球罐凉凉胶防腐方案.docx

球罐凉凉胶防腐方案.docx

《球罐凉凉胶防腐方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球罐凉凉胶防腐方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

球罐凉凉胶防腐方案

一、编制说明及依据…………………………………………………1

二、施工准备…………………………………………………………1

三、施工工艺…………………………………………………………3

四、施工方法…………………………………………………………3

五、工程质量技术措施.……………………………………………7

六、安全技术措施……………………………………………………10

七、文明、环境保护措施……………………………………………12

八、冬雨季施工措施…………………………………………………13

九、HSE管理体系……………………………………………………14

施工组织设计方案

一、编制说明及依据

1、本防腐施工工艺是按照类似工程项目常规施工技术方法编制。

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）；

3、《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T18839.1-2002）；

4、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90

5、《涂料粘度测定法》GB1723—79

6、《漆膜附着力测定法》GB1720—79

7、《质量管理标准体系》（GB/T19001-2000）；

8、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93

9、公司在同类工程施工的经验。

10、根据甲方的有关规定及要求

二、施工准备

1、材料准备

在工程指定开工时间前3天将工程前期施工所用的主要材料及附料运达施工现场，并汇同三方做好抽检工作。

2、机械、工器具准备

在工程施工指定开工时间前3天将工程施所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装，调试等准备工作。

主要施工器具

名称

数量

开工前3天所有施工机械施工机械设备全部进入施工现场

备注

铜丝刷

100把

铜质铲刀

60个

铜质榔头

20把

油漆刷

200把

滚筒刷

100把

磁性测厚仪

1台

油漆桶

30个

破布

90kg

湿度计

1个

针对本防腐工程，根据我公司多年来施工经验，为了更好的保证工程质量及安全施工，我公司对本防腐采用双排架设施工。

3、技术施工人员组织

3.1、管理技术人员

主要管理人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。

熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内的施工图纸及设计要求。

准备一切相关开工资料填报工作。

做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。

3.2、施工人员

施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求，安全文明施工的交底与培训，做好材料，施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。

4、技术资料准备

在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：

编制周施工计划，材料抽检，隐蔽记录，施工记录等工作。

三、施工工艺

1、球罐壳体表面局部人工除锈→局部涂刷凉凉胶重防腐底漆第一遍→局部涂刷凉凉胶重防腐底漆第二遍→整体涂刷凉凉胶重防腐面漆第一遍→整体涂刷凉凉胶重防腐面漆第二遍→自检、互检合格→交工验收

四、施工方法及技术要求

1、表面除锈：

因储罐内的介质是易燃易爆物品基层处理要严格要求；严禁使用钢制工器具，避免在作业工程产生电火花及静电，以免发生安全事故。

基层表面处理采用铜丝刷、铜质铲刀、铜质榔头砂布将局部金属表面的锈蚀、油脂、污垢等杂物打磨干净，基本上露出金属表面光泽。

再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。

除锈级别达到St3级。

表面预处理过程中，空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃。

大雾天及雨天严禁除锈作业，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。

或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。

2、涂漆

防腐施工应在5℃～35℃的环境温度下进行或按油漆供货方的说明书。

大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的天气时，不得进行室外施工。

每道涂漆施工必须按照油漆供货方的说明书的要求施工，油漆使用时，应按使用量进行兑制，配制好的油漆使用期限不能超过8小时。

涂刷时，要求漆膜表面平整光滑、漆膜厚薄均匀、不流淌、颜色一致。

附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。

油漆施工必须在上道工序检查合格后办理工序交接后施工。

3、涂刷凉凉胶重防腐底漆：

储罐表面局部处理完毕并检查合格后，方可进行防腐涂装，其涂装方法是按涂刷的部位先上后下，先里后外并均匀涂刷，使焊缝、阴角等节点处涂刷均匀一致，无流淌、裂纹、气泡、漏涂等不良现象，两边底漆的间隔时间不少于24小时，质量达到业主设计要求。

