排水泵房施工方案.docx

1、排水泵房施工方案 建筑工程作业指导书1、工程概况 1.1排水泵站建筑面积76.39m2，上部为砖砼结构，单层结构层高5.4米，0.000标高等于2.980m，下部为钢筋砼预制现浇沉井89.75m内径，深11.050米，泵站的南北向各设钢筋砼出水井（6.04.01.7）及闸槽井（3.31.88.38）一座。 1.1.1排水泵房、变电所0.000以上均采用砖混结构，现浇梁板体系，房屋外立面采用涂料粉刷。排水泵井及闸槽井采用沉井法施工（轻型井点降水），变电所层高5.38m，建筑面积为120.32m2，0.000标高等于绝对标高2.980m。 1.2电力 室内照明采用220V单相供电，室内照明采用交流

2、380V/220V三相四线供电，动力采用交流380V/220V三相四线供电，电源从低层配电间引接，立交洞身及泵站室外照明均以由泵房ZM外控制。本工程保护接地型式采用TN-S，所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳部分，保护导线的金属管，均需与PE线可靠连接，节能方面采用节能型日光灯及低损耗镇流器，外灯采用高压纳灯。排水泵采用软起动降压起动。 1.3排水泵站、变电所室外雨水、公路涵洞的雨水集中于沉井内，由潜水排污泵抽出，通过一根DN800的排水管排入附近小河内。排水泵井内选用350QW1000-12，性能（1000m3/h,H=12m,N=55KW），一台250QW520-12.5潜水排污泵

3、性能（Q=520m3/h,H=12.5m,N=30KW）。隔栅设备采用000型回转式隔栅除污机，机电功率为.2，安装角度为度，栅条间隙宽度80mm。选用MPZ-18型电动葫芦一台（起重量吨，启开高度米，功率3.4）。水泵扬水管采用法兰焊接钢管。 1.闸槽井、出水井本工程设置的闸槽井，尺寸为4.3m2.7m7.74m，并配置于摇式启闭机和800铸铁镶钢闸门。出水井尺寸为6.0m4.0m2.om。 1.5进出立管线进水管管径为D800mm钢筋砼排水管，从桥梁1#井连至泵井处，并做钢筋砼坞帮加固；泵站出水管管径为DN800mm的球墨铸铁排水管。 1.6消防本泵站高MFA2手提式灭火器，分设在门卫、生

4、活用房、变电室和泵房内。2、拟投放本工程的人员及机械 2.1拟投入本工程的劳动力序号工 种人 数备 注1管理人员2房建、水、电2技术人员2房建、水、电3施工人员2房建、水、电4安全员1房建、水、电5质检员1房建、水、电6材料员1房建、水、电7泥 工35房建8木 工26房建9钢筋工16房建10架子工8房建11普 工18房建12机械电工2房建、水、电13管道安装工5水14电力电器安装工9电15泥 工2房建、水、电16普 工2房建、水、电17电焊工1房建、水、电 2.2投入本工程的机械设备。（见附表）3、施工进度安排 3.1根据现场实际情况， 先围堰抽水及回填。 3.2计划分三步走：沉井制作下沉分两

5、次 闸槽井、出水井 变电所、围墙道路硬化施工。 3.3沉井预制第一、三、三节完成后，砼达到75%强度，开始下沉，下沉完毕后，进行封底。闸槽井待沉井下沉到位后，立即进行施工。（考虑到沉井与闸槽井同时施工会相互影响）。 3.4具体的时间安排见工程计划进度表。4、施工方案和方法 4.1施工说明 4.1.1钢筋砼工程 工程所用钢筋均在工地钢筋加工间内统一配料、加工、定形，到现场架立绑扎。砼柱竖向钢筋的连接采取小于14的绑扎搭接，大于16以上的采用电渣压力焊，水平方向钢筋的连接采取在车间对焊。砼采用强制式机械自拌砼。柱砼一次浇到梁底标高，梁板砼同时一次浇筑完毕。施工缝位置必须按规范要求留置，在浇筑前所有

