桩基础施工方案.docx
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桩基础施工方案
后压浆钻孔灌注桩桩基工程
施工方案
工程名称：
山东房投·秀水花苑项目5#楼
建设单位：
山东房投置业有限公司
监理单位：
山东东昊工程监理有限公司
施工单位：
滨州市方正基础工程有限责任公司
编制人：
臧文迪审核人：
刘翠萍
编制日期：
2014年05月20日
目录
第一章工程概况1
第一节工程简介1
第二节本施工组织设计的依据2
第二章施工准备工作2
第一节施工技术准备3
第二节人力、物力准备4
第三节施工现场准备4
第三章施工进度计划5
第四章施工技术措施6
第一节 压预应力混凝土管桩施工工艺流程6
第二节压预应力管桩施工技术措施6
第五章质量保证措施11
第一节质量保证制度11
第二节预应力管桩质量保证技术措施14
第六章安全管理制度和安全技术措施19
第一节安全生产管理制度19
第二节施工现场安全管理要求20
第三节安全施工要求21
第四节安全用电22
第七章文明施工措施24
第八章节能减排措施25
第九章进度保证措施25
第一节保证工期的管理措施25
第二节保证工期的保障措施26
附图1桩基础进度计划27
第一章工程概况
第一节工程简介
1、项目名称：
山东房投·秀水花苑项目5#楼；
2、建设单位：
山东房投置业有限公司；
3、建设地点：
拟建的秀水花苑项目位于黄河一路以北，渤海十六路以东；
4、基础设计为预应力混凝土管桩，桩型号：
PHC500AB100。
5、本工程±0.000，相当于绝对标高13.500m。
桩类型
桩长（m）
桩数（根）
管桩直径（mm）
单桩竖向极限承载力特征值
备注
桩型一
19
156
500mm
2700KN
桩型二
18
10
2700KN
试验桩
3
23
2700KN
6、桩型及参数表
第二节本施工组织设计的依据
一、勘察勘察报告书；
二、本工程设计图纸及设计文件；
三、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；
四、工程测量规范（GB50026-2007）
五、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
六、预应力混凝土管桩基础技术规程（J11160-2008）
七、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
八、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2004）
第二章施工准备工作
第一节施工技术准备
一、会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认,详细复核有关红线点,确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。
二、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真熟悉施工图纸,理解施工图纸设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议,图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。
三、编制桩基础施工方案：
收集以往施工的各种经验性的资料,针对本工程的特点和难点，编制切实可行的桩基础施工方案，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施,报监理审批后严格执行。
四、技术交底：
在工程开工前,项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,结合具体关键工序和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底,技术交底采取三级交底,即技术负责人同班组长和质检员交底,班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。
第二节人力、物力准备
一、人员组织结构
我单位将把本工程作为重点工程施工,为此组建管理系统齐全的管理班组,为现场负责,指挥施工,各专业人员各负其责,对项目的质量、安全、进度进行把关。
二、施工人员及分工表
序号
职务
姓名
职称
主要职责
1
项目经理
刘翠萍
助理工程师
全面管理质量、进度、成本控制、安全文明施工和内、外部协调工作
2
现场负责人
孙传
助理工程师
项目技术管理和质量管理、进度计划工作
3
质检员
王建新
助理工程师
工程质量、工序检验、质量验收和评定等
4
安全员
苏志刚
技术员
施工安全管理工作
5
技术员
李冰
助理工程师
现场施工技术指导和施工管理工作，工程定位、测量放线工作
6
机械操作工
刘祥森
助理工程师
桩机操作
7
焊工
臧军文
技术员
桩头焊接、接桩等焊接工作
8
资料员
韩伟华
施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作
三、机械设备
主要设备、机具一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
用途
1
静力压桩机
ZYC500B
台套
1
150
桩基施工
2
电焊机
BX1—315
台
3
22
接桩用
3
GPS测量仪
台
1
桩基础定位
4
水准仪
S3
台
3
高程控制
5
钢卷尺
JGW-50850m
把
1
测量
6
送桩杆
Ø500
根
3
沉桩、送桩
7
靠尺
把
1
沉桩垂直度控制
第三节施工现场准备
一、“三通一平”准备
（一）施工现场场地平整
场地硬化平整：
为便于桩机行走，在桩机进场前，甲方负责安排推土机，将场地起伏不平地面推平，因桩机自重较大，场地地面推平后，用压路机辗压密实，以加强地基土强度，提高地基土承载力，避免施工过程中桩机沉陷。
（二）施工用电
根据电气标准规范及安全需要,临时用电采TN-S重复接零保护系统。
1、施工期用电量计算
用电设备
（1）静压桩机：
ZYC500B型150KW1台
（2）电焊机：
BX1—31型22KW3台
总用电量计算：
P=1.05（K1×∑P1/cosφ+K2∑P2）×110%
=1.05[0.7×150/0.75+0.6×22×3]×1.1
=300kVA
2、配电线路设计
配电线路采用五芯电力电缆设置TN-S接零保护系统。
3、配电箱与开关箱设计
配电箱与开关箱按系统标准配置,专业加工厂家加工的电箱,配一、二、三级电箱。
