皮带机调试方案.docx
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皮带机调试方案
XX项目
调
试
方
案
XX项目部
2020年5月21日
一、前言1
二、编制依据1
三、装卸工艺系统概述1
四、调试组织2
五、调试前应具备的条件4
六、调试流程6
七、调试范围与步骤6
八、调试安全13
九、调试计划15
十、主要调试记录17
一、前言
为保证装卸工艺设备调试工作安全、顺利进行，特制定本调试大纲,作为单机和空载调试工作的指导。
二、编制依据
带式输送机制造执行GB/T10595-2009《带式输送机》。
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96
《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》
GB50259—96《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《安全防范工程技术规范（GB50348-2004）》《安全防范系统通用图形符号（GA/T74-2000）》《安全防范工程程序与要求（GA/T75-1994）》《视频安防监控系统技术要求（GA/T367-2001）》《出入口控制系统技术要求（GA/T394-2002）》《安全防范系统验收规则（GA308-2001）》《建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）》《工业企业通讯接地设计规范（GBJ79-85）》《自动化仪表选型规定（HG20507-2000）》《自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）》
三、装卸工艺系统概述
1、码头新建4台带式输送机C1、C2、C3、C4，一条抛高皮带机。
主流程皮带机及抛料皮带机宽1200mm、
带速2.5m/s、最大生产能力1500t/h。
同时，将内河码头东侧原有的5#装船机的2#皮带向南延伸约70米，使卸料小车的行程可满足两个泊位的作业。
2、设备基本参数如下：
1）C1带式输送机长约100米，水平布置在码头后沿位置。
2）C2带式输送机水平投影长度约1180米，布置在栈桥西侧。
在接近陆域段爬坡，至栈桥与陆域交接处的净高不小于8米，然后水平跨越海堤路至2#转运平台。
3）C3带式输送机水平投影长度约145米，跨越港池南路的净高小于9米。
4）C4带式输送机水平投影长度约245米。
跨越港池北路的净高不小于5米。
5）除铁器1台，安装于C1皮带头部。
6）皮带秤1台，安装于C2皮带尾部。
7）固定式分料装置1套，安装于C4皮带机上、5#装船机地坑位置。
8）抛高皮带机，1台，布置在Y1堆场、C4皮带机头部下方。
四、调试组织
1、调试单位
1）EPC单位：
负责调试的总协调；必要时需系统设备、功能设计修改，及时提供设计变更。
2）施工单位：
负责调试指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调
各方关系，解决有关问题；
负责编制相关调试措施；提出技术方案或建议；进行技术交底和现场指导；做好调试记录；组织和办理验收签字；编写调试报告。
进行调试准备，所有设备挂牌；进行设备启停操作，定时巡检维护已运行设备，做好运行试验记录。
完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全和设备消缺、检修工作。
3）制造厂家：
按合同规定进行现场技术服务和指导，完成系统装置内部调试及功能投用。
4）建设单位：
牵头协调建设单位其他部门配合单机调试及空载联调；见证调试过程。
2、调试人员及分工
1）调试领导小组
调试总指挥：
XX
调试副总指挥：
XX
调试现场总指挥：
XX
调试现场副总指挥：
XX
专业调试组
（1）设备小组
设备技术负责：
XX
设备调试工人：
XX
（2）电气小组
电气技术负责：
XX
电气调试工人：
XX人
（3）自控小组
自控技术负责：
XX
自控调试工人：
XX人
（4）配套厂家技术人员
供电箱柜设备
X人
软启动装置：
X人
皮带秤：
X人
除铁器：
X人
（5）调试记录人员：
X人
3）安全组
调试安全负责：
XX
调试安全协管人员：
X人
各设备厂家调试期间至少到场1名专业技术人员，具体人员由施工总包方与厂家协调。
凡参与调试人员需人手配备一台对讲机方便及时沟通,如遇事故需立即停设备并向相关负责人反馈情况。
调试期间就地设备皮带、皮带秤、除铁器等附近需驻守至少1人，负责维护现场安全，清理其他无关人员入场，向机房集控室反馈现场设备实时状况；变配电室至少驻守1人，负责现场设备的供电，以及紧急状况下的及时断电；转运站区域各廊道需驻守至少1人，负责设备的就地操作调试，和远方程控的对接；卸料小车和抛高机调试与厂家专业技术人员驻守现场进行操作配合程控联
五、调试前应具备的条件
送变电、控制系统与装卸和输送等设备在受、馈电及空载试运行
前应作静态检验，符合现行行业标准《港口设备安装工程技术规范》（JTJ280）的有关规定。
空载联动试运转应在送变电试运行和系统内各单机试运行合格后进行。
空载联动试运转前确认的系统联锁保护装置、报警系统和广播通信系统等应工作正常，场地应无妨碍联动试运转的杂物。
空载联动试运转应按规定的各系统工艺流程顺序进行，每个流程至少应进行3次正常启动和停止操作，系统中主要工艺流程连续运行的时间不应小于2h，运行的结果应满足设计要求。
1、整个系统布局已按设计要求施工安装完毕。
廊道﹑转运站等输送设备工作现场，施工用的材料等杂物已清理干净，地面平整﹑防护栏杆齐全牢固，无妨碍启动工作的障碍物，试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放。
2、带式输送机电机接线正确，所有转动设备电动机单体试转完毕，转动方向﹑空载电流﹑电机温升等技术指标均符合设备厂家和规范的要求。
