欧联陶瓷标准.docx
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欧联陶瓷标准
1 目的
确保本公司生产和销售的卫生陶瓷类产品符合相关标准要求。
2 范围
适用于本公司生产和销售的卫生陶瓷类产品。
3 依据标准
GB6952卫生陶瓷
GB/T2828.1-2003计数抽样程序检验表（第1部份：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划）
4 定义
4.1 釉泡
尺寸不超过1mm的表面隆起部分。
4.2 小包
尺寸为1mm-3mm的表面隆起部分。
4.3 大包
尺寸超过3mm的表面隆起部分。
4.4 棕眼
釉面上尺寸不大于1mm的小孔
4.5 熔洞
釉面上尺寸大于1mm的空洞。
4.6 斑点
尺寸不超过１ｍｍ的异色点。
除非数量足以引起变色，小于0.３ｍｍ的斑点密集程度不足以引起变色时可不计。
4.7 小花斑
尺寸为1mm-3mm的异色点。
4.8 大花斑
尺寸为3mm-6mm的异色点。
4.9 色斑
尺寸超过6mm的异色区或由密集斑点形成的异色区。
4.10 坑包
尺寸不大于6mm的凹凸面。
4.11 烟熏
釉面局部或全部呈现异色。
4.12 桔釉
釉面缺乏光泽，呈桔皮状。
4.13 落脏
釉面附着物形成凸起。
4.14 标准面
边长为50mm的正方形面。
4.15 孔眼圆度
孔眼最大半径与最小半径之差。
4.16 瓷质卫生陶瓷
由粘土或其它无机物经混炼、成型、高温烧制而成且吸水率≤0.5%，用做卫生设施的有釉陶瓷制品。
4.17 陶质卫生陶瓷
由粘土或其它无机物经混炼、成型、高温烧制而成且吸水率为8%～15%，用做卫生设施的有釉陶瓷制品。
4.18 节水型坐便器
按本标准规定方法进行测试，用水量不大于6L的坐便器。
4.19 节水型小便器
按本标准规定方法进行测试，用水量不大于3L的小便器。
4.20 节水型蹲便器
按本标准方法规定方法进行测试，用水量不大于8L的蹲便器。
4.21 溢流水位
当洁具排水口关闭或堵塞时，洁具内发生溢流时的水位。
4.22 洁具
带配件的陶瓷件。
4.23 配件
与陶瓷件配套使用的洁具配件。
如水箱配件、冲洗阀、座圈和盖、水嘴、软管及排水配件等。
4.24 冲水装置
连接在供水管道和便器之间的一种阀门，启动时，水能以一定速度和预定的水量流到便器里执行冲洗过程，然后慢慢关闭，并使存水弯里重新形成水封。
4.25 水箱（重力）冲水装置
能存储一定水量，开启时由于重力作用而排出定量的水（含供水系统内通水排出的水）进入便器。
4.26 压力冲水装置
利用供水水压形成冲水压力的装置。
如冲洗阀和压力式冲洗水箱。
4.27 临界水位
冲水装置因重力作用和真空作用而流回至供水管道的最低水位。
4.28 冲水周期
在冲水装置打开瞬间至供水阀完全关闭瞬间的时间内，完成冲洗便器内壁并补水至水封位的过程。
4.29 便器用水量
一个冲水周期所用的水量。
4.30 静压力
进水阀关闭时，在水“无流动”状态下，供水管的水对进水阀的压力。
4.31 流动压力
冲水过程中，在水流动状态下，供水管的水对进水阀的压力。
4.32 水封深度
从水封水表面到水道入口最高点的垂直距离。
4.33 挡水堰
便器排水道内控制水位的部位。
4.34 水封表面面积
当坐便器中水充至存水弯挡水堰时，坐便器静止的水表面面积。
4.35 安装孔平面
比安装孔半径大10mm的环形平面。
5 技术要求
5.1 外观质量
釉面
除安装面及下列所述外，所有裸露表面和坐便器的排污管道内壁都应有釉层覆盖；釉面应与陶瓷坯体完全结合。
坐便器和蹲便器：
