β>0．65；0．01D≤a≤0．02D，
对任何β值
清洁流体1mm≤a≤10mm；
用单独钻孔取压测量蒸汽和液化气体时：
4mm≤a≤10mm
当用夹持环取压测量蒸汽时；1mm≤a≤10mm。
7．2．3夹持环的内径b
b应等于或大于管道直径D，以保证它不致突入管道内，并满足式
（1）的要求：
（1）
上、下游夹持环长度分别为c和c′，且不大于0．5D．此外，b值在如下极限范围内：
D≤b≤1．04D
7．2．4所有与被测流体接触的夹持环的表面应是清洁的，光滑的。
7．3标准喷嘴的取压方式
标准喷嘴采用图14的角接取压方式．
7．2．1上游取压口应符合第7．2款的规定．
7．3．2下游取压口按角接取压口进行设置，也可设置在较远的下游处．但在任何情况下，取压口轴线与喷嘴端面A之间的距离l2应满足下面的要求：
当β≤0．67时，l2≤0．15D
当β>0．67时，l2≤0．2D．
7．4长径喷嘴取压方式
长径喷嘴采用图13所示的D-
取压方式．
7．4．1上游取压口的轴线距喷嘴入口端面的距离l1为1．2～0．9D。
7．4．2下游取压口的轴线距喷嘴入口端面的距离l2为0．5D±0．01D，但在任何情况不得在喷嘴出口的更下游处．
7．4．3其余要求应符合第7．1．1～第7．1．6项的要求．
7．5经典文丘利管的取压方式
7．5．1经典文丘利管的取压口设在上游和喉部，这些取压口做成几个单独的管壁取压口形式，用均压室或均压环把上游和喉部的取压口分别连接起来．
7．5．2取压口的直径在4～10mm之间，上游取压口的直径不大于0．1D，喉部取压口的直径不大于0．13d．
7．5．3上游取压口和喉部取压口均不少于4个，并且在经典文丘利管轴线酌垂直平面，匕，以测量上游和喉部的压力．取压口的轴线应等角度均匀分布，并满足第7．1．3及第7．1．5项的要求．
7．5．4取压口的距离是取压口轴线与下述规定的基准平面之间的距离．此距离是在平行于经典文丘利管的轴线上测得。
对于“粗铸’收缩段的经典文丘利管，上游取压口至收缩段B（或它们的延长部分）和入口圆筒A的相交平面的距离l1如下：
当D在100～150mm之间时：
l1为0．5D±0．25D；
当D在150～800mm之间时：
l1为0．5～0．25D．
对于机械加工收缩段的经典文丘利管和粗焊铁板收缩段的经典文丘利管，上游取压口至入口圆筒A和收缩段B（或它们的延长部分）的相交面之间的距离l1为0．5D±0．05D．
对于任何型式的经典文丘利管，喉部取压口至收缩段B和喉部C（或它们的延长部分）的相交平面之间的距离l2均为0．5d±0．02d．
7．5．5上、下游均压环的横截面面积分别等于或大于上、下游侧取压口总面积之半．但是当经典文丘利管的上游敷设，因引起非对称流动的管件而要求的最短上游直管段一起使用时，建议上述给出的均压环截面积应加倍．
7．6文丘利喷嘴的取压装置应包括上游取压口的夹持环和喉部取压口的均压室或均压环．
7．6．1取压口的位置
取压口的轴线可位于任意轴向平面内，但要满足第7．1及第7．2款的要求。
7．6．2上游取压口
上游取压口采用角接取压口与标准喷嘴相同．
7．6．3喉部取压口
喉部取压口由引到均压室或均压环的至少4个单个取压口组成，不得采用环隙或间断隙．它们的轴线之间约有相等的角度，并在垂直于文丘利喷嘴轴线的平面上，该平面是圆筒形喉部E与E′之间的假想界面。
通常取压口要足够大，以防止被污垢或气泡堵塞。
文丘利喷嘴喉部内的单个取压口的直径应小于或等于0．04d，且在2～10mm之间．
8管道
8．1节流装置安装在两段有恒定横截面的圆筒形直管段之间，在此中间无本规程规定之外的障碍和联接支管（无论有无流体进入或流出这种支管）管道应是直的．
8．2孔板、喷嘴和文丘利管所要求的最短直管段长度列于表3和表4中．
8．3管道内表面（至少在节流件上游10D和下游4D的范围内）应清洁，并且应满足有关粗糙度的规定．
8．3．1孔板上游管道的内表面相对粗糙度应满足表5的要求．
表中K值是管壁等效绝对粗糙度，它取决于管壁峰谷高度、分布、尖锐度及其他管壁上粗糙性等要素。
K值列于附录3中．
8．3．2标准喷嘴上游管道的内衰面相对粗糙度应满足表6的要求。
8．3．3长径喷嘴上游管道内表面相对租糙度应满足K／D≤10×10-4。
8．3．4经典文丘利管上游量起至少等于2D的长度范围内，上游管道相对粗糙度K／D≤10-3，文丘利喷嘴上游管道的内表面相对粗糙度满足表7的要求．
8．4在所要求的最短直管段长度范围内，管道横截面应是圆的。
直管段可以是有缝钢管，但内部焊缝与管子的轴线平行，并且满足所有节流件对管道的特殊要求。
焊缝不得位于任一取压口为中心的轴向象限内。
8．5管道可设置排泄孔或放气孔，以排放固体沉积物和被测流体之外的流体。
但在流量测量期间，流体不得从排泄孔和放气孔流出．
