品管部管理模式.docx
《品管部管理模式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品管部管理模式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
品管部管理模式
******有限公司
文件名称
品管部管理模式体系
拟定
审核
审批
文件编号：
ZF-QA-151212
版本：
1.0
签发日期：
2015-12-12
共10页
为提升公司产品质量和工作效率。
不断完善本公司质量管理体系，提高公司QA部、协作厂品控人员质量意识以及工作的责任心、积极性，提高QA部对“品质管控”知识和技能，特制订QA部管理模式如下：
目录：
一、QA部组织架构
二、QA部部门主要工作职责
三、建立完善的质量管理体系
四、质量策划（产品过程-检验计划大纲）
五、协作厂商（含本公司生产部）考核机制的建立
六、QA部（及公司人员）考核机制的建立
七、标准的制订与完善
八、培训、会议组织
九、实施《异常提报制度》
一、QA部组织架构图：
二、QA部部门主要工作职责：
1、负责QA部管理体系的建立与完善；
2、跟踪订单进度及相关资料审核；
3、品质保障、品质过程监督与控制；
4、订单内、外测的跟踪及审核；
5、验货计划制订与协调（业务部）；
6、不合格品的确认、纠正及改善
7、外协工厂的考核及评比；
8、部门人员管理、培训及考核。
三、建立完善的质量管理体系：
质量体系
质量方针
质量标准
质量监督
质量目标
检验计划
质量控制
质量策划
检验方法
质量改进
四、质量策划（产品过程-检验计划大纲）
序号
计划大刚
检验项目
实施检验计划说明
负责部门岗位
规定/结果
1
目的
为明确订单打样确认、生产、出货各环节产品质量检验工作的安排
全公司
2
适用范围
适用于本公司样衣确认、IQC原材料检验检测、产前样确认、印绣花检验、生产品质控制及出货检验等各生产环节
全公司
3
专用语
外部检测
具有国家资质权威性的纺织品检测机构
品管部
规定、标准、
作业指导书
等文件
内部检测
本公司内部试验室（IQC检测室）
检验
指材料表面瘕疵、规格尺寸、颜色、手感、图案、文字、造型等检查
检测
指无法用目测的检查项目，如：
色牢度、缩水率、成份、抗撕裂牢度、化学成分等
4
外部检测
按客户
要求
订购合同检测指标，中国（国家）标准，客户所在地地区（国家）标准
采购部
根据客户要求进行检测（面料或成衣）
美国纺织品标准
1. AATCC标准（美国纺织染色家与化学家协会）
2. ASTM标准（美国材料试验协会）
3. CPSC（美国联邦消费品安全委员会）
4.FTC强制性标准（美国联邦贸易委员会）
欧盟纺织品标准
1.CEN（欧洲标准）
2.CBS（英国标准）和BSBN（英国标准体系）
3.DTN（德国标准）
中国（国家）标准
GB18401-2010（国家纺织产品基本安全技术规范）A类、B类、C类
其它地
区标准
相应国家地区的法律法规的纺织品安全标准
功能性
检测样品
广州SGS、上海SGS（备注：
为全球领先的检验、鉴定、测试和认证机构）
三防功能
杜邦公司或其授权实验室检测
面料检测
福建省国家服装质量监督检验中心（或具有相应资质的权威检测机构）
辅料检测
福建省国家服装质量监督检验中心（或具有相应资质的权威检测机构）
印绣花
检测
福建省国家服装质量监督检验中心（或具有相应资质的权威检测机构）
大货投产样检测
福建省国家服装质量监督检验中心（或具有相应资质的权威检测机构）
成衣检测
福建省国家服装质量监督检验中心（或具有相应资质的权威检测机构）
5
打样阶段
样衣检查
初样、修改样、大货样均由技术部样衣检验员对照业务下单资料进行全面检查
