l 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锚杆静压桩工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具。
2.1.1 预制钢筋混凝土桩：
规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 焊条（接桩用>：
型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3 硫磺胶泥（接桩用>：
性能符合设计要求，并有出厂合格证书。
2.1.4 型钢（接桩用>：
材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.5 锚杆：
材质、规格符合设计要求，当压桩力小于400KN时，用M24锚杆，当压桩力在400—500KN时，采用M27锚杆。
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2.1.6 主要机具：
锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。
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2.2 作业条件：
2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理预检手续桩基的轴线和标高控制点，应设在不受压桩影响的位置，并应妥善加以保护。
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2.2.2 查清已有建筑物的地下管网，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
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2.2.3 采用托换基础压桩工程时，需按设计要求，开凿压桩孔及埋设好锚杆。
2.2.4 压桩场地平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 压桩验桩。
施工前必须压实验桩，数量不少于2根，确定压入力，并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
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2.2.6 确定压桩顺序，制定施工方案，做好技术交底工作。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
预留或开凿压桩孔→预留或开凿锚杆孔→埋设锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩帽钢筋→封桩
3.2预留或开凿压桩孔：
按设计轴线位置，预留或开凿压桩孔，压桩孔呈锥形方孔，下大上小。
3.3 预留或开凿锚杆孔：
根据锚杆静力压桩机结构固定位置要求，预留或开凿锚杆孔，锚杆孔呈直形，对称设置4个孔口（见图1>。
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3.4 埋设锚杆：
根据锚杆静压机结构，固定位置，标高要求预埋爪肢型锚杆或后埋镦粗型锚杆，分别由混凝土或硫磺胶泥锚固（见图2>xHAQX74J0X
3.5 就位压桩架：
压桩机就位时，应对准桩位，保证桩架垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动。
3.6 压桩：
桩入土一个行程，再使桩稳定垂直，可用线坠，双向校正，垂直度偏差不得超0.5％。
3.7 接桩：
3.7.1 采用焊接接桩时，预制桩表面埋件清理干净，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊缝应连续满焊。
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3.7.2采用硫磺胶泥接桩时，预制桩头清理干净上节桩就位后，应将插筋插入筋孔，检查无误，间隙均匀，将上节桩吊起10cm，装硫磺胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，立即将上节桩保持垂直放下，充分粘结，待硫磺胺泥固化后，才能开始压桩。
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3.7.3接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1％桩长。
3.8焊桩帽梁钢筋：
在压桩孔上部设置桩帽梁，将设计要求钢筋制作成门字型和锚杆焊接成十字交叉形状。
3.9封桩：
压桩孔清理干净，排除积水，浇捣混凝土之前，涂刷孔壁及桩头面，纯水泥浆增加粘结力，浇捣掺有微膨胀和早强外加剂混凝土，予以捣实（见图3>。
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3.10检查验收：
每根桩应以设计最终压桩力为主，桩入土深度为辅加以控制，压到满足设计要求停压，进行中间验收，符合设计要求后，添好施工记录。
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3.11压桩过程中遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
3.11.1压入力剧变；
3.11.2桩身突然发生倾斜、位移；
3.11.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.12待全部桩压定，桩头密封结束，做最后验收，并将技术资料提交总包。
4质量标准
4.1 打（压>入桩（预制混凝土方校、先张法预应力管桩、的桩位偏差；必须符合表1的规定。
斜桩顿斜度的偏差大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角>。
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表1 预制桩（钢桩>桩位的允许偏差（mm>
项
工程
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1>垂直基础梁的中心线
（2>沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1—3根桩基中的桩
100
3
桩数为4—16根桩基中的桩
1／2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1>最外边的桩
（2>中间桩
1／3桩径或边长
1／2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩项设计标高的距离。
4.2 锚杆静压桩的质量检验标准应符合表2的规定
表2 锚杆静压桩的质量检验标准
项
序
检查工程
允许偏或允许值
检查方法
单位
数值
主控工程
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
续表
一般工程
1
成品桩质量:
外观
外形尺寸
强度
表面平整．颜色均匀．掉角深度＜10mm．蜂窝面积清于总面积0.5%
见规范
满足设计要求
直观
见规范
查产品合格证书或钻芯实验
2
硫磺胶泥质量（半成品>
设计要求
查产品合格证书
或抽样送检
3
接
桩
电焊接桩：
焊缝质量
无气孔,无焊瘤,无裂缝
直观
电焊结束后停歇时间
min
＞1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
＜2
＞7
秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力（设计有要求时>
%
+5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
<1/1000L
用钢尺量
用钢尺量,L为两节桩长
7
桩顶标高
mm
+50
水准仪
5成品保护
5.1桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。
5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
5.3桩的堆放应符合下列要求：
5.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉；
5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内：
5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩应向一端；
5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数一般不宜超过4层。
5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5.5压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
6应注意的质量问题
6.1预制桩必须提前定货加工，压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％。
6.2桩身断裂。
由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。
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6.3桩顶碎裂。
由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。
应加强施工准备时的检查。
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6.4桩身倾斜。
由于场地不平，压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。
应严格按工艺操作规定执行。
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6.5接桩处拉脱开裂。
连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
应保证接桩的质量。
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