格构护坡施工方案.docx
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格构护坡施工方案
格构护坡施工方案
绵阳城市园艺片区上马、新庙区域道路
基础设施项目一标段边坡整治工程
编制单位：
四川省荣生建设工程有限公司
编制日期：
二O一三年十一月
3.8、施工测量放样
防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
四、施工计划及资源配置
4.1、工期计划
本工程计划于2013年11月25日开工，2014年1月10日完工，工期为45天，施工进度计划横道图如下。
4.2、工期保证措施
4.2.1、施工管理
调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。
4.2.2、资源配置
运用网络技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。
4.2.3、施工工艺
采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。
4.2.4、对外关系
一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好关系；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。
4.3、资源配置
机械设备配备表
机械名称
规格
型号
额定功率（kw）或容量（m3）或
吨位（t）
进场时间
数量
备注
锚杆钻机
MG-50
11kw
2013.11.25
4
空压机
VY-12/7
112Kw12m3/min
2013.11.25
2
便携式注浆泵
QB152型
2013.11.25
2
钢筋切割机
CQ40型
2.2KW
2013.11.25
1
钢筋弯曲机
ZGW-40
3KW
2013.11.25
1
电焊机
BX1-400
2013.11.25
2
施工人员配备表
序号
工种
数量
进场时间
备注
1
钻孔工
8
2013.11.25
2
注浆工
4
2013.11.25
3
钢筋工
8
2013.11.25
4
模板工
8
2013.11.25
5
电焊工
4
2013.11.25
6
司机
3
2013.11.25
7
测量工
1
2013.11.25
8
安全员
4
2013.11.25
9
技术员
2
2013.11.25
10
材料员
1
2013.11.25
合计
43
五、边坡成型
5.1、表土清理
测量放线后，将开挖线范围内所有杂草、树木、杂填土、种植土清理干净，转运至弃土料场。
5．2、土石方开挖及边坡修整
5.2.1、边坡开挖：
将表土清理完成后，开始坡顶土方开挖，开挖时严格按照平面坐标和高程开挖，防止超挖，开挖将土方开挖至设计坡顶高程时，停止向下开挖，复测高程和平面坐标后，开始进行边坡修整。
5.2.2、边坡修整：
边坡修整严格按照从上到下，逐层破碎土石方进行修整（如下图），第一层边坡修整完成后，即开始锚杆和格构梁的施工，待第一层锚杆及格构梁施工完成后，再以第二层边坡修整-锚杆施工-格构梁施工的施工顺序循环，直至修整至边沟护脚位置。
标准断面分层开挖示意图
5.2.3、护脚及边沟成型：
根据现场原始地貌测量，护脚排水沟均位于工商组团现状地坪以下，故必须在护脚排水沟外边5米范围开挖，形成现场临时施工便道，保证施工机械通行。
5.2.4、边坡开挖成型注意事项：
（1）开挖时，必须严格按照设计图纸进行上线边线平面位置，上下边线高程及边坡坡度进行边坡开挖成型。
（2）开始土石方开挖时派安全管理人员蹲守，防止掉落砸伤事故，保证安全。
（3）开始修整边坡至施工完成期间，对边坡坡顶地面位移，沉降进行观测，超出规范限值时立即停止施工，协同设计单位解决。
六、脚手架搭设
6.1脚手架搭设要求
6.1.1脚手架钢管采用直径48，且搭设横平竖直、平竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
6.1.2步距1.5m，立杆纵向间距1.8m，横向间距1.2m。
6.1.3脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置45度剪刀撑，除在拐角设置横向斜撑外，中间每隔15m设置一道横向斜撑。
底排和顶排水平方向每隔15m设置一道水平剪刀撑。
6.1.4立杆沿水平方向每隔3m、竖直距离不超过3m扶坡一次，相邻两扶坡点之间呈梅花型布置，扶坡即在要求位置处用膨胀螺栓方式植入边坡混凝土层内，另一端与脚手架立杆用8#铁丝进行软拉接，起着稳固脚手架的作用。
6.1.5立杆、大横杆接头相互错开，相邻两立杆（或大横杆）接头不得设于同一跨内。
6.1.6每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
6.1.7远离锚杆挡墙立杆搭设至锚杆压顶梁时必须高出锚杆压顶梁1500mm，并用@500mm大横杆做护栏。
6.1.8在锚杆压顶梁处以下三步内，小横杆必须@300mm加密，且用脚手板满铺。
6.2立杆搭设
6.2.1每根立杆底部应设置底座或垫板。
垫板厚度不小于50mm的木垫板。
由于施工区域均为页岩层，脚手架支撑面页岩层承载力低，且有可能因秋冬多雨季节雨水的侵入而变得更加软弱，为确保搭设的脚手架不下陷，必须做好脚手架搭设地坪面的整平工作，必要时应对地坪支撑面进行局部硬化加强处理，并严格按方案搭设脚手架，以确保脚手架的搭设质量和施工安全。
6.2.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
6.2.3靠边坡方的立杆轴线到边坡的距离300mm。
6.2.4立杆接长应采用对接扣件，不得使用旋转扣件接长，相邻立杆接头位置相互错一步架以上。
6.2.5立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.2.6立杆搭设至锚杆压顶梁时，必须用小横杆与锚杆压顶梁外侧地面采用HRB33525mm钢筋连接，钢筋埋置岩土内深度不小于1000mm。
