JJG64094差压式流量计检定规程完整.docx

1、JJG64094差压式流量计检定规程完整差压式流量计检定规程Verification Regulation of differential pressure type flowmotorJJG 64094代替JJG 267-82 JJG 311-83 JJG 271-84 JJG B21-89 JJG 840-90 本检定规程经国家技术监督局于1994年7月12日批准，并自1994年12月1日起施行。 归口单位： 北京市技术监督局 起草单位： 中国计量科学研究院 北京市计量测试所本规程技术条文由起草单位负责解释。本规程主要起草人： 翟秀贞 (中国计量科学研究院) 谢纪绩 (北京市计量测试所)

2、杨希文 (北京市计量测试所) 参加起草人： 彭淑琴 (上海工业自动化仪表研究所) 童复来 (天淖市自动化仪表十厂) 王建民 (北京市计量测试所) 张吉星 (泊头市仪表厂) 鞠庆长 (银河仪表厂) 于志林 (大连精工仪表厂) 差压式流量计检定规程 本规程适用于新制造，使用中和修理后的差压式流量计的检定。 对于均速管、楔形流量传感器及弯管流量计等差压式流量计也应按本规程进行检定 一 概 述 1 组成 差压式流量计是由节流装置C或差压流量传感器(以下简称传感器)a和差压计或差压变送器及显示仪表(以下简称差压计)b两部分组成。a，b之间是由差压信号管路c(其敷设方式及安装原则见附录1)连接差压式流量计

3、的组成见图1。 节流装置包括节流件、取压装置和前后测量管。 本规程包括的节流件有标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利管、文丘利喷嘴，以及锥形入口孔板，14圆孔板、偏心孔板、圆缺孔板。2 原理 差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件(或传感器)时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比 3 捡定内容 31几何检验法 应包括对节流件、取压装置及上、下游管道的检验 32系数检定 应包括如下内容： 表1 符 号 表注：L表示长度，M表示质量，T一表示时间 321均速管、楔形传感器和弯管流量计等； 322几何捡验法检验不合格的而又提不出修正系数及误差的节流装置；

4、323提高准确度使用的节流装置； 324使用中有争议的，必须作系数检定的节流装置； 325其他形式钓节流装置或传感器 33差压计 本规程包括的差压计按其测量原理有位移平衡型(例双波纹管差压计)，力平衡型(例QDZ中QBC； DDZ，中DBC)和微位移型(例电容式等)等 4 本规程主要符号列在表1中，其他符号可见有关说明二 技术要求 (一)几何检验法 5 标志及随机文件 51标志 节流装置或传感器的明显部位应有流向标志，还应有铭牌铭牌上注明制造厂名，产品名称及型号，制造日期和编号，公称通径，工作压力，节流件孔径。 52随机文件 节流装置及传感器应有设计计算书及使用说明书。 6 节流件 61孔板

5、孔扳的形状如图2所示孔板的取压方式有角接取压，法兰取压及D-取压三种。 611上游端面A的平面度应小于05。 612上游端面A及开孔圆筒形e面的表面粗糙度Ra应满足Ra10-4d613边缘G、H和I a上游边缘G无卷边和毛刺，亦无肉眼可见的异常； b边缘应是尖锐的其圆弧半径rk不超过0000 4d； c下游边缘H和I不允许有明显缺陷； 6I4厚度E及开孔圆筒形长度e ae在0005002D之间，任意位置上测得的e值之差不超过0001 D； b厚度E在e005D之间(当D=50mm时，E可以等于32mm) 任意位置上测得的E值之差不超过0001D； 615节流孔直径d ad125 mm； b任意