6、施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。（详见砼工程质量控制表） 4.1.2砖砌体工程 在砌砖前先在基础顶面或楼面上放出轴线门宽洞口位置，用干砖摆在墙上，排砖撂底，使其符合组砌要求，调整灰缝大小。 砌筑前把基层清理干净，浇水湿润，所用的砖要求每面浸透1.5cm为宜。根据层高事先做好皮数杆，在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口、圈梁、过梁位置。所立皮数杆间距不能超过15m。 在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应留马牙槎。采用五进五退、先退后进的方法，马牙槎上下应顺直成一条直线，构造柱位置按设计要求预埋好拉接筋。 外墙转角处、内外墙交接处、内

7、墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋，设计无要求时，810皮砖放一道墙加筋。（详见墙体砌筑工艺流程图） 有关水磨石地面、细石砼地面、钢窗安装、铝合金窗安装、内墙瓷砖镶贴等详见有关的工艺流程图。5.2沉井现场制作、沉井下沉 5.2.1准备工作 根据排水泵房的设计位置，按沉井中心坐标定出沉井中心桩和纵横轴线控制桩。 计划在沉井周围布置喷射井点排水，井点入土深度10m，井点距离为2m3m。（详见喷射井点降水工艺流程图） 制作沉井的场地要预先挖除表面耕植土和浮土，换填50cm中粗砂。灌水并用平板振捣夯实。场地周围做好排水沟和集水井，在喷射井点安装前降低水位用。 5.沉井制作 在

8、刃脚处的砂垫层上铺1.25m长枕木8组，枕木垂直于圆周铺设，铺设时须抄平，使刃脚踏面在同一水平面上，定位枕木设置在互成90的四个支点上。 刃脚下底模用砖模、刃脚内模斜面部分用砖垫座，砖垫座底宽95cm，整圈砖垫座分成8块，每两块间留20cm间隙，底模和砖垫座均用1：3水泥砂浆粉平抹光，并铺油毡一层。 沉井立模与绑扎钢筋的施工顺序是先支设内模，再绑扎钢筋，最后支设外模。 本沉井计划分四节灌注砼，第一节刃脚加厚部分节高到9.050m，节高2m；第二节灌注到5.000m，节高4.05m；，第三节灌注到1.000m，节高4.00m，待强度达到75%时进行下沉，第四节余下部分连同梁板一起浇，节高1.0m

9、。模板也分节支设，立内模须保证垂直，拟采用钢管脚手杆搭设支架，配以特制的园弧形杆件（50钢管）来固定内模。外模跟着内模支立，以保证外壁面的平正、垂直和井壁厚度均等。 为保证井壁砼外侧平滑以利沉井下沉，模板采用多层胶合板规格180090016。用12对拉螺栓拉槽钢圈固定，并设止水片。（见模板图） 第一、二、节沉井制作完毕后，开始喷射井点的埋设和管路布置，并安装水泵，试抽水。 灌注第一、二、三节沉井砼时，砼顶面宜低于所立的模板顶10cm左右，以便上、下节砼接缝平顺，施工缝做成凹缝。模板接高前要对施工缝进行凿毛，清除水泥薄膜和表面的浮松石子并冲洗干净，铺上一层厚1015mm与砼同标号的砂浆，然后灌注