3、启动设备的工作现场喷雾水系统，经冲洗打压试验合格，并按规定要求投入运行。
4、带式输送机保护装置、跑偏开关、拉绳开关及带称装置均安装完毕。
传动装置紧度调整余量适中。
5、各转动设备的润滑点，已注入合格的润滑油（脂），油位计标示清晰，无漏油；安全防护装置齐全牢固。
用于承重设备的支架﹑托辊等，焊接牢固，无裂纹；紧固件螺丝无松动。
6、用于设备控制和保护的信号测点﹑监测仪表等装置，齐全好用。
现场的工作照明充足，事故备用电源可靠。
7、确认系统设备已具备启动条件。
生产准备工作已好，运行操
作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。
六、调试流程
调试包括单机就地、远程调试及空载联调阶段。
主要调试流程包括：
事前准备——→运转前检查确认，减速机油质油量符合要求，各滚筒、润滑点位油量适当，其他正常——→电机空转符合要求——→皮带机空负荷试运转开始——→点动正常，皮带运行方向正确，皮带跑偏在规定范围内——→连续动作开始——→皮带机运转2h测试减速机、电机振动值、轴承温度——→装卸系统流程设备空载联调。
七、调试范围与步骤
7.1调试范围：
皮带机，包括驱动电机、减速器、制动器等；电动推杆三通、除铁器、皮带秤等。
输送系统就地/远程操作、输送系统联锁及各种保护、输送系统程控自启动等。
7.2调试步骤
7.2.1单机调试
设备单机试运行应按机构或装置的功能，进行不少于两次的全行程运转，连续运转的机构或装置全行程运转时间不应少于2h，运转结果和性能应满足设计要求并应符合下表的规定。
设备单机调试要求
序号
项目
检验要求
检验方法
1
机构和装置电动机
运行方向与操作机构操作标识一
致，运行平稳
观察检查
2
机构或装置的工作
行程和极限位置
行程无误、定位准确
3
制动和限位装置
工作时无异常振动
4
设备的转动部位、轴承和铰点
转动灵活，无异常声响
5
连接紧固件
无松动
用扳手或小锤检查
6
限位开关，联锁、制动、紧停等电气保护装置
动作灵敏、正确可靠，仪表信号显
示正确
观察检查
7
滚动轴承温度
不超过80摄氏度
测温装置测量
8
滑动轴承温度
不超过60摄氏度
测温装置测量
9
机构和装置的运行速度和电动机的电流电压和温升
符合技术文件的规定
观察、仪器检查
10
制动器
制动性能满足技术要求
观察检查
11
输送机张紧装置
配重箱或张紧小车在张紧行程内
正常工作
12
输送机胶带
在托辊长度范围内对中运行
7.2.2空载联调
7.2.2.1单机就地调试：
送电前检查控制回路连接，检查确认后送二次回路控制电源，现场控制箱选择开关由停止位切换至就地位，通过现场控制箱按钮就地启停制动器及皮带机，检查二次控制回路控制情况，确认正常后送一次回路电源，检查电气柜受电情况正常后开始单机就地调试
7.2.2.2联锁保护校验：
首先调试校验就地保护装置跑偏、拉绳传感器等。
由就地调试人员依次拉动装置，检查程控反馈信号是否无误，一条皮带检查完后，统一记录交由自控专业进行整改，整改无误后投入远程连锁。
7.2.2.3单机远程调试：
送电前检查控制回路连接，检查确认后送二次回路控制电源，现场控制箱选择开关由停止位切换至远程位，检查连锁保护装置是否正常运行，确认正常后远程手动启动停止制动器及皮带机，检查二次控制回路控制情况，并确认连锁保护装置在投入连锁后的保护停机功能。
确认正常后送一次回路电源，检查电气柜受电情况正常后开始单机远程调试。
7.2.2.4皮带输送机空载联动调试：
先就地逐带启动带式输送机，检查其运行情况，确定运行平稳，无摩擦、声音正常，电机电流正常，变频调速正常，皮带无跑偏现象。
就地启动检查合格后，实地检查跑偏开关、拉绳开关、防撕裂开关动作是否准确可靠。
就地试验正常后将皮带启动开关打在远操位置，试验远操是否合乎要求。
试运过程中，检查驱动单元、滚筒和托辊有无异常声音，转动设备轴承温度、振动情况；启动时皮带与传动滚筒间是否打滑，输送带有无跑偏，跑偏量应少于带宽的5％；输送皮带有无划损；各种保护装置应保证动作灵敏可靠；带速、启动、制动时间等是否符合设计要求。
系统中的主流程设备故障停机时，流程设备自动停机。
按规定进行检查并顺序启动输送系统，运转正常后，流程正常停止时，由上游至下游依次停止。
流程连锁停止时，立刻停止连锁设备并依次停止其他流程设备。
若其中某设备和皮带未停时，应查明原因，消除后重做试验，直到完全无误为止。
试运转：
皮带机调试期间空负荷运转4个小时，试运转前检查输送机的安装是否合安装技术要求外，尚需检查：
1、构架安装应符合下列要求
a）每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm;
b）标高偏差±10mm;
c）横向水平面平度偏差不大于3mm;
d）纵向起伏平面度偏差不大于10mm;
2、滚筒的安装应符合下列要求：
a）轴线必须与胶带相垂直;
b）纵模向位置偏差不大于5mm;
c）水平度偏差不大于0.5mm;
d）标高偏差±10mm。
3、拉紧装置应符合下列要求：
a）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；
b）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利平活；
c）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上料时若有打滑现象再行增加。
d）应按设计装设安全围栏。
4、托辊安装应符合下列要求：
a）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并有方斜垫；
b）相邻的托辊高低差不大于2mm;
c）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；
d）靠近头部滚筒处的几处托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。
5、落料管和导料槽内安装应符合下列要求：