6、一个直径与直径平均值之差不大于直径平均值的005。 616出口斜角 斜角在3060之间 62锥形入口孔板 锥形入口孔扳的形状如图3所示，它采用角接取压法。 621 A面的平面度 A面的平面度应小于1，并在15d的范围内无局部缺陷 622 A面的表面粗糙度Ra A面15 d范围内的应满足Ra310-4d，入口截头圆锥部分e1及e面的Ra也应满足上述要求 623入口斜角应在4446之间 624厚度E1、E及长度e1、e的尺寸和要求 a E1：0105d E101D时，将上游面切去，使厚度从r变到01D，当Er时，以45角在15d范围切去下游面，使厚度等于r，在任意二个位置上测得的E值之差不超过00

7、01 D 635节流孔直径d a d15 mm， b直径d应满足第615项b的要求， c圆弧截面与下游端而垂直度不超过1 64 偏心孔板 偏心孔板的形状如图6所示641 A面的平面度 平面度应满足第621项的要求 642 A面粗糙度Ra A面的Ra应满足第622项的要求 643厚度E及长度e 长度e的要求与第614项b相同，厚度E的要求与第61，4项a相同 644边缘G、H、I G、H、I应满足第613项a的要求 645出口斜角 斜角在3060之间 646节流孔直径d ad50mm； b直径d与直径平均值之差应满足第615项b的要求 c对法兰取压法节流孔至管道内壁距离至少等于001D；对角接取

8、压法，小圆与管道内径相切 65圆缺孔板 圆缺孔板的形状如图7所示 651A面的平面度及表面粗糙度Ra 平面度应满足第621项的要求Ra应满足第622项的要求圆缺面e的Ra也应符合第622项的要求 652厚度E 当E的厚度在002005D之间时，任意位置上测得的E值之差应符合第6，14项a的要求 653边缘G、H(I) aG无卷边和毛刺及其他明显异常，bH(I)应无明显缺陷 66标准喷嘴 标准喷嘴也称ISA1932喷嘴，其形状如图8所示喷嘴在管道内的部分是圆的，喷嘴是由圆弧形的收缩部分和圆筒形喉部组成标准喷嘴采用角接取压法661上游端面 A及喉部E的表面粗糙度Ra Ra10-4d 662入口收缩

9、段的廓形 在垂直于入口收缩段轴线的同一平面上，任意两个直径之差不超过平均直径的01 663喉部E的直径d a喉部长度b=03d； b喉部是圆筒形，横截面上的直径d应满足第615项b的要求。 664出口边缘f f边缘应锐利，无明显缺陷。 665喷嘴总长度l的数值列在表2中表2 喷嘴总长度 喷嘴总长度(不包括保护槽长度)l O320.6041 d 08 04041+（0.75/-0252-0522 5）1/2dl=005l67长径喷嘴长径喷嘴的形状如图9所示。这两种型式的喷嘴都是由型线为14椭圆的入口收缩部分，圆筒形喉部组成。它采用D-取压法。 671 A、B面的表面粗糙度Ra A、B面的Ra应满

10、足第612项的要求。 672收缩段14椭圆廓形应满足第662项的要求。 672喉部直径d a 喉部长度b=06d； b任意直径d与平均直径之差应符合第615项b的要求； c在流动方向上，喉部允许有轻微的收缩，但不允许有扩张。 68经典文丘利管 经典文丘利管的形状如图10所示它是由入口圆筒段A，圆锥形收缩段B，圆筒形喉部c和圆锥形扩散段E组成其上、下游取压口分别设在A及c的位置上； 681入口圆筒段A A的内表面是一个对称于旋转轴线(下称轴线)的旋转表面，该轴线与管道轴线同心。并且与B和C同轴 aA的直径为DA与管道内径D之差不超过001D； b建议长度等于DA； c 任意一个直径与直径平均值之