做到设备一机一阐一漏,三级漏电保护,三级接地接零。
（三）施工用水
施工用水及生活用水现场均已具备。
二、现场总平面布置
（一）总体布置
根据甲方提供资料和现场勘察,现场范围内可用的场地以满足布置施工材料堆场及施工机具设备、临时道路等施工设施。
1、施工道路：
满足材料进场运输车辆转弯、掉头的要求；
2、施工区：
主要利用空档来布置施工机具、材料堆场。
三、测量控制定位与复测
放线定位：
根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用全站仪、钢尺将轴线及桩位测放定位并编号（详见附图2、附图3），用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉,木桩突出地面10㎝至20㎝,桩点,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,用水泥砂浆固定,以便恢复轴线及自检并记录在案,经监理工程师复核确认方可施工。
第三章施工进度计划
一、施工总工期15天，具体开工日期按监理开工批准令执行。
详见桩基础进度计划横道图（详见附图1）。
二、由于以下因素造成的停工，工期相应顺延：
1、工程量变化或设计变更；
2、非乙方原因停电、停水，造成一周停工累计超过八小时；
3、不可抗拒的外界因素；
第四章施工技术措施
第一节 压（打）预应力混凝土管（方）桩施工工艺流程
1、压桩：
测量桩位桩机就位调平将管桩吊入压桩机夹持腔，夹紧管桩对准桩位调直底桩静压沉桩将底桩压至露出地面0.5米-1.0米时，吊入上节桩与底桩对齐，调整上节桩与底桩对中然后焊接（冷却5~8分钟）静压沉桩至设计标高压桩机移位。
2、压桩施工顺序：
对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；当一侧比邻建筑物时，宜从比邻建筑物的一侧开始由近及远的进行施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据现场情况。
第二节压预应力管桩施工技术措施
一、测量控制、定位与复核
1、放线定位：
根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。
并用木桩锤入土层做好标记,于木桩上桩位点钉入铁钉,木桩突出地面10㎝至20㎝桩点,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。
2、轴线复核：
施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。
3、标高控制：
地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
二、吊运桩：
（一）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；
（二）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；
（三）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。
（四）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。
三、桩机就位
（一）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。
（二）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。
压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。
桩位偏差不得大于20㎜。
（三）桩机要平稳,倾斜不得大于1%,做到就位准确,插桩垂直三点一线,不得偏移；
（四）桩机自重加配重重量要求满足本工程桩基础设计的承载力的要求。
四、起吊桩、插桩及校正垂直度
（一）按照《L10G407预应力混凝土管桩》、《L12SG409预应力混凝土空心方桩》中起吊要求采用两端钩吊法或者两支点吊法，起吊方式见下图，管桩运输要根据运输工具做好管桩捆绑工作。
管桩堆放不允许超出2层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作，以防管桩滚落影响管桩质量或发生安全事故。
（二）桩架操作程序
首先将抱压箱提升，然后将管桩以上图方式吊起，再将桩移向对准桩位插入土中，桩机自备万向水平仪校正桩身垂直度后方可沉桩。
（三）桩身垂直度控制
用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度桩机自备万向水平仪观测校正，其桩身的垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过0.5%。
五、沉桩
（一）静压桩
1、静压前检查设备是否漏油,油箱油量是否够。
2、压桩所用的测量压力等到仪器,平时应注意保养、检修和标定,以减少仪器误差。
3、夹持器要工作可靠。
4、配重宜大于压桩阻力的20%。
5、启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。
桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。
6、桩数多于3根的群桩基础应从中心位置向外施压,承台边缘的桩宜待承台内其他桩压完并重新测定桩位后再插桩施压。
7、施工过程中,应随时注意保持桩的轴心受压,若有偏移要及时调整。
8、控制施压速度一般不宜超过2m/min。
9、压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员（或甲方单位代表）签名后方可作为有效施工记录。
（二）桩顶标高控制
根据规划局给定的标高控制点控制桩顶标高。
先用水准仪对准标高控制点，然后根据塔尺读数算出工程桩的桩顶标高并在送桩器上画出控制线，直到水准仪目镜横线对准送桩器控制线。
允许偏差控制在＋0～-50mm内。
（三）沉桩记录及控制标准
沉桩记录：
桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。
沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。
（四）沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理。
a、压力表读数突变；
b、桩身突然倾斜；
