锡焊通用规范.docx

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锡焊通用规范

1、

目的

保证装配车间的生产过程有规律性、准确性以及可追溯性。

2、范围

生产部实施生产的全过程，可作为工艺人员制作工艺文件，现场工艺控制，以及生产申购紧

固工具的依据。

3、规定内容：

1、构造件

1.1进展装配所用的构造件件〔包括自产、外购、外协件〕必须为检验合格品，并与图纸要求相符合。

构造件组装必须严格按照作业指导书中规定的方法、工具及朝向进展组装。

1.2同一类型元器件、同一件构造件或同类型构造件上的螺钉应是大小、型号规格一样的，并且螺钉的安装方向保持一致。

1.3铜排、铁轨及其它五金件经过加工后必须要做防锈及去毛刺工作。

1.4螺钉螺母紧固及要求

1.4.1一般紧固件是组合使用的。

如果螺钉/螺栓+弹垫+平垫在一起使用，同时又按照“螺钉头/螺栓头----→弹垫----→平垫〞这样的套叠次序装配时，建议使用组合件。

用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。

螺钉紧固必须严格按照作业指导书中规定的工具及力矩要求进展紧固；在无力矩扳手的情况下紧固时，以弹簧垫圈完全被压平后再向前拧1/5~1/4圈为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形，螺钉不得出现滑丝、打断现象，螺钉头或螺帽不得有打花、起毛刺、破损现象。

有平垫及弹垫的螺钉可以不必点螺纹胶（注：

机械类的连接必须点螺纹胶），无平垫和弹垫的在非特殊情况下必须点螺纹胶加固。

1.4.2判断标准

螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应以露出螺母2-3个螺距为宜。

其支承面应与被紧固零件贴合严密。

螺钉紧固完毕后，需进展一次自检，确认无误后，在螺钉/螺母上用红笔画一道红线做标识。

1.4.1常见螺钉螺母紧固示意图

1.5螺钉紧固顺序要求

电批头、螺丝刀头或套筒应与螺钉或螺母垂直，不得倾斜。

同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉〔螺栓〕需采用顺时针、交织、对称顺序逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开场。

紧固顺序示意图

螺钉紧固流程图：

1.6螺钉种类，生产装配所用到的螺钉种类〔仅列举〕。

1.7螺钉外观

相应位置螺钉、螺母形状、外观统一

目视检查螺纹紧固件无镀层破坏、十字槽损坏、锈斑等缺陷。

螺纹连接件无划伤、开缝、断裂等装配缺陷。

1.8螺钉的紧固

使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件严密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。

表示一样意思的

谓有：

拧紧，打紧，上紧，校紧、打螺钉等。

1.9、螺钉紧固工具选用

1.9..1螺纹头部形状

根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽的和内六角花型〔六角花型型〕：

六角头——六角套筒、套筒批头、扳手等。

内六角——六角手批或六角批头。

带十字槽——十字批或十字批头，十字槽使用最为普遍，下面将详细介绍。

带一字槽——一字批，对一字槽，建议不要使用电批紧固，以免损坏一字槽。

1.9.2十字槽

公司最常用的紧固件头部形状是带十字槽的紧固件，螺钉十字槽通用有Z型和H型2种，常用H型，H型十字槽

在紧固时需要附加一定的轴向力。

螺钉十字槽的形状、深度直接决定了十字批和十字批头的选用，十字槽的形状和深度不仅会因螺，钉大小不同而不同，还和十字槽头部形状有关。

十字槽头部形状有而盘头〔P型〕、沉头〔K型〕、半沉头〔O型〕、扁圆头〔T头〕，球面锥柱头〔B头〕，半圆头〔V头〕，带法兰盘头〔PW头〕以及小盘头〔日标盘头〕。

1.9.3十字批/十字批头形状

1.9.4P值：

如下列图所示，对十字头而言P越小，表示顶部十字越尖；P越大，表示顶部十字越钝；对批头而言如

0号批头、1号批头即指P值为0和1的十字批头。

常用的批头有00号，0号，1号和2号。

批头之Ø值：

批头与电批接口大小，常用有4毫米、5毫米、6毫米和8毫米。

1.9.5一字批与一字批头

规格表示方法：

手批类型-头部形状-LXd

1.9.6六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头

手动套筒规格表示方法：

手动套筒-A/FXL

套筒批头规格表示方法：

套筒批头-A/FXdXL

例如：

手动套筒-6X150；套筒批头-6X10X75

六角批规格表示方法：

六角批-HXdXL

六角批头规格表示方法：

六角批头HXdXL（L表示批头总长度〕

例如：

六角批-2.5X3.5X150；六角批头-2.5X3.5X49

单头扳手，表示方法：

单头扳手+开口宽度，例如：

单头扳手6

双头扳手，表示方法：

双头扳手+开口宽度X开口宽度，例如：

双头扳手6X7

梅花表示，表示方法：

梅花扳手+开口宽度X开口宽度，例如：

梅花扳手6X7

两用扳手，表示方法：

两用扳手+开口宽度，例如：

两用扳手6

1.9.7电批转速选择：

对于公司常用的电批，如有“高速〞和“低速〞两档，为减少对螺钉十字槽的破坏，一般使用“低速〞档，

经工艺人员确定后可使用高速档，一般不超过1000r/min，对于特别重要的螺纹连接，如果所需扭矩较大，那么必须使用手批进展紧固。

详细参考?

