浓缩过滤规程251.docx
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浓缩过滤规程251
磨矿区域浓缩过滤岗位规程
湛江龙腾球团厂
2009年10月13日
浓缩过滤岗位规程
序
原本
修订日
修订人
审核者
批准人
1
湛江龙腾球团厂
2
3
4
球团厂浓缩过滤岗位规程AA/05-02A
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中分类
小分类
活页号
浓缩过滤现场岗位
岗位安全规程
1
岗位职责
2
点检路线及频度
3
设备规格性能
4
设备运转前检查
5
设备开、停机、清洗作业
1、现场联机开、停机作业
2、现场单机开、停机作业
6~13
物流监视
14
特殊作业（或预案）
风压偏底
15
过滤设备事故
16
岗位安全事故
17
压皮带
18
压井事故
19
泵电机电流突然升高
20
强台风对浓缩池的影响
21
渣浆泵烧电机
22
渣浆泵不上量事故
23
真空泵故障
24
鼓风机故障
25
球团厂浓缩过滤岗位规程AA/05-02A
浓缩过滤现在岗位
岗位安全规程
1
1.设备的安全装置必须保持齐全可靠，能否转车。
2.要随时检察电机的接地线及其它电气线路完好，有无破损、脱落和裸露，发现问题及时上报。
3.设备开停、检修及处理故障时，必须将开关处于断开状态，并严格执行操作牌制度，和相关的岗位联系确认后，方可进行作业。
4.严禁在转动部位进行检修、注油等工作，用手和其它物品触碰旋转部位
5.严禁往电气设备上洒水，或手潮湿时检查电气设备。
6.换皮带托辊、换栏板时，必须将事故开关断开，并设专人进行监护。
7.严禁钻、跳、跨皮带，皮带压住或打滑不能用手推、脚蹬、棍子撬等方法。
头、尾轮检修应挂牌停车处理。
8.转车时，要检查皮带头尾轮是否有人和物，确认安全后方可转车。
9.作业时要注意工具与设备的距离，防止绞入运转的设备内，一旦绞入要立即松手。
10巡回检查及行走时要按厂划定的安全通道行走，保证现场有充足的照明，
危险区域不得进入。
制订
黄伟杨裕文
批准
责任部门
审核
批准日期
球团厂浓缩过滤岗位规程AA/05-02A
浓缩过滤现场岗位
岗位职责
2
1.必须熟练掌握本岗位的操作规程，熟悉设备的性能、特点，严格按章操作。
2.牢固树立“安全第一，违章为零”的思想，保持充沛的精力和清醒的头脑。
3.能熟练辨识本岗位的危险源，做好防范措施。
4.上岗前正确穿戴好劳防用品，正确佩戴工器具。
5.准时参加好班前会，明确当班安全要点。
6.启动设备前先确认，后操作，正确使用工器具。
7.做好互保工作、安全交底和停电挂牌工作。
严格按照操作岗位规程中的要求
作业。
8.上下楼梯要手扶栏杆，点检行走要走安全通道。
9.不能随意触摸不熟悉的电气设备。
10.进行设备点检、作业、清扫时不能触摸转动设备和走行部位。
11.起动前后，必须确认油水管路畅通，确认机械、电气设备正常。
12.严格遵守交通规则，注意交通安全
13.熟悉本岗位的安全通道，熟知逃生路线。
14.严格遵守各项规章制度,按时完成工作任务。
制订
黄伟杨裕文
批准
责任部门
审核
批准日期
球团厂浓缩过滤岗位规程AA/05-02A
浓缩过滤现场岗位
点检路线及频度
3
危险因素：
误操作，精神不集中，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：
1.涉及设备高速运转，电力，路滑等安全问题时，应按操作规程操作，并做好记
录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：
粉尘，噪音，矿泥。
控制措施：
1.正确穿戴劳动保护用品，按时更换或清洗口罩。
2.各部运转设备按规定加油、检查，减少噪音的产生。
3.工作场地积水及时清理，对滴、冒、漏、泄的管道上报检修处理。
点检路线：
浓缩旋流器→搅拌器→中间缓冲槽渣浆泵、潜水泵→浓缩机→浓缩池渣浆泵、潜水泵→水环式真空泵→萝次鼓风机→溢流池渣浆泵→滤液池渣浆泵、潜水泵→七管分矿箱→过滤机→GV1-1,GV1-2皮带→GV2皮带→NO.M-1皮带→J-1皮带→J-2皮带→J3-1皮带→漏矿小车→矿槽
（具体标准以操作方设备点检标准为标准）
频度：
四小时/班次（四班三运转）
制订
黄伟杨裕文
批准
责任部门
审核
批准日期
球团厂浓缩过滤岗位规程AA/05-02A
过滤机岗位
设备规格性能
工作原理
1
4
危险因素：
误操作，精神不集中，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：
1.涉及设备高速运转，电力，路滑等安全问题时，应按操作规程操作，并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：
粉尘，噪音，矿泥。
控制措施：
1.正确穿戴劳动保护用品，按时更换或清洗口罩。
2．各部运转设备按规定加油、检查，减少噪音的产生。
3.工作场地积水及时清理，对滴、冒、漏、泄的管道上报检修处理。
盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。
而滤液则经滤液管及分配头排出。
当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。
进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。