a）落料管管壁应平整光滑，其重量不应压在导料槽上；
b）各落料管，落料头的法兰连接处均应加密封垫，以防尘外泄；
c）电动三通应严密，应有开关标志，操作应灵活方便；
d）导料槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀
e）所有输送机的缓冲托辊安装位置应对准料管，如所定位位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。
6、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
7、滚柱逆止器的星轮的安装方向是否与逆止方向相符；
8、电气信号及控制装置及接线正确性；
9、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；
10、有滚柱逆止器者在上述各合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并柠紧螺栓。
试运转期间应进行下列工作：
1、检查输送机各运转部位应无明显噪音；
2、各轴承无异常升温；
3、各滚筒、托辊的转动及紧固情况；
4、清扫器的清扫效果；
5、卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；
6、卸料车通过轨道接口时应无明显冲击；
7、输送带不得与卸料车行走摩擦；
8、调整压辊的灵活性的效果；
9、输送带的松紧程度；
10、各电器设备，按钮应灵敏可靠；
调整：
1、调整输送带的跑偏；
1）在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不在跟随移动。
2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，当调整一组托滚不足以纠正时，可以连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
3）在局部地区时期的跑偏，用调心滚可以自动调整解决。
4）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜，给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
5）上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，输送带至托滚边缘有0.05B（B为带宽）左右的余准量为准。
2、调整输送带的预拉力；输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于2.5％。
3、调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在５秒左右，并且使正常运转时叶轮与外壳没有滑差为合适。
若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂家联系，不可任意增加钢珠重量。
4、调整导料槽及各清扫器橡胶扶位置，使其与输送带间不产生过大摩擦。
试车注意事项：
在进行皮带机试车时调试人员做好安全工作，严格按规范进行，遇有下列情况之一时，应立即停机：
1、电动机发出异音转速明显下降时。
2、转动机械轴承温度过高，窜轴时。
3、设备结构发生严重变形，开焊时。
4、电流表超过额定值未能按时返回时。
试转完后生成记录表格，见调试记录附表。
7.2.3除铁器试验：
带式电除铁器安装完，应检查头部除铁器距头部滚筒的距离和角度符合要求，人为在皮带上料层底部放上不小于25mm3的铁块，先合上电磁铁电源，后启动运输带，停机时先停运输带，再停除铁器；投入运行后，观察磁铁吸铁情况，并记录结果。
如吸铁效果不佳或根本不吸铁时,应查明原因，消除后再试验至正常为止。
7.2.4皮带秤和动态循环链码校验装置（厂家调试）：
为保证电子皮带秤的精度，必需定期用动态循环链码校验装置或实物校验装置校验电子皮带秤，且要定期请计量局对标准砝码进行标定，以保证实物校验装置的精度。
调试前准备：
1.吊物孔装有栏杆和盖板；
2.在调试期间，事故紧急出口畅通；
3.在进行系统联锁试验时，各设备应有专人进行监视检查，并保持通讯联系，任何状况应及时报告，一切操作应统一指挥；对可能出现的危险源采取的控制措施：
4.检查皮带设备整机的安装完善情况，安装工作是否已基本完成，并达到技术协议及设计图纸的要求。
5.检查电机机电气接线情况，布线是否合理，线号是否正确，接点是否牢固。
减速器有无卡滞现象，并给减速器等处加润滑油。
6.对皮带机整机进行安装垃圾的清理与打扫，清除全部安装时的残留物及脚手架。
7.给皮带机通电，检查电压的波动情况。
对可能出现的危险源采取的控制措施：
1.在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
2.进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显
危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
3.调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；
4.正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
5.检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动；
6.试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
7.各辅机试转期间应加强对其轴承温度，轴瓦振动，电机线圈温度的监视，防止温度、振动超标。
必要时停机检修。
8.设备运行要经常巡检。
9.调试中应注意检查部分转动机械装有防护罩或安全遮拦；
