、机具及劳动力计划1、 重要机构 班长：4人 1.单管高压旋喷桩班 工人：16人项 生产付经理目 2.三重管高压旋喷桩班 班长：4人部经 工人：16人理 技术负责 班长：1人 3.设备维修班 工人：1人 组长：1人 4.后勤环卫组 工人：8人 5.技术资料组 2人4. 1 生产人员配置序号工种人数（人）备注1钻机工402电工13杂工44.2 机械设备配置序号设备名称规格型号主要性能指标进场数量1三管旋喷钻机5型11KW22单管旋喷钻机XB-123高压泵90B90KW44搅拌机自制3KW45电焊机8KVA34.3 材料计划表主要材料计划表名称单位数量备注三重管法32.5水泥T约6500普通硅酸盐

7、水泥单重管法32.5水泥T约2200普通硅酸盐水泥5施工进度计划除900钻冲孔桩外，还包括1000高压旋喷桩长度18m或19m，共532根和单管高压旋喷桩1230根（桩径600）。计划单管旋喷桩机每天施工6根/台，三重管旋喷桩机每天施工5根/台。高压旋喷桩进度安排表桩别桩 数（根）四月五月六月备注1-10112021-301-1011-232431110三重管旋喷桩5321001001001001322台作业单管旋喷桩12382002402402401602002台作业6施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整测量定位 旋喷机就位对正桩位 调平机身并固定浆液配制 成孔 钻至设计标高时停止钻进开

8、启送料阀门启动高压泵 旋喷成桩提钻至设计桩顶标高以上0.5m时停止送料提升钻头出地面停机桩机移位7施工方法及工艺技术要求7.1 施工方法7.1. 1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准

9、方能施工。7.1. 2、旋喷桩施工a旋喷机就位将旋喷机安置在现场精确测设的桩位上，使钻头对准孔位中心。旋喷机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，旋喷机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。b成孔钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。钻杆垂直度1%。仗量钻杆长度确保成孔深度并做好记录。c喷射注浆喷射注浆管达到预定深度后，由下至上同时喷射高压水泥浆，利用高压水泥浆冲切土体形成圆柱状桩体。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液压力、旋转提升速度、水压力、等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其

10、搭接长度不小于100mm。e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。f移动机具将机具设备移至新孔位。7.2 工艺技术要求施工前先做12根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。1、旋喷桩机就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。垂直度误差不得超过1%。2、旋喷作业时，应检查注浆流量、压力、旋转提升速度等。高压浆液射流的压力宜大于20Mpa。3、水泥浆液的水灰比取0.81.0，灌入水泥浆液的比重取1.51.6，返浆比重取1.2 1.3 。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。4、水泥采用普通硅酸盐水泥，

11、根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。5、注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。应在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。6、旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。7、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。8、发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障

12、。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。9、旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%25%之间。冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。10、土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。11、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。12、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。8旋喷桩技术参数和质量检查标准一 技术参数旋喷注浆施工技术参数项 目单 重 管 参 数三重管技术参数浆压（Mpa）202530水泥浆水灰比0.81.00.8-1.0水泥浆比重1. 51. 61.7旋转速度（r/min）102

13、010-15喷嘴直径（mm）2.42.81.7-1.9提升速度（m/min）152010-15二 质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样检查2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3钻孔位置50mm钢尺量4钻杆垂直度1%全站仪5孔深200mm钢尺量6注浆压力查看压力表7桩体直径50mm钢尺量9 质量保证措施1、旋喷机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，以保证桩垂直度正确。2、在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量25%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆

14、时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。3、在旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，浆压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管旋喷。4、钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩体脱离。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障。10 安全保证措施一 安全生产教育1、认真贯彻执行国家及省、市有关安全的方针政策、规章,对职工进行安全教育