4、涂刷凉凉胶重防腐面漆；前道工序完毕并检查合格后，方可进行面漆防腐涂装，其涂装方法同上，按顺序涂装先上后下，先里后外并均匀涂刷，使焊缝、阴角等节点处，涂刷均匀一致，无流淌、裂纹、气泡、漏涂等不良现象，质量达到业主设计要求。

5、涂漆涂料的操作方法

①选择工具：

根据涂装对象选择合适规格的涂装工具。

主要是各种不同规格的板刷、滚筒刷。

②搅拌：

每蘸漆之前,必须对漆桶里的漆进行兜底搅拌,使油漆稠度均匀，涂刷要认真进行。

③蘸漆、料：

各种毛刷、滚筒刷蘸漆的原则基本相同，即必须做到蘸、控、刮。

蘸：

毛刷只应蘸到三分之一至二分之一毛处；

控：

毛刷蘸漆后应倾斜工具控漆，直到不成串、线或大滴不断滴漆；

刮：

控完漆后应将板刷的两面和两头等各处，在漆桶上刮去多余、有可能在起刷时滴下来的漆；

④涂漆涂料：

涂漆除一般原则外,具体到微观还应按如下方法刷漆。

a:

刚蘸完漆的毛刷，开始时必须轻轻接触金属表面，以免流淌。

之后，根据板刷上含漆量的逐步减少而逐渐均匀加力，以均匀不流淌为原则。

b:

各类刷子刷漆只能上下着刷，而不准斜着刷，以免产生斜道。

c:

推漆的目的是达到厚薄均匀、无漏点。

6、油漆调配及涂刷要求

6.1、油漆调配：

在使用油漆时要将整桶油漆彻底搅拌，使油漆沉淀全部均匀，然后按厂方说明书配比进行配料，使用时如有凝结或变质的油漆及稀释剂不得使用。

贮存一定要在通风良好的单一房间内，并防止过热，严禁明火和阳光直射。

6.2漆油在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；调配油漆时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，如油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用100目的铜网过滤后使用；

6.3、涂刷要求：

涂刷油漆时温度应在5℃—30℃，空气相对湿度在80％以下进行，涂漆表面必须完全干燥，不得在受到雨水、浓雾、水气或冷凝水作用影响的表面上进行涂漆工作。

油漆漆层表面应平滑，涂层不应有皱皮、流痕、漏涂、起泡、针孔、麻点、龟裂等现象并要达到设计厚度。

涂刷前按厂家说明书进行配比，并搅拌均匀，熟化后进行试涂，确认合格后才能按试涂配比进行大量配料，搅拌均匀，熟化后在合格的基体表面进行涂刷，涂料涂刷时，应从上到下，从左到右，均匀为止，不得漏涂。

7、每层涂覆间隔时间应参照说明书规定的时间，往复进行，直到达到甲方的涂层层数及遍数，同时一定要达到设计厚度。

8、自检：

涂漆层数完成后，公司领导要组织相关人员进行逐项检查，如发现有不合格的现象应及时返工，直到合格为止。

9、交工验收：

在自检认为合格后，以书面形式报甲方领导组织相关人员对本工程进行最后验收，如甲方提出问题时应立即解决，以达到本工程的正常使用及设计的一切要求。

10、各层漆、料的质量要求

（1）不准漏涂；

（2）厚薄均匀，遍数一致，符合要求；

（3）颜色一致；

（4）不准流挂；

（5）漆膜均匀，颜色一致且涂层附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。

11、隔热凉凉胶重防腐涂料的说明及技术指标。

（一）产品概述海津罐体隔热凉凉胶重防腐涂料是由丙烯酸改性环氧树脂、特殊组分的体质颜料、助剂、溶剂等组成的双组份隔热降温涂料，在满足各类储罐防腐要求的同时，可减少原降温措施所带来的喷淋设施及能源消耗，降低各类储罐的呼吸损耗，是油罐、液化气类球罐外壁专用的，可以有效减少被涂敷储罐对阳光的吸收，并具有优异防腐性能的专业重防腐涂料。

