模板施工方案39审核.docx
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模板施工方案39审核
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、材料选择2
（一）墙模板3
（二）板模板（扣件钢管架）3
四、搭设参数及施工工艺3-6
其他模板支架6-7
五、模板拆除技术措施7-8
六、施工管理8-11
七、设计计算（墙、板模板计算）11-28
模板施工方案
一、编制依据
1、依据蒙西世纪城施工设计图纸；
2、依据《蒙西世纪城施工组织设计》；
3.《建筑施工计算手册》；
4.《建筑结构荷载规范》
5.《混凝土结构设计规范》
6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
1、工程概况：
1.工程名称：
蒙西世纪城二期工程车库
2.建设地点：
乌海市滨河区
3.总建筑面积：
5800平方米
层数：
地下一层
4.建筑类别：
地下车库结构形式：
框架结构
抗震设防烈度：
8度建筑耐火等级：
一级
设计使用年限：
50年建筑类型：
地下建筑
建筑高度：
3.9M
三、材料选择（墙模板）
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
其他材料见下表：
模板支架材料类型
墙模板
面板材料
18mm厚胶合面板
主楞材料
木方
次楞材料
木方
穿墙螺栓
M8
板模板（扣件钢管架）
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：
模板支架材料类型
板模板（扣件钢管架）
面板材料
18mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑
立杆材料
钢管：
Ф48×3.5
四、搭设参数及施工工艺
（一）模板安装的一般要求
1.竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、准备模板安装。
安装模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2.模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
二、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
三、模板安装要求
1、地下室底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，
积水坑、模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
墙模板参数表
一、基本参数
倾倒混凝土荷载值（kN/m2）
2
主楞方向
水平布置
次楞（内楞骨）间距（mm）
500
主楞（外楞骨）间距（mm）
500
分段新浇混凝土侧压力荷载（kN/m2）
17.031
穿墙螺栓水平间距（mm）
500
穿墙螺栓竖向间距（mm）
500
穿墙螺栓型号
M8
考虑荷载折减系数
是
主楞龙骨材料
木方
主楞宽度（mm）
50
主楞高度（mm）
80
主楞柱箍合并根数
1
次楞龙骨材料
木方
次楞宽度（mm）
50
次楞高度（mm）
80
次楞柱箍合并根数
1
二、材料参数
面板类型
胶合面板
面板厚度（mm）
18
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
面板抗弯设计值fc（N/mm2）
13
面板抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木弹性模量E（N/mm2）
9000
方木抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木抗弯设计值fc（N/mm2）
13
钢楞弹性模量E（N/mm2）
0.01
钢楞抗弯设计值fc（N/mm2）
1
板模板（扣件钢管架）参数表
一、基本参数
立杆纵向间距或跨距lb（m）
0.8
立杆横向间距或排距la（m）
0.8
立杆步距h（m）
1.5
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.05
模板支架计算高度H（m）
3.9
楼板的计算厚度（mm）
500
钢管类型（mm）
Ф48×3.5
板底支撑形式
方木支撑
立杆承重连接方式
可调托座
是否验算地基承载力
否
是否计算拆模时间
否
托梁材料选择
钢管（单钢管）:
Ф48×3
板底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
是否进行模板材料匡算
是
混凝土板净板长La（m）
7.5
混凝土板净板跨Lb（m）
7.5
剪刀撑设置
5步4跨
单根立杆钢管长度（m）
3.5
二、材料参数
木方（圆木）的间隔距离（mm）
满铺
木方的截面宽度B（mm）
50
木方的截面高度H（mm）
80
木方（圆木）弹性模量E（N/mm2）
9000
木方（圆木）抗弯强度设计值（N/mm2）
13
木方（圆木）抗剪强度设计值（N/mm2）
1.4
面板类型
胶合面板
面板厚度（mm）
18
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
三、荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）
0.35
混凝土与钢筋自重（kN/m3）
25
施工均布荷载（kN/m2）
2
其他模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。
⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
2、立杆
钢管脚手架：
⑴立杆平面布置图（详见附图）
⑵搭接要求：
本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
⑶扫地杆设置：
每三步三跨加横纵向上扫地杆。
3、剪刀撑
钢管脚手架：
⑴水平剪刀撑：
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；
⑵竖向剪刀撑：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；
五、模板拆除技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、其他技术要求：
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
六、施工管理
（一）、材料管理
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
3、木方必须符合质量标准要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。
（3）钢管上严禁打孔。
8、扣件式
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