c、砼桩顶破碎和主筋外露。
六、接桩
1、本工程采用端板焊接连接，接头焊接强度不小于管桩桩身强度。
2、焊条采用E4300-E4313，质量应符合《碳钢焊条》GB/T5117的规定。
3、接桩时，下节管桩的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
4、下节桩的桩头处宜设置导向箍以方便上节桩正确就位，接桩时上下节桩赢保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
5、管桩对接前，上下端板表面应保持清洁，端板坡口上的浮锈应清除干净，表面呈现金属光泽。
6、焊接时宜先在坡口周围上对称焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行。
7、焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊缝应连续，饱满；接层数不宜小于2层。
8、施焊完成的桩接头应在自然冷却后才可继续沉桩，管桩自然冷却时间不宜少于5～8分钟，方桩自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
采取可靠的防风、防雨雪等措施，保证焊接质量。
七、送桩
因设计顶标高不一,送桩应注意以下几点：
1、送桩的规格和强度应能适应桩顶,其外形不致使贯入阻力明显增大,且易于拔出,又尽可能少带起土体。
2、送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀,并尽量与桩顶全断面接触,以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
3、送桩时要结合地质报告判断桩端入持力层深度并观察压力表是否达设计承载力要求。
4、桩在压入过程中,发生下列情况时,应及时与有关方面研究,确定能否继续施工：
（1）压入过程中贯入度突然变小,桩身出现严重回弹。
（2）桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动。
（3）桩身严重裂缝,产生露筋或桩顶砼破碎。
（4）周围建筑物或管线发现异常情况。
（5）地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。
（6）当桩压至接近设计标高时,不可过早停压。
否则,在补压进时常会发生压不下或压入过少的现象。
（7）当压桩阻力超过压桩机能力,或者由于来不及调整平衡,以致使压桩架发生较大倾斜时,应立即停压并采取措施,以免造成断桩或其他事故。
八、稳压及终压
每次稳压时间为2～3秒，每次复压贯入度均在10mm以内。
九、移机
满足设计要求停压后移机至下一桩位。
及时整理记录,记录要求整洁、完整、及时、真实。
并请甲方现场代表和监理,验证签字。
第五章质量保证措施
第一节质量保证制度
一、检查验收制度：
1、为确保工程质量，在工程实施过程中按全面质量管理的要求，实施“全方位管理、全员参与、全过程监控”的质量管理模式，贯彻公司质量方针，实施“四检”制度，即“班内自检，交接班互检，现场质检员专检，公司抽检”制度。
未按规定进行自、互检、交叉检的工序，不许转入下道工序。
同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同建设单位、监理单位及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。
2、重点监督：
各级质量管理人员对测量定位、桩材进场、接桩、沉桩、送桩等工序重点检查、监督。
3、质检员监督做到“六到位”，即“桩验收到位，测量定位到位、沉桩前对位到位，沉桩垂直度监控到位，接桩到位，送桩标高控制到位”。
4、各工序检查，先由班组进行自检，再由质检员专检，然后汇同有关人员终检，合格后方可进入下道工序的施工
5、做好质量教育工作，对全体技术管理人员、职工进行上岗前系统化和正规化培训，增强质量控制观念，定期或不定期召开质量分析会，提高全员素质。
通过对全体施工人员的质量培训、教育，强化他们的质量意识，提高他们的业务素质，从主观上使施工人员自觉遵守质量法规，保证工程质量。
6、施工技术及质量要求层层交底，由项目工程师进行技术总交底，技术员、施工员提前做好分部分项技术交底，把技术要求下达到生产第一线并贯彻执行。
7、各类材料的试配、检测均在使用前取得业主、监理认可。
8、所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，不允许不合格品投入使用，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。
9、每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料，报监理签证合格后方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过监理人员验收签证之后方可进行下道工序。
10、施工中发现的问题坚持按规范办理变更或签证手续，经甲方监理或设计签证认可后方为有效。
11、认真做好成品保护工作。
12、质量记录是质量追溯的依据，做到真实和详尽。
13、工程项目部所有管理、操作人员持证上岗，因无指挥员、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的除要追究直接责任人的责任外，还要追究分管领导的责任。
14、建立质量事故报告及调查制度：
工程发生质量事故首先标识，隔离再组织评审事故程度，（请业主和监理参加），然后按评审意见处置，对事故上报不及时或隐蔽不报的要追究有关人员责任。
二、奖罚制度
项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施,特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施,对出现施工质量事故等进行重罚,不允许在该工程中出现不合格品。
三、材料报审和检验制度
原材料必须有出厂合格证,并在进场前向监理或甲方提供，并及时填报相应表。
四、资料归档制度
项目技术负责人是项目资料归档工作的负责人；公司档案室档案员每周到项目部一次,检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料,办理资料归档,各种资料必须按时整理移交。
五、质量保证体系
本工程的质量管理机构：