11、差不超过平均直径值的04，平均直径要求在每对取压口附近处，各对取压口之间及取压口平面之外各个平面上测得。 682收缩段B aB为圆锥形，夹角为211； b垂直于轴线的同一平面上，至少测量两个直径而任意直径与直径平均值之差应不超过平均直径的04。 683圆筒形喉部C C是直径为d的圆形管段 ad在取压口平面上及每对取压口之间和附近测量， b任意直径与直径平均值之差不得大于平均直径值的010；c C的长度为d。 684 A、B、C表面的Ra满足如下要求 aB是粗铸的，A、B面Ra10-4D； bB是经机械加工的，A、B、C面Ra10-5d；c B是粗焊铁板的，A、B而约为510-4D，并且内表面应

12、清洁，无结皮和焊渣。可以镀锌，内部焊缝与周围表面齐平。焊缝不要靠近取压口。 685扩散段E a 扩散角为715； bE与C同轴，直径方向上没有台阶， 686圆弧半径Rl、R2，R3 a对于粗铸的 Rl=1375D0275D， R2=3625 d0125 d； b对于经机械加工的Rl小于025D，最好为零，(R2、R3)小于025； c 圆弧处无毛刺及凹凸。 6文丘利喷嘴文丘利喷嘴的形状如图11所示。它是由收缩段、圆筒形喉部和扩散段组成。取压方式上游为角接取压口，下游为喉部取压口。 691收缩段和喉部要求与ISA 1932喷嘴相同 692扩散段 a，扩散角30 b扩散段与喉部E连接，连接处无圆弧

13、面过渡和无毛刺。 610适用范围 由第61款至第69款节流件组成的节流装置其适用范围见表13，节流件的主要参数见附录2。 7取压装置 由第61款至第69款规定的节流件有如下几种取压方式。 71 D-取压方式和法兰取压方式 711D-取压口间距和法兰取压口间距如图12所示。取压口间距l是取压口轴线与孔板的某一规定端面的距离设计取压口位置时，预先应考虑垫圈和(或)密封材料的厚度。D-取压：l1、l2都是指取压口轴线到孔板上游端面的距离。 法兰取压：l1是取压口轴线到孔板上游端面的距离；l 2是取压口轴线到孔板下游端面的距离。 712取压口的轴线与管道轴线应成直角。 713在孔的穿透处其投影为圆形的

14、边缘，与管壁内表面平齐，允许有倒角但尽量小，圆弧半径小于取压口直径的110。在连接孔的内部，在管壁上钻出的孔的边缘或靠近取压口的管壁上不得有不规则性。 714取压口直径应小于0130，同时小于13mm。上、下游取压口的直径相同。 715从管道内壁量起至少在25倍取压口直径的长度范围内，取压孔是圆筒形的。将第712715项的要求麦示在图13中。716取压口的轴线允许位于管道的任意轴向平面上。在单次流向改变（弯头或三通）之后，如果采用一对单独钻孔的取压口，那么取压口的轴线垂直于弯头或三通所在的平面。 717对于孔板不同型式的取压装置允许一起使用，但避免相互干扰，在孔板一侧的几个取压口的轴线不得处于

15、同一个轴向平面内。72角接取压方式 721角接取压装置有两种型式，即具有取压口的夹持环(环室)如图14a和具有取压口的单独钻孔如图14b 722取压口轴线与孔板各相应端面之间的间距等于取压口直径 之半或取压口环隙宽度之半取压口出口边缘与管壁内表面平齐，如 采用单独钻孔取压，则取压口的轴线尽量与管道轴线垂直。若在同一 个上游或下游取压口平面上，有几个单独取压口，它们的轴线应等角 度均匀分布，取压口大小a的数值如下： 对清洁流体和蒸汽 当065； 0005Da065； 001Da002D， 对任何值 清洁流体 1mma10mm； 用单独钻孔取压测量蒸汽和液化气体时： 4mma10mm 当用夹持环取