10、砼。 灌注顶层沉井时，注意井壁与0.000层DL梁同时浇灌，其余井内部分的梁、板及井内隔墙采用预留钢筋联接的方法，施工时应确保予埋件和预留空洞的位置准确。 沉井绑扎钢筋时，采用撑铁将二层钢筋位置固定，以保持钢筋应有的间距及保护层厚度。钢筋及铁丝均不得接触模板。 沉井壁和底板砼采用强制式搅拌机自拌浇灌，并严格控制水灰比，通过串筒同时对称均匀分层浇灌。每层厚30cm，以免砼面高低相差悬殊成沉井不均匀下沉或产生倾斜。 灌注砼要加强砼的捣固工作，以保证砼不透水性，砼灌注设专人加强保养工作。拆模后在沉井顶面和内、外壁砼面用油漆标出纵横轴线和水平线，沉井中线可分中定出。 在沉井壁的预留孔预埋钢框、螺栓，用

11、钢材、方木封闭，填充与空洞砼用等重的砂、石料配重，避免沉井重心偏移。 5.2.3沉井降水 根据沉井内土层的水文可以顺利下沉。但考虑1、2层为粘土，1层为淤泥质粘土，2层为淤泥质粉质粘土，1层为粉质粘土的情况，确定在沉井外围1.5m外，设置一圈轻型井点降水系统。（见平面布置图）沉井的轻型井点布设井点管42根，共一套，井点管长度10米，其中滤管长度为0.8m，井点管直径50mm，井点距离0.81.5m，滤管埋设深度在基坑开挖深度以下1m。 基坑降水时间根据本工程情况及以往施工经验，降水至设计要求深度，预抽水时间7天，方可开挖。 施工工艺轻型井点施工，成孔采用高压水冲。施工工艺流程如下：定位挖沟槽（

12、沟宽60cm深至软土）冲孔（高压水冲法）填沙埋管填沙封口连接集水总管安装喷射真空泵抽水井孔孔径一般为2030cm左右、孔深应超过井管长度50cm左右。 井点施工有关要求 设备进场前，首先将基坑内井点位置处回填土或水泥地坪进行开挖清除，以保证成孔施工顺利进行。 井管、滤水管、集总管、集水总管、喷射真空泵及连接件使用前应仔细检查，以防使用中发生故障。 滤水管部位应仔细围填砂料，以防滤水管淤塞。 总管须有1/3001/500坡度朝向井点泵，使井点泵处的总管充分浸水，以利于抽水。 井点泵宜靠近总管，其进水管应与总管齐平。 井点安装完毕后，应进行试抽水，试抽水合格，等全部井点施工完毕后进行正常抽水。 降

13、水过程中为加强井点降水系统的维护和检查，须有专人负责24小时值班，并应做好抽水记录。 降水过程中严格对照水位监测资料，发现坑外水位发生异常降低，应立即停止抽水，待查漏堵漏后再进行抽水。 5.2.4沉井下沉 待第一节沉井砼强度达到100%，第三节沉井砼强度达到75%时，进行下沉。 撤除砖垫座和枕木时，应分区、分组按次序对称均衡地撤除，最后撤除定位枕木，在撤除枕木时，刃脚处应及时回填砂夹卵石或碎石，随撤随填，夯打密实。 井内挖土采用人力相挖的办法，人工均衡地掏挖刃脚下的土，将掏挖的土堆放在沉井中部的吊斗，由吊机向外出土。 沉井挖土时用喷射井点降低水位，每层挖土0.40.5m厚，在刃脚处留11.5m

14、台阶，再沿井壁每23m向刃脚方向全面、对称、均匀削薄土层，每次削510cm。当土层经不住刃脚的挤压而破裂，便在自重作用下均匀破土下沉。应随时监测沉井的中线及不平。如发现有位移或倾斜时，应立即矫正，纠偏工作应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中进行。当沉井下沉接近实际标高时，应加强观测，待八小时内沉井自沉累计不大于10mm时，方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜都必须在允许偏差范围内。即：刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm，沉井水平位移不超过10cm，刃脚底面高差不超过10cm。（详见沉井基础质量控制表）。 沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控

15、制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线附离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，即在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于每班中及每次下沉检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2小时一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。 若沉井依靠自重下沉困难时，可在井顶加荷载助沉。 5.2.5沉井封底 当沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允