便器水箱背部和底部；水箱盖底部和后部；瓷质水箱的内部；蹲便器安装后排污水道隐蔽面部分。
洗面器：
洗面器后部靠墙部位；溢流孔后部；台上盆底部；洗面器角位和立柱的后部。
净身器：
正常位非可见区域及隐蔽面。
其它在窑炉内支撑烧成时非可见面区域也可以无釉覆盖。
外观缺陷最大允许范围
按附录A示意图的规定对产品的洗净面、可见面、其它区域（安装面和隐蔽面）进行划分。
外观缺陷最大允许范围应符合表1要求。
表1 卫生陶瓷外观缺陷最大允许范围
缺陷名称
单位
洗净面
可见面
其它区域
A面
B面
开裂、坯裂
mm
不允许
长度不超过10mm,宽度不超过1mm的允许修补，但不能影响使用
釉裂、熔洞
mm
不允许
-
大包、大花斑、色斑、坑包
个
不允许
-
棕眼
个
不允许
2；总数4
-
小包、小花斑
个
不允许
2；总数4
-
釉泡、斑点
个
1；总数2
1；总数2
2；总数4
-
波纹
mm2
不明显
-
缩釉、缺釉
mm2
不允许
-
碰磕
mm2
不允许
20mm2以下2个
釉缕、桔釉、釉粘、坯粉、落脏、剥边、烟熏、麻面
-
不允许
-
注1：
数字前无文字或符号时，表示一个标准面允许的缺陷数。
注2：
其他面，除表中注明外，允许有不影响使用的缺陷。
注3:
0.5mm以下的不密集棕眼可不计。
色差
一件产品或配套之间应无明显色差。
5.2 最大允许变形
卫生陶瓷产品的最大允许变形量应符合表2的要求。
表2 最大允许变形
产品名称
安装面
表面
整体
边缘
坐便器
3
3
5
-
洗面器
3
3
5
3
小便器
3
-
10mm/m
-
蹲便器
-
-
5
4
净身器
3
3
4
-
洗涤槽
2
3
6
4
水箱
3
3
4
3
浴缸
-
20mm/m最大16
20mm/m最大16
-
淋浴盆
-
20mm/m最大12
20mm/m最大12
-
注：
1.台盆安装面≥1.5mm，洗涤槽安装面≥2mm，必须进行打磨。
2.连体水箱盖、分体水箱盖与箱体之间的缝隙≤2mm，左右相差≤4mm，前后相差≤2mm。
3.水箱靠墙应保持垂直，其间隙应≤8mm，坐便器水箱靠墙安装面变形≤8mm，水箱前倾变形≤5mm。
4.分体水箱与便器安装后缝隙应≤3mm。
5.盖板缓冲器与座圈之间，间隙不超过前2mm，后4mm。
6.形状为圆形或艺术造型的产品，边缘变形不要求。
7.盆与柱的吻合度≤2mm，前后、左右高度差≤5mm。
5.3 尺寸
尺寸允许偏差
卫生陶瓷的尺寸允许偏差应符合表3的要求。
表3 尺寸允许偏差
尺寸类型
尺寸范围
允许偏差
外形尺寸
≥200
±3%
＜200
±5
孔眼直径
Φ≤15
+2
15＜Φ≤30
±2
30＜Φ≤80
±3
Φ＞80
±5
表3（续）
尺寸类型
尺寸范围
允许偏差
孔眼圆度
Φ≤70
2
70＜Φ≤100
4
Φ＞100
5
孔眼中心距
≤100
±3
＞100
±3%
孔眼距产品中心线偏移
≤100
+3
＞100
规格尺寸×±3%
孔眼距边
≤300
±9
＞300
±3%
安装孔平面度
-
≤1
重要尺寸
卫生陶瓷产品应符合以下所规定的尺寸要求，部分尺寸示意图见附录B.其允许偏差没有注明应符合表3规定。
坐便器和蹲便器排污口最大直径
下排式坐便器或带存水弯蹲便器排污口最大外径为100mm。
后排式坐便器和不带存水弯蹲便器排污口最大外径为107mm。
水封深度
所有带整体存水弯卫生陶瓷的水封深度不得小于50mm。
坐便器水封表面面积
安装在水平面的坐便器水封表面面积不得小于100mm×85mm。
大便器和小便器水道最小过球直径
大便器水道至少能通过直径为41mm的固体球。
小便器水道至少能通过直径为19mm的固体球。
坐便器座圈和盖的装配尺寸