16、压测量蒸汽时； 1mma10mm。 723夹持环的内径b b应等于或大于管道直径D，以保证它不致突入管道内，并满足式(1)的要求： (1) 上、下游夹持环长度分别为c和c，且不大于05D此外，b值在如下极限范围内：Db104D 724所有与被测流体接触的夹持环的表面应是清洁的，光滑的。 73标准喷嘴的取压方式 标准喷嘴采用图14的角接取压方式 721上游取压口应符合第72款的规定 732下游取压口按角接取压口进行设置，也可设置在较远的下游处但在任何情况下，取压口轴线与喷嘴端面A之间的距离l2应满足下面的要求： 当067时，l2015D 当067时，l202D 74长径喷嘴取压方式 长径喷嘴采用

17、图13所示的D-取压方式 741上游取压口的轴线距喷嘴入口端面的距离l1为1209D。 742下游取压口的轴线距喷嘴入口端面的距离l2为05D001 D，但在任何情况不得在喷嘴出口的更下游处 743其余要求应符合第711第716项的要求 75经典文丘利管的取压方式 751经典文丘利管的取压口设在上游和喉部，这些取压口做成几个单独的管壁取压口形式，用均压室或均压环把上游和喉部的取压口分别连接起来 752取压口的直径在410mm之间，上游取压口的直径不大于01D，喉部取压口的直径不大于013d 753上游取压口和喉部取压口均不少于4个，并且在经典文丘利管轴线酌垂直平面，匕，以测量上游和喉部的压力取

18、压口的轴线应等角度均匀分布，并满足第713及第715项的要求 754取压口的距离是取压口轴线与下述规定的基准平面之间的距离此距离是在平行于经典文丘利管的轴线上测得。 对于“粗铸收缩段的经典文丘利管，上游取压口至收缩段B(或它们的延长部分)和入口圆筒A的相交平面的距离l1如下： 当D在100150mm之间时： l1为05D025D； 当D在150800mm之间时： l1为05025D 对于机械加工收缩段的经典文丘利管和粗焊铁板收缩段的经典文丘利管，上游取压口至入口圆筒A和收缩段B(或它们的延长部分)的相交面之间的距离l1为05D005D 对于任何型式的经典文丘利管，喉部取压口至收缩段B和喉部C(

19、或它们的延长部分)的相交平面之间的距离l2均为05d002d 755上、下游均压环的横截面面积分别等于或大于上、下游侧取压口总面积之半但是当经典文丘利管的上游敷设，因引起非对称流动的管件而要求的最短上游直管段一起使用时，建议上述给出的均压环截面积应加倍 76文丘利喷嘴的取压装置应包括上游取压口的夹持环和喉部取压口的均压室或均压环 761取压口的位置 取压口的轴线可位于任意轴向平面内，但要满足第71及第72款的要求。 762上游取压口 上游取压口采用角接取压口与标准喷嘴相同 763喉部取压口 喉部取压口由引到均压室或均压环的至少4个单个取压口组成，不得采用环隙或间断隙它们的轴线之间约有相等的角度

20、，并在垂直于文丘利喷嘴轴线的平面上，该平面是圆筒形喉部E与E之间的假想界面。 通常取压口要足够大，以防止被污垢或气泡堵塞。文丘利喷嘴喉部内的单个取压口的直径应小于或等于004d，且在210mm之间 8 管道 81节流装置安装在两段有恒定横截面的圆筒形直管段之间，在此中间无本规程规定之外的障碍和联接支管(无论有无流体进入或流出这种支管)管道应是直的 82孔板、喷嘴和文丘利管所要求的最短直管段长度列于表3和表4中 83管道内表面(至少在节流件上游10D和下游4D的范围内)应清洁，并且应满足有关粗糙度的规定 831孔板上游管道的内表面相对粗糙度应满足表5的要求 表中K值是管壁等效绝对粗糙度，它取决于