10.各操作站急停按钮应齐备；
11.吊物孔装有栏杆和盖板；
12.在调试期间，事故紧急出口畅通；
13.在进行系统联锁试验时，各设备应有专人进行监视检查，并保持通讯联系，任何状况应及时报告，一切操作应统一指挥、存档。
八、调试安全
8.1安全措施：
8.1.1工作人员进入工作现场必须戴安全帽。
工作服不应有可能被转动机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好。
8.1.2皮带及各种有关设备旁边的人行通道应保持畅通，所有转
动及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。
8.1.3无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。
跨越皮带必须经过跨越梯。
8.1.4除铁器运行中，任何人不得靠近弃铁皮带的前方，以免铁件抛出造成伤亡事故。
8.1.5禁止与工作无关的人员在皮带的通廊及各种有关设备的室内通行或逗留。
外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并遵守注意事项。
8.1.6程控运行中，操作员应经常与现场人员保持联系，以便及时调整出力和做好各项操作。
8.1.7设备发生故障跳闸后，必须在排除故障并确认的情况下，方可重新启动
8.1.8其它未尽事项按照输送运行规程处理。
8.2安全风险因素的控制：
8.2.1高处作业（离地面2米及以上），脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；
8.2.2高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；
8.2.3生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体；
8.2.4生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；
8.2.4未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等；
8.2.6含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘；
8.2.5电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡。
8.3针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：
8.3.1高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和
材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用；
8.3.2高处作业正确挂系安全带；
8.3.3在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
8.3.4进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
8.3.5生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；
8.3.6含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩；
8.3.7检查电气设备必须有良好的接地。
九、调试计划
调试时间
调试部位
2020年5月24日-5月25-日
空载联调
十、主要调试记录
在设备调试完成后进行调试记录。
表格如下：
设备单机试运转记录
工程名称
施工单位
分部、分项工程
试验日期
序号
系统编号及设备名称
运转时间（h）
设备转速（r/min）
功率
（kW）
电流
（A）
环境温度
℃）
轴承温升（℃）
运转情况
试验人员
额定值
实测值
额定值
实测值
额定值
实测值
建设单位验收结论：
建设单位代表：
年月日
施工单位检查结果：
项目专业负责人：
年月日
单机空载试运转检验记录
工程名称
分部工程
分项工程
检验部位
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
机构和装置电动机
运行方向与操作机构操作标识一致，运行平稳
2
机构或装置的工作行程和极限位置
行程无误、定位准确
3
制动和限位装置
工作时无异常振动
4
设备的转动部位、轴承和铰点
转动灵活，无异常声响
5
连接紧固件
无松动
6
主令和限位开关，联锁、制动、紧停等电气保护装置
动作灵敏、正确可靠，仪表信号显示正确
7
滚动轴承温度
不超过80℃
8
滑动轴承温度
不超过60℃
9
机构和装置的运转速度和电动机的电流、电压和温升
符合技术文件的规定
10
制动器
制动时间和同步性满足设计要求
11
卷取装置马达的力矩和制动器的制动力矩
⑴行走过程电缆保持适当的松弛度；
⑵收缆和放缆速度与运行机构的速度协调一致
12
电梯
⑴启动、运行、停止和制动时轿厢无较大的振动和冲击；
⑵制动工作可靠；
⑶平层度满足设计要求
13
输送机械张紧装置
配重箱或张紧小车在张紧行程内正常工作
14
输送机的胶带
在托辊长度范围内对中运行
15
链轮系统
链条和板链与链齿啮合运转正常、平稳可靠
16
润滑系统
出油点出油正常，无闭塞点
17
机构和装置电动机
运行方向与操作机构操作标识一致，运行平稳
18
附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定
19
摄像机进行通电演示和检查各项功能时，观察监视区域的覆盖范围、图象质量及摄像机的各项性能
应满足设计要求
建设单位验收结论：
建设单位代表：
年月日
施工单位检查结果：
项目专业负责人：
年月日
电气系统、设备试运转记录
工程名称
施工单位
分部工程
安装部位
系统、设备名称
试验
升级会员 