（二）产品特点

1．涂层具有极好的阻隔太阳辐射热的作用，能降低被涂物体内部温度8~10℃以上。

2．良好的大气稳定性、能经受气候、紫外线、冷和热、日晒雨淋的作用。

3．涂层耐候、耐老化、耐磨性好，附着力强，耐海水性好，抗化学药品性极佳，耐湿热性好；防腐性能优异。

4．涂料固体含量高，一次成膜厚度可达50～60μm，干燥速度快，施工周期短。

5．涂层重涂性能好，表面属于亚光型涂料；具有抗污性好、较强的自清洁功能；能节省大量水、电资源；涂膜有效期长达5年以上。

（三）适用范围适用于高温环境下的液化石油气球罐、轻质油罐、化工轻质低沸点物质油储罐、化工原料罐、化工管道设备、船舶的甲板、舱体及仓盖等设备外层的防护与涂装。

（四）施工指南

1．表面处理：

先清除金属表面的油污，再对金属表面进行机械除锈或人工除锈，除锈质量应达到St3以上。

经处理的表面应在24小时内涂上底漆。

2．涂料配制：

先将甲组份搅拌均匀无沉淀后，再加入乙组份,按重量甲：

乙=10：

1配制，均匀搅拌熟化10~20分钟后，开始涂刷；配制好的涂料应在4~6小时内用完。

3．涂装工艺：

涂料涂装应以滚涂为主，也可采用刷涂等方式施工。

涂装时前一道涂层固化干燥后（涂装间隔夏季以6~8小时为宜，冬季以10~12小时为宜）即可涂敷下一道涂层，最后涂装面漆时，应待前面几道涂层完全干燥后（完全干燥后，若表面光滑可以适度轻微打磨）方可涂装。

面漆每道涂层干膜厚度应以35~40μm为宜；当涂料粘度增大时，可使用我公司生产的专用稀释剂，用量不超过涂料量的5%。

4．涂层结构：

（1）、建议涂装体系，效果更佳：

环氧富锌涂料或环氧铁红防锈涂料1遍+环氧云铁涂料1遍+海津罐体隔热凉凉胶重防腐涂料2底3面。

（2）、海津罐体隔热凉凉胶重防腐涂料一般可涂3遍（1底2面），涂层厚度可达150~180μm，在腐蚀严重地方可多涂1遍，涂层厚度不小于200μm。

（3）、为达到罐体隔热降温8~10℃以上的效果，作为罐体隔热凉凉胶涂料，最后总体涂层厚度应不得小于200~220μm；否则效果将不十分明显。

（五）产品包装海津罐体隔热凉凉胶重防腐涂料甲组份为铁桶包装，每桶净重20kg，固化剂净重2kg。

（六）注意事项

1.海津罐体隔热凉凉胶重防腐涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。

运输应遵守易燃品运输的安全规定。

2．为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。

当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。

3．海津罐体隔热凉凉胶重防腐涂料产品储存期为1.5年，超过储存期的产品，经检验合格后，可继续使用。

五、工程质量技术措施

1质量方针

精心施工、优质服务、提供满足合同要求的产品。

2质量目标

工程合格率达100％，优良率达95％以上。

3质量保证组织机构框图

4现场质量保证体系机构

5施工工艺质量控制点

6质量管理组织机构主要职责：

6.1项目经理的职责

①负责贯彻实施质量方针、质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责。

②负责在本工程项目中国家质量标准规定的主要素实施，以满足工程质量符合要求，负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。

③负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书（施工方案）。

④在本工程项目中履行公司《质量手册》所规定的控制、协调检查、监督和改进和职能。

⑤有权