21、管壁峰谷高度、分布、尖锐度及其他管壁上粗糙性等要素。K值列于附录3中 832标准喷嘴上游管道的内衰面相对粗糙度应满足表6的要求。833长径喷嘴上游管道内表面相对租糙度应满足KD1010-4。834经典文丘利管上游量起至少等于2D的长度范围内，上游管道相对粗糙度KD10-3，文丘利喷嘴上游管道的内表面相对粗糙度满足表7的要求 84在所要求的最短直管段长度范围内，管道横截面应是圆的。直管段可以是有缝钢管，但内部焊缝与管子的轴线平行，并且满足所有节流件对管道的特殊要求。焊缝不得位于任一取压口为中心的轴向象限内。 85管道可设置排泄孔或放气孔，以排放固体沉积物和被测流体之外的流体。但在流量测量期间，流

22、体不得从排泄孔和放气孔流出 排泄孔或放气孔的直径小于008D，任意一个孔到节流装置同侧取压口轴线之间的直线距离大于05D此外，排泄孔或放气孔的轴线与任一取压口的轴线不得位于同一管道轴向平面内 86计算的管道直径D值，是取上游取压口的上游05D长度范围内的内径平均值 87管道的圆度 871邻近节流件(如有夹持环则邻近夹持环)的上游至少在2D长度范围内，管道是圆筒形的当任何平面上任意直径与第86款的平均直径之差不超过03%，就满足管道是圆的要求 872离节流件2D之外，敷设在节流件与第一个上游管件或扰动件之间的上游管段，可由一段或几段管道组成只要任意截面之间的台阶(错位)不超过第871项规定的0.

23、3的要求，则流出系数无附加不确定度873如任意两截面之间的台阶(错位)h超出第872项的极限值，但符合下面公式： 式中S为上游取压口或夹持环到台阶的距离h为台阶或错位则在Ec上应算术相加02的附加不确定度台阶(错位)不得大于式(2)或式(3) 874在离节流件上游端面至少2D长度的下游直管段上，管道内径与上游直管段的内径平均值之差不超过3 88使用垫圈要尽可能的薄些，并且夹紧后不能突入夹持环和管道内，当采用角接取压装置时，垫圈不得挡住取压口或槽 89经典文丘利管在上游2D的范围内，其管道平均直径D与任何一个直径之差不超过2%，入口圆筒A的直径DA与D的差不超过1 (二)系数检定 9 均速管、楔

24、形及弯管传感器应注明测量管道的内径D，楔形比及节流面积比，或节流孔径d，对已作过检定的传感罪还应有上次的检定证书其他要求同第5条 10 传感器外表面色泽均匀，涂、镀层均匀完好。 11 传感器的基本误差限Ea或Ec与重复性Era或Erc上限应符合表8的规定。 (三)差压计或差压变送器 12 要求 121一般要求 1211本规程规定的差压计应符合国家标准或行业标准的技术要求。 1212在差压计的明显部位有铭牌铭牌文字、符号完整、清晰，注明差压计名称、型号及标格，量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号；供电50M 电源端子与输出端子50M 输出端子与接地(机壳)

25、端子20M 1233电源和气源影响 a气动差压计输出信号稳定在上限值，气源压力分别为公称值的90和110时输出值变化量应小于表10的误差值， b电动差压计电源电压变化为公称值的90和110时，其下限值及量程变化量应小于表10中值； c 直流电源反向保护，当施加最大允许反向供电电压时应无损坏。本条适用于两线制差压计。三、检定条件 (一)几何检验法 13 室内环境条件 131节流件及取压装置的检验可在1535下进行，当用工具显微镜等仪器时，要求环境温度为202， 132室内的相对湿度一般为4575，当用仪器检验时为6070 14量具和仪器 检验用的量具和仪器应有有效的检定合格证书。样板和量块需经检定合格量具和仪器的测量误差应在被测的量允许误差的13以内。 (二)系数检定 15 检定设备 151水流量标准装置，可检定测量液体的传感器及检定测量任何介质的节流装置装置准确度|Es|02(或至少优于传感器基本误差限1213)。 152差压计至少备两台(一台差压上限对应于传感器最大流量下的差压，另一台差压上限对应于传感器40的流量)。准确度至少为0