排水泵房施工方案.docx
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排水泵房施工方案
`建筑工程作业指导书
1、工程概况
1.1排水泵站建筑面积76.39m2，上部为砖砼结构，单层结构层高5.4米，±0.000标高等于2.980m，下部为钢筋砼预制现浇沉井φ8×9.75m内径，深11.050米，泵站的南北向各设钢筋砼出水井（6.0×4.0×1.7）及闸槽井（3.3×1.8×8.38）一座。
1.1.1排水泵房、变电所±0.000以上均采用砖混结构，现浇梁板体系，房屋外立面采用涂料粉刷。
排水泵井及闸槽井采用沉井法施工（轻型井点降水），变电所层高5.38m，建筑面积为120.32m2，±0.000标高等于绝对标高2.980m。
1.2电力
室内照明采用220V单相供电，室内照明采用交流380V/220V三相四线供电，动力采用交流380V/220V三相四线供电，电源从低层配电间引接，立交洞身及泵站室外照明均以由泵房ZM外控制。
本工程保护接地型式采用TN-S，所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳部分，保护导线的金属管，均需与PE线可靠连接，节能方面采用节能型日光灯及低损耗镇流器，外灯采用高压纳灯。
排水泵采用软起动降压起动。
1.3排水
泵站、变电所室外雨水、公路涵洞的雨水集中于沉井内，由潜水排污泵抽出，通过一根DN800的排水管排入附近小河内。
排水泵井内选用350QW1000-12，性能（Ｑ＝1000m3/h,H=12m,N=55KW），一台250QW520-12.5潜水排污泵性能（Q=520m3/h,H=12.5m,N=30KW）。
隔栅设备采用ＧＨ１000型回转式隔栅除污机，机电功率为２.2ＫＷ，安装角度为８０度，栅条间隙宽度80mm。
选用MPZ-18型电动葫芦一台（起重量２吨，启开高度１８米，功率3.4ＫＷ）。
水泵扬水管采用法兰焊接钢管。
1.４闸槽井、出水井
本工程设置的闸槽井，尺寸为Ｌ×Ｂ×Ｈ＝4.3m×2.7m×7.74m，并配置于摇式启闭机和ＤＮ800铸铁镶钢闸门。
出水井尺寸为Ｌ×Ｂ×Ｈ＝6.0m×4.0m×2.om。
1.5进出立管线
进水管管径为D800mm钢筋砼排水管，从桥梁1#井连至泵井处，并做钢筋砼坞帮加固；泵站出水管管径为DN800mm的球墨铸铁排水管。
1.6消防
本泵站高MFA2手提式灭火器，分设在门卫、生活用房、变电室和泵房内。
2、拟投放本工程的人员及机械
2.1拟投入本工程的劳动力
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
2
房建、水、电
2
技术人员
2
房建、水、电
3
施工人员
2
房建、水、电
4
安全员
1
房建、水、电
5
质检员
1
房建、水、电
6
材料员
1
房建、水、电
7
泥工
35
房建
8
木工
26
房建
9
钢筋工
16
房建
10
架子工
8
房建
11
普工
18
房建
12
机械电工
2
房建、水、电
13
管道安装工
5
水
14
电力电器安装工
9
电
15
泥工
2
房建、水、电
16
普工
2
房建、水、电
17
电焊工
1
房建、水、电
2.2投入本工程的机械设备。
（见附表）
3、施工进度安排
3.1根据现场实际情况，先围堰抽水及回填。
3.2计划分三步走：
沉井制作下沉分两次闸槽井、出水井变电所、围墙道路硬化施工。
3.3沉井预制第一、三、三节完成后，砼达到75%强度，开始下沉，下沉完毕后，进行封底。
闸槽井待沉井下沉到位后，立即进行施工。
（考虑到沉井与闸槽井同时施工会相互影响）。
3.4具体的时间安排见工程计划进度表。
4、施工方案和方法
4.1施工说明
4.1.1钢筋砼工程
工程所用钢筋均在工地钢筋加工间内统一配料、加工、定形，到现场架立绑扎。
砼柱竖向钢筋的连接采取小于φ14的绑扎搭接，大于φ16以上的采用电渣压力焊，水平方向钢筋的连接采取在车间对焊。
砼采用强制式机械自拌砼。
柱砼一次浇到梁底标高，梁板砼同时一次浇筑完毕。