技术样衣检验
全检/样衣
检验记录表
业务员根据下单资料及客人意见进行全面复核后寄给客人确认
业务员
全检/确认盖章及客户意见
6
面料检验内部检测
面料检验
根据标准进行检验、检测
IQC质检员IQC检测员（内部检测）IQC组长
提交检验记录；提交检测记录；提交检验报告
标准依据
根据《原料检验程序和标准》进行检验、检测
抽样比例
每缸总数的20-30%，低于5支面料全检，质量异常加强抽检或全检
外观检验
品种、规格、门幅、颜色、手感、克重、码长、面料纬斜、布面疵点检验；九宫格色卡取样、九块拼片、缸差表、纤维脱落测试等
物理检测
色牢度、缩水率、材料成分等
功能性
测试
如：
顶破力、拉力测试；透汽、抗压、吸湿排汗功能等
7
辅料检验内部检测
辅料检验
根据标准进行检验、检测
IQC质检员IQC检测员（内部检测）IQC组长
提交检验记录；提交检测记录；提交检验报告
标准依据
根据《原料检验程序和标准》进行检验、检测
抽样比例
每批每色总数的10-30%，质量异常加强抽检或全检
外观检验
品种、规格、颜色、手感、图文、表面疵点、批色差、脱落牢度检查
物理检测
色牢度、缩水率、顶破拉力、镍释放测试
功能性
测试
防盗标功能、各类条码贴纸等功能测试
8
产前阶段
业务
产前会
参加部门：
技术、生产、品管、仓储各部门相关人员
业务员
会议记录下发各参会人员
原材料
核对
根据品管部原材料卡，核对该款所有原辅材料的正确性
跟单员
监督工厂执行对照PPC卡确认
产前样
生产单位于裁剪开工前制作，经品管、技术、业务检查确认后方可安排工厂领料
跟单员
跟踪各部门
鉴定通过
工厂
产前会
召集工厂业务、技术、品管、生产各部门人员参加产前质量预防会议
跟单员
产前会记录表
9
试产阶段
产前齐色跳码样（PPM）
用大货原材料制作，最终确认工艺、规格变化率是否达到制单要求，确认无误后方可开裁大货生产。
备注：
必要时进行成衣水洗测试
外协部跟单员
投产封样报告单
10
大货裁剪
拉布检查
每支面料（包含断开接头）必须隔层，同一经向的配套为一件产品
工厂品管
跟单进行作业指导，抽检
裁片检查
对裁剪质量进行检查，疵片挑出补片
11
印绣花检测、检验
打样测试
水洗色牢度、外观变化测试及检查
印花部专员
业务或客人确认
大货样
测试
水洗色牢度、外观变化测试及检查
印花跟单员
测试检验记录品管部、业务确认
印绣花
检验
1．对照样卡图型的尺寸、配色、花型、工艺、材料厚薄等
工厂品管
跟单进行作业指导，抽检
2．检查密度、平整度、耐拉伸（破裂）等质量情况
印绣花
检测
测试印花的色牢度，水洗后的变化
12
量产阶段
大货首件
试产10-30件，对大货首件进行品质、工艺及规格尺寸进行鉴定，必须提交公司品管、技术、业务审核通过
跟单员
跟踪各部门
鉴定通过
中期检查
投产出成品阶段（三天内）每天必须线上指导检查
跟单员
现场巡检，出
具验货报告
提出纠正及预防措施
跟单员
预防、纠正与
改善的执行
成品10%、50%、80%必须按成品检验标准进行抽检
跟单员
出具成衣
验货报告
船样
按样衣标准进行检查
跟单员
全检
13
后道阶段
成衣入
库检验
每批成衣入库均按规定进行抽检，依据《成衣检验抽样规则》进行检验
后道巡检
成衣验货报告
整烫控制
首件确认，挂样整烫，按红绿灯要求实时巡检、记录
后道巡检
日常巡检记录
成衣总检
按《兆峰产品缝制基础及检验基础标准》进行全检
后道总检
总检记录
包装材
料核对
包装前必须核对该款的所有包装材料，并召集产前会，传达到位
包装组长
产前会记录表
包装巡检
巡查检查包装材料、吊牌及折叠方法的正确性，产品分类入库规范等
包装组长
日常巡检记录
14
出货阶段
成衣抽检
按《成衣检验抽样规则》进行抽检，并填写“检验报告”