电批、扭力批、扭力扳手工艺标准?

。

1.10、工具使用方法

1.10.1.使用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，如下列图所示。

说明∶

钉与螺孔同轴，不允许螺钉歪斜放置在螺孔内即进展紧固装配。

安装螺钉时，确认批头与螺钉十字槽相符，左右无晃动感。

固螺钉时，批头与螺钉安装面垂直，如批头倾斜，螺钉十字槽很容易损坏。

在批头/手批旋转紧固同时，应将电批或手批压紧螺钉，即给螺钉适当的轴向力。

1.10.2成组螺钉的紧固方法

安装成组螺钉的原那么是穿插、对称、逐步地紧固，逐步紧固是先将所有螺钉拧入三分之一预装在螺孔内，然后再紧固其余三分之二。

逐步紧固是为了减少被紧固件的变形、应力，特别对散热元件、逐步紧固可使其底面充分与散热器接触，减少热阻。

紧固条形、方形和圆形工件上的螺钉顺序，如有定位销钉，那么先从定位销钉附近开场。

拆卸螺钉时，同样必须按相反方向、依次将所有螺钉都松动一下，然后再完全拧下。

螺母的紧固和拆卸方法和螺钉一样。

1.11、螺钉紧固要素检验：

1.11.1螺钉异常

螺钉槽损坏：

在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。

在口语中，常称为“螺钉打花〞。

螺纹紧固失效：

螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。

纹连接失效

因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断、螺纹破坏〔滑丝〕、松动或松脱。

由于压力不够，从而使应该密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能到达相应要求。

固件失效

外观损坏，从而进一步影响连接性能，如锈蚀、螺钉槽型损坏等。

接件失效

连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断、外观损伤。

1.11.2配合长度关系

设L为螺钉与螺母（或工件）旋合长度，M为螺纹伸出量，d为螺钉直径。

那么有以下关系∶

合长度

螺钉与螺孔的旋合长度L≥1.2～2.5d。

当内螺纹为钢、铸铝等可以采用较小值，对于铝合金等可以采用较大值如果螺纹连接既充当机械连接，又充当电气连接，那么螺纹副至少应旋合2个完整的全螺纹。

以上要求如不能满足，应向工艺人员提出质疑。

1.11.3纹伸出量

使用螺纹紧固件时，除非工程图纸特别标明，否那么至少应有1扣到1扣半螺纹伸出量，但当螺纹可能干扰到其他元件或线缆或者使用锁紧装置时，螺栓和螺钉可以与螺纹紧固件底面平齐。

当螺纹伸出局部不与其相邻零件干扰且满足设计的电气间隙时，对长度小于等于25mm的螺栓和螺钉，其螺纹伸出量不应大于3毫米再加1到1扣半的长度；对于长度大于25mm的螺栓和螺钉，其螺纹伸出量不应大于6.3mm再加1到1扣半的长度。

如果螺纹伸出量不满足以上要求，可以向工艺人员提出质疑。

沉头螺钉

沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的外表保持平整。

允许稍低于零件外表，M4以下的螺钉沉不大于0.3mm，M5以上螺钉沉入深度不大于0.5mm。

1.11.4螺纹紧固程度〔扭矩检验〕

螺钉采用弹垫时，螺钉紧固以弹垫切口被压平为准。

弹垫下应有平垫，制止螺钉下直接垫弹垫紧固。

螺钉紧固程度也可以通过检验螺纹连接松脱扭矩、紧固扭矩或者其他方法进展检验。

对于高严密度连接，须用扭力工具进展校紧的〔依操作指导书规定〕，校紧后需要画红。

画红从螺钉头部至垫片都需画到，且在一条直线上对于盘头、沉头螺钉，螺母等，可以使用扭矩可调手批，用松脱扭矩或紧固扭矩来检验连接的紧固，程度是否满足要求；但对于自攻螺钉，不允许使用松脱扭矩来检验检验方法可以使用紧固扭矩。

2、元器件安装要点

2.1所用元器件型号规格与设计图纸的要求须完全一致，并且不得出现不良品；产品元器件的安装位置及方式应

严格按照机械制图以及作业指导书中的排布执行；未经允许不得轻易变换器件或改动位置。

2.2组件安装顺序及方式应遵守分层布置以及便于配线、运行维护、检验和更换的原那么；元器件安装端正、排列整齐、层次清楚，装配紧固。

2.3安装关键及特殊元器件时〔如有极性、易损坏、损坏不可修复的元器件〕，必须严格按照作业指导书中规定的方法、工具及朝向进展组装，必要时，可指定专人进展关键元器件的安装。