施工缝位置必须按规范要求留置，在浇筑前所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
（详见砼工程质量控制表）
4.1.2砖砌体工程
⑴在砌砖前先在基础顶面或楼面上放出轴线门宽洞口位置，用干砖摆在墙上，排砖撂底，使其符合组砌要求，调整灰缝大小。
⑵砌筑前把基层清理干净，浇水湿润，所用的砖要求每面浸透1.5cm为宜。
根据层高事先做好皮数杆，在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口、圈梁、过梁位置。
所立皮数杆间距不能超过15m。
⑶在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应留马牙槎。
采用五进五退、先退后进的方法，马牙槎上下应顺直成一条直线，构造柱位置按设计要求预埋好拉接筋。
⑷外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋，设计无要求时，8—10皮砖放一道墙加筋。
（详见墙体砌筑工艺流程图）
⑸有关水磨石地面、细石砼地面、钢窗安装、铝合金窗安装、内墙瓷砖镶贴等详见有关的工艺流程图。
5.2沉井现场制作、沉井下沉
5.2.1准备工作
⑴根据排水泵房的设计位置，按沉井中心坐标定出沉井中心桩和纵横轴线控制桩。
⑵计划在沉井周围布置喷射井点排水，井点入土深度10m，井点距离为2m～3m。
（详见喷射井点降水工艺流程图）
⑶制作沉井的场地要预先挖除表面耕植土和浮土，换填50cm中粗砂。
灌水并用平板振捣夯实。
场地周围做好排水沟和集水井，在喷射井点安装前降低水位用。
5.沉井制作
⑴在刃脚处的砂垫层上铺1.25m长枕木8组，枕木垂直于圆周铺设，铺设时须抄平，使刃脚踏面在同一水平面上，定位枕木设置在互成90°的四个支点上。
⑵刃脚下底模用砖模、刃脚内模斜面部分用砖垫座，砖垫座底宽95cm，整圈砖垫座分成8块，每两块间留20cm间隙，底模和砖垫座均用1：
3水泥砂浆粉平抹光，并铺油毡一层。
⑶沉井立模与绑扎钢筋的施工顺序是先支设内模，再绑扎钢筋，最后支设外模。
⑷本沉井计划分四节灌注砼，第一节刃脚加厚部分节高到－9.050m，节高2m；第二节灌注到－5.000m，节高4.05m；，第三节灌注到－1.000m，节高4.00m，待强度达到75%时进行下沉，第四节余下部分连同梁板一起浇，节高1.0m。
模板也分节支设，立内模须保证垂直，拟采用钢管脚手杆搭设支架，配以特制的园弧形杆件（φ50钢管）来固定内模。
外模跟着内模支立，以保证外壁面的平正、垂直和井壁厚度均等。
为保证井壁砼外侧平滑以利沉井下沉，模板采用多层胶合板规格1800×900×16。
用φ12对拉螺栓拉槽钢圈固定，并设止水片。
（见模板图）
⑸第一、二、节沉井制作完毕后，开始喷射井点的埋设和管路布置，并安装水泵，试抽水。
⑹灌注第一、二、三节沉井砼时，砼顶面宜低于所立的模板顶10cm左右，以便上、下节砼接缝平顺，施工缝做成凹缝。
模板接高前要对施工缝进行凿毛，清除水泥薄膜和表面的浮松石子并冲洗干净，铺上一层厚10—15mm与砼同标号的砂浆，然后灌注砼。
⑺灌注顶层沉井时，注意井壁与±0.000层DL梁同时浇灌，其余井内部分的梁、板及井内隔墙采用预留钢筋联接的方法，施工时应确保予埋件和预留空洞的位置准确。
⑻沉井绑扎钢筋时，采用撑铁将二层钢筋位置固定，以保持钢筋应有的间距及保护层厚度。
钢筋及铁丝均不得接触模板。
⑼沉井壁和底板砼采用强制式搅拌机自拌浇灌，并严格控制水灰比，通过串筒同时对称均匀分层浇灌。
每层厚30cm，以免砼面高低相差悬殊成沉井不均匀下沉或产生倾斜。
⑽灌注砼要加强砼的捣固工作，以保证砼不透水性，砼灌注设专人加强保养工作。
拆模后在沉井顶面和内、外壁砼面用油漆标出纵横轴线和水平线，沉井中线可分中定出。
⑾在沉井壁的预留孔预埋钢框、螺栓，用钢材、方木封闭，填充与空洞砼用等重的砂、石料配重，避免沉井重心偏移。
5.2.3沉井降水
⑴根据沉井内土层的水文可以顺利下沉。