QA组（成员）
所有成品
入库前必检
客户验验
客户QC对出厂成品进行抽检，并出具“验货报告”
客户QC
验货报告
15
质量分析质量考核
原材料品质分析
按供应商进料检验异常汇总，分析存在主要问题，以及纠正改进措施
IQC组长
每月形成
供应商考核表
印绣花品质分析
按生产单位进行异常汇总，分析存在主要问题，以及纠正改进措施
印绣花跟单员
每月形成生
产品质考核表
生产异
常分析
按生产单位进行异常汇总，分析存在主要问题，以及纠正改进措施
QC组长
每月形成生
产品质考核表
巡检品
质分析
按生产单位进行抽检，汇总产品合格率，分析存在主要问题，以及纠正改进措施
后道巡检
每月形成产品合格率汇总表
总检记
录分析
按生产单位、款号汇总返工率，分析存在主要问题，以及纠正改进措施
总检组长
每月形成产品合格率汇总表
QA验货
分析
按生产单位、款号进行验货合格率、通过率，分析存在主要问题，以及纠正改进措施
QA组长
每月形成验货合格率、通过率汇总表
供应商
考核
原材料供应商、生产单位每月进行品质分析及考核排名
品管经理
每月、每季度、每年供应商、生产工厂考核表
五、协作厂商（含本公司生产部）考核机制的建立
1、考核内容参照下表：
2、考核等级及状态说明如下：
●A级：
90-100分；优（核心供应商）。
●B级：
80-90分；良（合格供应商，保持和提高）。
●C级：
70-80分；一般（一般供应商，限期提高）。
●D级：
60-70分；差（淘汰供应商）。
3、考核资料来源及具体评核标准参照佐丹奴的考核表，后续再进行完善。
六、QA部（及公司人员）考核机制的建立
1、部门绩效考核与技能等级划分为：
●A级：
90-100分；优（优秀，重点培育对象）。
●B级：
80-90分；良（合格，保持和提高）。
●C级：
70-80分；一般（给予限期提高）。
●D级：
60-70分。
差（必须调岗或淘汰）
2、具体考核按公司后续完善的绩效考核为准。
七、标准的制订与完善
1、QA部各岗位工作标准：
●岗位工作说明书；
●岗位工作程序书。
2、产品过程检验标准：
●样衣检验标准；
●原材料检验、检测程序和标准；
●服装成品检验标准；
●客人要求的标准等。
3、参照其它国标、行业标准、欧美标准或客户的标准等。
八、培训、会议组织
1、建立年度培训计划（根据实际需要进行调整）；
2、实施新员工上岗前培训（了解公司的运作模式、程序和相关产品标准）；
3、推行培训考试制度，扎实开展员工技能素质的基础工作；
4、组织季度、半年、年度品控工作总结，分析品质问题的特征、原因，制订有效的品质改进措施；
5、每周组织部门品质专项协调会议，实时掌握品质动态，及时协调解决重大品质问题，开展经验交流和品质管理工作教导等。
九、实施《异常提报制度》
1、生产过程的最末端基层管理，对存在问题最直接反应是我管不着或不关我的事，因而往往造成问题补救的延误，《异常提报制度》正好可以弥补这个比较薄弱的环节；
2、当遇到问题时，当事人应立即识别解决问题的关联部门，并积极主动协商寻求解决问题的办法，如双方无法达到一致和满意的结果时，可提报异常，寻求领导的重视并协调解决；
3、《异常提报》协调会议可以并入周进度会或周例会，但每周必须开展1-2次，才不至于被延误，起到高效解决异常的途径；
4、对无法解决的难题必须提交给公司最高领导，并由领导召开协调会，并做出决策；
《异常提报》格式如下：
**部-异常提报年-月-日
序号
提报部门填写
责任或协作部门
责任（或协作）部门填写
回复解决时间
实际解决时间
是否需董事长/总经办协助
提报部门
提报日期
客户
单号
款号
异常描述
需求解决时间
异常原因
解决方案（纠正措施）
预防措施
需要更多的资料请加QQ：
740962554
升级会员 