坐便器与座圈和盖的装配尺寸应符合附录的要求。
洗面器和净身器的供水孔和排水孔尺寸
洗面器和净身器供水孔表面安装平面直径应不小于（供水孔直径+9）mm；排水口尺寸应符合附录C。
水箱进水孔和排水孔尺寸
低水箱进水孔直径为25mm或29mm，排水孔直径为65mm或81mm。
淋浴盆和浴缸排水口尺寸
淋浴盆、浴缸排水口直径60mm。
壁挂式坐便器安装螺栓孔尺寸
壁挂式坐便器安装螺栓孔间距应符合附录C。
壁挂式坐便器的所有安装螺栓孔直径（20～26）mm,或为加长型螺栓孔。
坯体厚度
卫生陶瓷任何部位的坯体厚度应不小于6mm。
推荐尺寸
符合GB6952-2005第5.3.3条款要求。
5.4 便器功能要求
便器用水量
便器平均用水量应符合表4规定。
坐便器和蹲便器在任一试验压力下，最大用水量不得超过规定值1.5L，双档坐便器的小档排水量不得大于大档排水量的70%。
表4 便器用水量
坐便器
普通型（单/双档）
9L
节水型（单/双档）
6L
蹲便器
普通型
11L
节水型
8L
小便器
普通型
5L
节水型
3L
坐便器冲洗功能
单档坐便器和双档坐便器的全冲水应在规定用水量下满足以下冲洗功能的要求；双档坐便器小档冲水应在规定用水量下满足洗净功能和水封回复功能的要求。
洗净功能
按6.5.1条规定进行墨线试验，每次冲洗后累计残留墨线的总长度不大于50mm，且每一段残留墨线长度不大于13mm。
固体排放功能
球排放功能
按6.5.2条进行球排放试验，三次平均数不少于85个。
颗粒排放试验
按6.5.3条规定进行颗粒排放试验，连续三次试验，坐便器存水弯中存留的可见聚乙烯颗粒三次平均数不多于125个（5%），可见尼龙球三次平均数不多于5个。
水封回复功能
每次冲水后的水封回复都不得小于50mm。
防溅污性
按6.5.4条进行溅污性试验，不得有水溅到模板上，直径小于5mm的溅射水滴或水雾不计。
小便器冲洗功能
洗净功能
按6.6.1条规定进行墨线试验，每次冲洗后累积残留墨线的总长度不大于25mm，且每段残留墨线长度不大于13mm。
蹲便器冲洗功能
洗净功能
按6.7.1条规定进行墨线试验，每次冲洗后不得有残留墨线痕迹。
排放
按6.7.2条规定进行试验，测试三次，试体排出排污口总数应不少于9个。
防溅污性
按6.7.3条进行溅污性试验，不得有水溅到模板上，直径小于5mm的溅射水滴或水雾不计。
5.5 溢流功能
设有溢流孔的洗面器、洗涤槽、净身器按6.8条进行溢流试验，应保持5min不漏。
5.6 便器配套性技术要求
符合GB6952-2005第7章的要求。
6 检验、试验方法
6.1 外观质量
釉面和外观缺陷
在产品表面的漫射光线至少为1100lx的光照条件下，距产品约0.6m处目测检查釉面和外观缺陷，检查时应将产品翻转观察各检查面。
色差
在产品表面的漫射光线至少为1100lx的光照条件下，距产品约2m处,对水平放置的一件产品或集中水平放置的一套产品目测检查是否有明显色差。
6.2 变形
测量器具
精度为1mm的钢直尺、直角尺、高度尺；精度为0.1mm的塞尺；具有水平平面的检测工作台。
测量方法
钢直尺法
用钢直尺的直边紧贴测量面，测量其最大缝隙。
平台法
将产品的被测量面置于工作平台上，用塞尺测量上翘部分到平台垂直距离或用直角尺和钢直尺测量左右两边的高度差。
对角线法
用钢直尺测量两对角线，求其尺寸差。
变形部位及测量方法
各类产品的变形部位及测量方法按表5规定执行。
表5 产品变形部位及测量方法
产品名称
变形名称
变形部位
测量方法
坐便器
净身器
安装面弯曲变形
底座平面、安装水箱口平面
平台法
表面变形
座圈平面
平台法
整体变形
整体歪扭不平、座圈倾斜
平台法
洗面器
安装
升级会员 