但考虑②1、②2层为粘土，③1层为淤泥质粘土，③2层为淤泥质粉质粘土，④1层为粉质粘土的情况，确定在沉井外围1.5m外，设置一圈轻型井点降水系统。
（见平面布置图）
沉井的轻型井点布设井点管42根，共一套，井点管长度10米，其中滤管长度为0.8m，井点管直径50mm，井点距离0.8～1.5m，滤管埋设深度在基坑开挖深度以下1m。
⑵基坑降水时间
根据本工程情况及以往施工经验，降水至设计要求深度，预抽水时间7天，方可开挖。
⑶施工工艺
轻型井点施工，成孔采用高压水冲。
施工工艺流程如下：
定位——挖沟槽（沟宽60cm深至软土）——冲孔——（高压水冲法）——填沙——埋管——填沙——封口——连接集水总管——安装喷射真空泵——抽水
井孔孔径一般为20～30cm左右、孔深应超过井管长度50cm左右。
⑷井点施工有关要求
①设备进场前，首先将基坑内井点位置处回填土或水泥地坪进行开挖清除，以保证成孔施工顺利进行。
②井管、滤水管、集总管、集水总管、喷射真空泵及连接件使用前应仔细检查，以防使用中发生故障。
③滤水管部位应仔细围填砂料，以防滤水管淤塞。
④总管须有1/300—1/500坡度朝向井点泵，使井点泵处的总管充分浸水，以利于抽水。
⑤井点泵宜靠近总管，其进水管应与总管齐平。
⑥井点安装完毕后，应进行试抽水，试抽水合格，等全部井点施工完毕后进行正常抽水。
⑦降水过程中为加强井点降水系统的维护和检查，须有专人负责24小时值班，并应做好抽水记录。
⑧降水过程中严格对照水位监测资料，发现坑外水位发生异常降低，应立即停止抽水，待查漏堵漏后再进行抽水。
5.2.4沉井下沉
⑴待第一节沉井砼强度达到100%，第三节沉井砼强度达到75%时，进行下沉。
⑵撤除砖垫座和枕木时，应分区、分组按次序对称均衡地撤除，最后撤除定位枕木，在撤除枕木时，刃脚处应及时回填砂夹卵石或碎石，随撤随填，夯打密实。
⑶井内挖土采用人力相挖的办法，人工均衡地掏挖刃脚下的土，将掏挖的土堆放在沉井中部的吊斗，由吊机向外出土。
⑷沉井挖土时用喷射井点降低水位，每层挖土0.4—0.5m厚，在刃脚处留1—1.5m台阶，再沿井壁每2—3m向刃脚方向全面、对称、均匀削薄土层，每次削5—10cm。
当土层经不住刃脚的挤压而破裂，便在自重作用下均匀破土下沉。
应随时监测沉井的中线及不平。
如发现有位移或倾斜时，应立即矫正，纠偏工作应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中进行。
当沉井下沉接近实际标高时，应加强观测，待八小时内沉井自沉累计不大于10mm时，方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜都必须在允许偏差范围内。
即：
刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm，沉井水平位移不超过10cm，刃脚底面高差不超过10cm。
（详见沉井基础质量控制表）。
沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。
沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时，随时观测垂直度，当线附离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。
沉井下沉的控制，即在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。
沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于每班中及每次下沉检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。
⑸若沉井依靠自重下沉困难时，可在井顶加荷载助沉。
5.2.5沉井封底
⑴当沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允
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