整个作业过程连续不断地进行。
制订
黄伟杨裕文
批准
责任部门
审核
批准日期
球团厂浓缩过滤岗位规程AA/05-02A
浓缩过滤现场岗位
设备规格性能
技术参数
2
4
危险因素：
误操作，精神不集中，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：
1.涉及设备高速运转，电力，路滑等安全问题时，应谨慎作业，并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：
粉尘，噪声，潮湿。
控制措施：
1.正确穿戴劳动保护用品，口罩按时更换或清洗。
2.各部运转设备按规定加油、检查，减少噪声的产生。
3.工作场地积水及时清理，对滴、冒、漏、泄的管道上报检修处理。
过滤面积m296
滤盘直径mm3100
滤盘数量个8
滤扇数量个160
矿槽容积m310.8
矿物粒度200目至400目
矿浆浓度35%～65%
矿浆温度10℃～50℃
处理物料性质无腐蚀性
外形尺寸（长×宽×高）mm6275×3840×3650
设备自重t23
作业重量t～46.8
主轴传动装置
电机功率kw7.5
主轴转速（无级调速）0.1～1rpm
摆线针轮减速机BW系列i=87
皮带传动i=1.67
开式齿轮副i=8.9
搅拌装置
型式无级调速、桨叶式
电机功率kw11
搅拌转速（无级调速）22～110rpm
带调速摆线针轮减速机BWT系列i=11.0
链传动i=1
配用真空
真空度MPa-0.06~-0.08
抽气量m3/min110
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
球团厂浓缩过滤岗位规程AA/05-02A
浓缩过滤现场岗位
设备运转前检查
5
危险因素：
误操作，精神不集中，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：
1.涉及设备高速运转，电力，路滑等安全问题时，应谨慎作业，并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：
粉尘，噪声，潮湿。
控制措施：
1.正确穿戴劳动保护用品，口罩按时更换或清洗。
2.各部运转设备按规定加油、检查，减少噪声的产生。
3.工作场地积水及时清理，对滴、冒、漏、泄的管道上报检修处理。
旋流器：
1、确认机组所有连接点紧固。
2、检查阀门是否全关闭或开启。
3、确认旋流器无渗漏现象。
5、确认气源手动阀门全开。
6、确认机箱内无杂物。
搅拌器：
1．检查旋流槽内和缓冲槽内有无杂物并进行清理。
2.槽内液位是否在大于3米以上。
3.检查搅拌机的减速机是否紧固,润滑油是否处于观察口2/3。
4.搅拌机联轴器、防护罩是否紧固。
渣浆泵:
1.确认设备周围无人员；
2.检查各部螺栓是否紧固。
3.检查各部位润滑是否良好。
4.确认手动阀门是否全开，气动阀门全闭。
5.确认气动阀门气源手动阀门全开。
6.打开渣浆泵轴封清水、冷却水。
7.检查减速机油箱油位是否达到2/3。
8.盘车有无卡阻。
9.操作箱有无电源。
10.皮带张紧是否适度、勾轮是否磨损，防护罩是否紧固完好。
潜水泵1.池内有无杂物
2.管道出口手动阀门全打开
3.管道法兰口螺母是否紧固
浓缩机：
1检查设备各部位螺丝是否紧固
2检查压力表、电流表是否归零
3液压站油箱油位是否处于中心线、各液压油管接口是否泄露
4确认设备周围无杂物，无相关人员
5浓缩机的耙架是否提起，耙架升降是否灵敏
6行程开关是否灵敏
7链条、轨道是否润滑
8链条防护罩是否紧固、完好
9小车电机减速机油位是否处于中心线
真空泵1检查减速机的油位是否到观察口的中心线。
2检查各部螺栓、螺母是否紧固、欠缺。
3检查压力表是否归零。
4检查供水阀门是否完好、灵活
5通知电工送电,并检查电气部分是否安全、正确，电机的转动方向是否符合真空泵的转动方向。
7检查联轴器、护罩是否可靠紧固。
8真空泵的吸入口是否加保护罩。
9开启供水阀门、轴封水阀，向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭工作水供水阀门。
10检查进气闸阀是否打开。
鼓风机1检查各紧固螺母是否紧固、欠缺，皮带护罩是否紧固、完好，皮带松紧度是否适度。
2出口阀门是否完全打开，
3检查齿轮箱油位是否到观察口的中心线。
4轴承是否已加干油。
5盘车无卡阻现象，电机风机转动无异常。
6检查压力表是否归零。
7通知电工送电,并检查电气部分是否安全、正确，
8电机的转动方向是否符合罗茨鼓风机的转动方向。
过滤机1检查操作箱是否有电，工作制式开关的位置；
2搅拌轴封水阀门是否打开、给水压力是否正常；
3各电机减速机的润滑油位是否处于2/3位置；
4检查各气动、手动阀门的润滑情况、动作是否灵活
5检查传动皮带的张紧度、磨损情况，传动链条润滑情况
6检查各螺丝的紧固情况；
7检查滤布是否破损、压板是否紧固；
8确认矿槽排矿阀门已关闭，没杂物；
9确认设备周围无人员。
皮带1确认各部位螺丝是否紧固。
2确认减速箱位油量是否在2/3位。
3确认托辊和皮带接头是否完好无损。
4确认设备周围是否有人或障碍物，并及时清除。
5确认联轴器防护罩是否紧固、完好；
6确认防跑偏装置、防打滑装置、防撕裂装置是否完好无损、安全拉绳是否复位；
7确认皮带清扫器是否完好、与皮带的接触情况；
制订
黄伟杨裕文
批准
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