排泄孔或放气孔的直径小于0．08D，任意一个孔到节流装置同侧取压口轴线之间的直线距离大于0．5D．此外，排泄孔或放气孔的轴线与任一取压口的轴线不得位于同一管道轴向平面内．
8．6计算β的管道直径D值，是取上游取压口的上游0．5D长度范围内的内径平均值．
8．7管道的圆度
8．7．1邻近节流件（如有夹持环则邻近夹持环）的上游至少在2D长度范围内，管道是圆筒形的．当任何平面上任意直径与第8．6款的平均直径之差不超过±0．3%，就满足管道是圆的要求．
8．7．2离节流件2D之外，敷设在节流件与第一个上游管件或扰动件之间的上游管段，可由一段或几段管道组成．只要任意截面之间的台阶（错位）不超过第8．7．1项规定的±0.3％的要求，则流出系数无附加不确定度．
8．7．3如任意两截面之间的台阶（错位）h超出第8．7．2项的极限值，但符合下面公式：
式中S为上游取压口或夹持环到台阶的距离．h为台阶或错位．则在Ec上应算术相加±0．2％的附加不确定度．台阶（错位）不得大于式
（2）或式（3）．
8．7．4在离节流件上游端面至少2D长度的下游直管段上，管道内径与上游直管段的内径平均值之差不超过±3％．
8．8使用垫圈要尽可能的薄些，并且夹紧后不能突入夹持环和管道内，当采用角接取压装置时，垫圈不得挡住取压口或槽．
8．9经典文丘利管在上游2D的范围内，其管道平均直径D与任何一个直径之差不超过±2%，入口圆筒A的直径DA与D的差不超过±1％．
（二）系数检定
9均速管、楔形及弯管传感器应注明测量管道的内径D，楔形比及节流面积比，或节流孔径d，对已作过检定的传感罪还应有上次的检定证书．其他要求同第5条．
10传感器外表面色泽均匀，涂、镀层均匀完好。
11传感器的基本误差限Ea或Ec与重复性Era或Erc上限应符合表8的规定。
（三）差压计或差压变送器
12要求
12．1一般要求
12．1．1本规程规定的差压计应符合国家标准或行业标准的技术要求。
12．1．2在差压计的明显部位有铭牌．铭牌文字、符号完整、清晰，注明差压计名称、型号及标格，量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号；供电<气）源，制造厂名及出厂日期编号．若是防爆型的差压计应有防爆等级标志及防爆合格证编号。
另附使用说明书。
12．1．3正、负压室应有明显标记。
12．1．4差压计表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等。
12．1．5可动部件灵活可靠．
12．1．6紧固件不得有松动和损伤现象。
12．1．7密封性：
正，负压空同时承受公称压力持续一定时间，差压计不得泄漏和损坏．
12．2计量性能要求
12．2．1差压计基本误差限Ee，回程误差Eh和重复性上限Er△p列在表9中．
12．2．2过范围
分别在正、负压室施加1．25倍的测量上限差压值，持续一定时间后，其输出下限值的变化量和量程变化量应小于表10的值。
12．2．3单向静压
分别在正、负压室施加公称压力、撤压后测量基本误差和回程误差其值应符合表9的规定（允许调整下限）。
12．2．4静压
同时对正，负压室施加公称压力，撇压后输出下限值的变化量应小于表10中的值．
12．3电气性能要求
12．3．1接地
将输出端子接地，观察输出下限值和量程，其变化量应小于表10中的值。
本条仅用于输出端子对地绝缘（或悬空）的电动差压计。
12．3．2绝缘电阻
电源端子与接地（机壳）端子>50MΩ
电源端子与输出端子>50MΩ
输出端子与接地（机壳）端子>20MΩ
12．3．3电源和气源影响
a．气动差压计输出信号稳定在上限值，气源压力分别为公称值的90％和110％时输出值变化量应小于表10的误差值，
b．电动差压计电源电压变化为公称值的90％和110％时，其下限值及量程变化量应小于表10中值；
c直流电源反向保护，当施加最大允许反向供电电压时应无损坏。
本条适用于两线制差压计。
三、检定条件
（一）几何检验法
13室内环境条件
13．1节流件及取压装置的检验可在15～35℃下进行，当用工具显微镜等仪器时，要求环境温度为20±2℃，
13．2室内的相对湿度一般为45％～75％，当用仪器检验时为60％～70％．
14量具和仪器
检验用的量具和仪器应有有效的检定合格证书。
样板和量块需经检定合格．量具和仪器的测量误差应在被测的量允许误差的1／3以内。
（二）系数检定
15检定设备
15．1水流量标准装置，可检定测量液体的传感器及检定测量任何介质的节流装置．装置准确度|Es|≤0．2％（或至少优于传感器基本误差限1／2～1／3）。
15．2差压计至少备两台（一台差压上限对应于传感器最大流量下的差压，另一台差压上限对应于传感器40％的流量）。
准确度至少为0．
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