安装霍尔传感器、绝缘监测传感器时，传感器上箭头所示方向应与电流方向一致；其中安装在电池熔断器端的霍尔传感器其箭头所示方向那么应与电池充电电流方向一致。

母排安装时，需根据作业指导书中的要求套热缩管或缠绕绝缘胶带。

2.4同一地方的同类产品保证元器件安装位置，走向方式，整体布局一致。

3、系统布线

3.1按照电气图纸或作业指导书的要求选取相应的连接线〔如颜色、线芯种类及大小、耐压、耐温、阻燃性等〕。

3.2导线的排列应横平竖直、布置合理、整齐美观；同一排/行位置的引线安装要保持平行不得穿插、并且折弯度需一致；同行或同列的线头应相互平行，不得穿插。

布线时宜选尽可能近的线路走线。

沿着线托、帮线条走线，线托、帮线条的配置应合理、结实可靠，线束应理顺。

3.3捆扎导线的夹具采用尼龙扎带。

扎带间距排布均匀，捆扎力度适宜------扎带不会移动，并且不得使线材上产生明显的压痕、扭曲、变形以及损伤。

线束捆扎好后须将扎带多余的长度剪去，其末端伸出的长度不能超过一根扎带的厚度〔如图一〕，并且其端面整齐，需保证一条线上的扎带端头平行，朝向一致。

捆扎类型1捆扎类型2捆扎类型3

捆扎适宜捆扎过松捆扎过紧

3.4所有电气设备的安装接线以及线缆预留长度应考虑方便产品的后期维护检修。

3.5尽量防止导线或导线束紧贴金属构造件敷设。

对贴近或穿越金属构造件的导线或导线束应采取如下防护措施：

线缆必须用蛇形管或波纹管进展保护，同时用扎带固定线束，以免产生任何机械损伤。

金属构造件中的过线孔也必须套上护线套作为防护。

3.6过门、盖板或跨过活动转轴的导线采用铜芯软线,并应留有足够的“U〞型裕量。

所留裕量必须保证在门、盖板翻开到最大位置时，不紧拉门、盖板为准。

且所留裕量平整一致，“U〞型导线两端必须用扎带固定好。

3.7硬导线的折弯可以弯成90°,或按顺时针方向弯成圆环，圆环的半径≥3倍导线直径；软导线折弯时，其折弯半径≥3倍导线直径；线束折弯时，折弯半径≥2倍线束直径。

导线有分支时，在分支处的前后直接使用扎带捆扎，扎带距离分支处的距离〔D〕≥2倍线束直径。

3.8导线或导线束应尽量远离发热量较大的组件，以防止导线绝缘层烘烤变质而产生击穿、短路。

3.9系统布线时，交、直流线，高、低压线，动力线与信号线必须分开走线，严禁混合捆扎，信号线必须用蛇形管或波纹管缠好保护，并做相应的屏蔽处理。

所有屏蔽电线的屏蔽层宜两端接地，至少保证一端接地良好，严禁屏蔽层虚接或不接地。

4、焊接

4.1被焊器件应保持清洁，对印制板上的电子元器件进展焊接时，一般选择20W～35W的电烙铁，每个焊点一次焊接的时间应不大于3秒钟

4.2焊接步骤

4.2.1焊前准备

准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。

4.2.2用烙铁加热备焊件。

4.2.3送入焊料，熔化适量焊料。

4.2.4移开焊料。

4.2.5当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。

5、母排安装

5.1母排加工后必须保持清洁，母排的安装方法、方向及标准需严格按照作业指导书来作业。

安装时，其螺母或螺钉应置于维护侧。

用螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，不得使用小螺杆上大孔或大平垫、大弹垫上小螺杆。

所有母排上备用孔位必须配上相匹配的螺栓或圆头机丝螺钉及相匹配的附件〔螺母、平垫、弹垫〕并打紧。

5.2假设母排上面套有绝缘胶带、热缩管或刷有绝缘漆时，其安装孔或与其它器件〔接线端子/器件/螺母/母排〕的接触面不应被热缩套管热缩管或阻燃绝缘漆相隔。

5.3所有接至母排上的线必须按性质或功能分组用扎带扎好，采用同一走线方向，并留相应长度的余量，线缆不得与母排的边缘处有摩擦，以防伤线。

5.4母排孔位接线要求：

根据母排实际孔位安装时每个孔位接线只可一个孔位压接一个接线端子，必要时可以压两个接线端子，但不可压三个或三个以上的接线端子！

6、热缩套管加工

6.1热缩套管的颜色选用原那么：

同一类型的线缆、线束或母排使用同一种型号颜色的热缩管。

工艺要求：

热缩套管受热后的收缩程度要均匀，应与热缩套管覆盖面的轮廓相符；不应有损伤变形，收缩不完全或过度，变形变色、爆裂等现象；杜绝驳接热缩套管。

6.2常见热缩套管收缩前后尺寸

7、工艺流程卡

7.1每道工序的作业内容需与工艺流程卡中的工序内容一样，严格按照作业知道书中的方式方法及要求来进展生产加工。