6.2.7立杆上下顺直，全高垂直偏差控制在100mm内，每步架立杆垂直度应控制在7mm内。
6.3大横杆搭设
6.3.1大横杆应搭设于立杆内侧，其长度不宜小于3跨，且应在小横杆下方用直角扣件与立杆连接。
6.3.2大横杆搭设应平直，其两端的高差不得大于20mm。
6.3.3内外侧大横杆高差不得大于10mm。
6.3.4当大横杆采用对接扣件接长时，相邻大横杆的接头不能设在同一跨或同一步内。
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
6.3.5当大横杆采用搭接扣件接长时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
6.4小横杆搭设
6.4.1小横杆应搭设在大横杆上侧，用直角扣件与大横杆相连。
6.4.2小横杆内外高差不得大于10mm。
6.4.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
6.4.4小横杆的位置不能搭设在立杆的同一个方向，应上下相互错开，以免造成立杆偏心受力。
6.5剪刀撑及横向斜撑搭设
6.5.1脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置45度剪刀撑，斜杆与地面倾角为45度至60度。
每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m。
底排和顶排水平方向每隔6跨设置一道水平剪刀撑，剪刀撑两斜杆夹角为45度至60度。
6.5.2剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离应大于100mm。
6.5.3剪刀撑设于外排立杆的外侧，应使用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
6.5.4横向斜撑除在拐角处设置外，尚应在中间每隔6跨设置一道。
6.5.5剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
6.6扣件安装
6.6.1扣件应使用专用设备用扣件，紧固适度。
扭力矩应控制在40～65N•m范围内。
对接扣件安装时开口必须向内或朝上。
6.6.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
6.6.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6.6.4当脚手架下部不能设连墙杆时可搭设抛撑。
抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
6.7脚手板的设置
6.7.1防护层（操作层）脚手板应满铺、并铺稳。
6.7.2防护层（操作层）横杆间距为200mm脚手板的稳固，但脚手板长两端应搁置在横杆上，并与支承杆可靠地固定，严防倾翻。
脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm。
作业层端部脚手板探头长度应取150mm，
6.7.3脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。
6.7.4在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
6.7.5施工操作层施工荷载不大于1.5KN，堆码高度不大于1.0m。
6.7.6操作层临时施工防护栏杆应设400mm高踢脚板。
6.8脚手架拆除
脚手架拆除时按搭设的相反秩序进行，即后搭设先拆，先搭设后拆，并随着脚手架由高到低拆除。
拆除完膨胀螺栓处，并用Ｃ２５细石混凝土修补。
拆除的扣件、钢管应分类堆吗整齐。
6.9安全注意事项
在搭设脚手架过程中，架子工应戴好安全帽，并系上安全带，钢管、扣件垂直运输时，用０.５ｔ滑轮运至施工部位。
六、施工工艺
6.1、锚杆施工工艺
6.1.1、定位：
孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。
6.1.2、钻孔：
锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线与水平面架设成30度夹角，钻孔要符合以下要求：
钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。
钻孔深度要满足下列要求：
锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
6.1.3、清孔：
用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
6.1.4、砂浆制备：
采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
6.1.5、锚杆准备：
按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。
6.1.6、注浆：
孔深、孔径验收合格后灌注C30水泥砂浆，水泥砂浆锚杆的施工要求如下：
砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。
砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：
（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。
（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间。
（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢
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