在公司总经理和总工程师的领导下,由项目经理作为项目工程质量的第一责任人,项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检组成质量管理机构。
公司质安部向项目部派质检人员,并直接监督和抽检工程质量。
六、完善质量管理规章制度：
要抓好全员质量管理,抓好现场作业人员的质量教育工作,提高职工的质量意识,树立“百年大计、质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。
第二节预应力管桩质量保证技术措施
一、管桩质量保证措施
1、管桩重信誉、守信用的生产厂家提供，具有出厂质量合格证。
2、外观平整光洁。
3、对进场管桩进行桩身尺寸抽检，尺寸误差在规范允许范围内。
管桩的外观质量要求
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。
桩身合缝漏浆
漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补。
局部磕损
局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000mm2，且应修补。
内外表面漏筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
凹陷深度不应大于10mm。
内表面混凝土塌落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
接头和桩套箍与桩身结合面
空洞与蜂窝
不允许
管桩尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
L
±0.5%L
2
端部倾斜
≪0.5%D
3
D
300mm∼700mm
+5
-2
800mm∼1400mm
+7
-4
4
t
+20
0
5
保护层厚度
+5
0
6
桩身弯曲度
L≪15m
≤L/1000
15m≤L/2000
7
端板
端面平整度
≤0.5
外径
0
-1
内径
0
-2
厚度
正偏差不限
0
管桩外观质量和尺寸的检查工具与方法
序号
检查项目
检查工具和检查方法
测量工具分度值/mm
1
混凝土保护层厚度
用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1mm。
0.05
2
长度
用钢卷尺测量，精确至1mm。
1
3
外径
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm。
1
4
壁厚
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm。
0.5
5
桩端部倾斜
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm。
0.5
6
桩身歪曲度
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm。
0.5
7
漏浆长度
用钢卷尺测量，精确至1mm。
1
8
漏浆深度
用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm。
0.02
9
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm。
0.01
10
端板端面平整度
用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm。
0.02
二、保证桩位测量正确措施
（一）测量
1、对所有施工的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后，并取得检测证出才使用。
2、检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对、如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
3、施工基线、水准点、测量控制点、每周校核一次。
工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。
（二）质量检查
管（方）桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定：
管桩顶平面位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差值（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100＋0.01H
150＋0.01H
2
桩数为1～3根基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
三、桩停压控制原则
1、垂直向下承重桩，桩达到持力层时以设计标高为准，压力表读数为辅。
2、压力表反映压力已达设计要求而桩端标高未达到时,应继续忽停忽压几次。
3、当遇到压力表反映压力骤升,桩身突然发生倾斜,移位或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝,破碎等情况时,应暂停压桩,并分析原因,立即向设计院报告,按设计院变更通知执行。
四、压桩防止挤土效应技术措施:
根据地质条件,本场地沉桩过程中,因挤土效应造成邻桩隆起或产生水平移的现象可能会发生,因此应采取切实有效的预防措施,主要方法有：
1、采用科学合理的打桩施工流水,避免打“关门桩”，尽量减少先压入桩的挤土迭加。
先压中间桩后压边桩,先压长桩后压短桩.
2、采用开口型桩尖,部分土进入桩管内可减少部分的挤土效应。
3、加强施工过程中的监测,发现有桩上浮现象立即停止压桩,按设计院出具的处理意见执行。
4、上述措施尚不能取行显著效果时,可考虑采用限制压桩速率,以适量减少排土量的方法来进行控制。
五、保证桩垂直度的措施
由于本项目送桩较深（平均5m）,桩垂直度必须得到保证：
（一）预应力压桩的措施
1、施工现场要求平整,对软弱地基要求地表铺设建筑垃圾,场地平整度小于1％。
2、管桩插桩时,用两台吊锤互为正交的垂直度,垂直精度小于5‰,初沉阶段,若发现桩超过垂直度要求,要及时纠正。
3、经常检查,使桩处于中心受压状态沉入土中。
4、接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上也会引起桩斜，因此要提高桩质量,保证上下节桩同轴
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