格构护坡施工方案.docx

1、格构护坡施工方案格构护坡施工方案绵阳城市园艺片区上马、新庙区域道路基础设施项目一标段边坡整治工程 编制单位：四川省荣生建设工程有限公司编制日期：二O一三年十一月3.8、施工测量放样防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。四、施工计划及资源配置4.1、工期计划本工程计划于2013年11月25日开工，2014年1月10日完工，工期为45天，施工进度计划横道图如下。4.2、工期保证措施4.2.1、施工管理调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。4.2

2、.2、资源配置运用网络技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。4.2.3、施工工艺采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。4.2.4、对外关系一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好关系；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。4.3、资源配置机械设备配备

3、表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)进场时间数量备注锚杆钻机MG-5011kw2013.11.254空压机VY-12/7112Kw 12 m3/min2013.11.252便携式注浆泵QB152型2013.11.252钢筋切割机CQ40型2.2KW2013.11.251钢筋弯曲机ZGW-403KW2013.11.251电焊机BX1-4002013.11.252施工人员配备表序号工种数量进场时间备注1钻孔工82013.11.252注浆工42013.11.253钢筋工82013.11.254模板工82013.11.255电焊工42013.11.256司机32013.11.2

4、57测量工12013.11.258安全员42013.11.259技术员22013.11.2510材料员12013.11.25合计43五、边坡成型5.1、表土清理测量放线后，将开挖线范围内所有杂草、树木、杂填土、种植土清理干净，转运至弃土料场。52、土石方开挖及边坡修整5.2.1、边坡开挖：将表土清理完成后，开始坡顶土方开挖，开挖时严格按照平面坐标和高程开挖，防止超挖，开挖将土方开挖至设计坡顶高程时，停止向下开挖，复测高程和平面坐标后，开始进行边坡修整。5.2.2、边坡修整：边坡修整严格按照从上到下，逐层破碎土石方进行修整（如下图），第一层边坡修整完成后，即开始锚杆和格构梁的施工，待第一层锚杆及

5、格构梁施工完成后，再以第二层边坡修整-锚杆施工-格构梁施工的施工顺序循环，直至修整至边沟护脚位置。标准断面分层开挖示意图5.2.3、护脚及边沟成型：根据现场原始地貌测量，护脚排水沟均位于工商组团现状地坪以下，故必须在护脚排水沟外边5米范围开挖，形成现场临时施工便道，保证施工机械通行。5.2.4、边坡开挖成型注意事项：（1）开挖时，必须严格按照设计图纸进行上线边线平面位置，上下边线高程及边坡坡度进行边坡开挖成型。（2）开始土石方开挖时派安全管理人员蹲守，防止掉落砸伤事故，保证安全。（3）开始修整边坡至施工完成期间，对边坡坡顶地面位移，沉降进行观测，超出规范限值时立即停止施工，协同设计单位解决。六

6、、脚手架搭设6.1脚手架搭设要求6.1.1脚手架钢管采用直径48，且搭设横平竖直、平竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。6.1.2步距1.5m，立杆纵向间距1.8m，横向间距1.2m。6.1.3脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置45度剪刀撑，除在拐角设置横向斜撑外，中间每隔15m设置一道横向斜撑。底排和顶排水平方向每隔15m设置一道水平剪刀撑。6.1.4立杆沿水平方向每隔3m、竖直距离不超过3m扶坡一次，相邻两扶坡点之间呈梅花型布置，扶坡即在要求位置处用膨胀螺栓方式植入边坡混凝土层内，另一端与脚手架立杆用8#铁丝进行软拉接，起着稳固脚手架的作用。6.1.5立杆、大横

7、杆接头相互错开，相邻两立杆（或大横杆）接头不得设于同一跨内。6.1.6每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。6.1.7远离锚杆挡墙立杆搭设至锚杆压顶梁时必须高出锚杆压顶梁1500mm，并用500mm大横杆做护栏。6.1.8在锚杆压顶梁处以下三步内，小横杆必须300mm加密，且用脚手板满铺。6.2立杆搭设6.2.1每根立杆底部应设置底座或垫板。垫板厚度不小于50mm的木垫板。由于施工区域均为页岩层，脚手架支撑面页岩层承载力低，且有可能因秋冬多雨季节雨水的侵入而变得更加软弱，为确保搭设的脚手架不下陷，必须做好脚手架搭设地坪面的整平工作，必要时应对地坪支撑面进行局部硬化

8、加强处理，并严格按方案搭设脚手架，以确保脚手架的搭设质量和施工安全。6.2.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。6.2.3靠边坡方的立杆轴线到边坡的距离300mm。6.2.4立杆接长应采用对接扣件，不得使用旋转扣件接长，相邻立杆接头位置相互错一步架以上。6.2.5立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小

9、于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6.2.6立杆搭设至锚杆压顶梁时，必须用小横杆与锚杆压顶梁外侧地面采用HRB335 25mm钢筋连接，钢筋埋置岩土内深度不小于1000mm。6.2.7立杆上下顺直，全高垂直偏差控制在100mm内，每步架立杆垂直度应控制在7mm内。6.3大横杆搭设6.3.1大横杆应搭设于立杆内侧，其长度不宜小于3跨，且应在小横杆下方用直角扣件与立杆连接。6.3.2大横杆搭设应平直，其两端的高差不得大于20mm。6.3.3内外侧大横杆高差不得大于10mm。6.3.4当大横杆采用对接扣件接长时，相邻大横杆的接头不能设在同一跨或同一步内。不同步或不同跨两个相

10、邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。6.3.5当大横杆采用搭接扣件接长时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。6.4小横杆搭设6.4.1小横杆应搭设在大横杆上侧，用直角扣件与大横杆相连。6.4.2小横杆内外高差不得大于10mm。6.4.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。6.4.4小横杆的位置不能搭设在立杆的同一个方向，应上下相互错开，以免造成立杆偏心受力。6.5 剪刀撑及横向斜撑搭设6.

11、5.1脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置45度剪刀撑，斜杆与地面倾角为45度至60度。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m。底排和顶排水平方向每隔6跨设置一道水平剪刀撑，剪刀撑两斜杆夹角为45度至60度。6.5.2剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离应大于100mm。6.5.3剪刀撑设于外排立杆的外侧，应使用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。6.5.4横向斜撑除在拐角处设置外，尚应在中间每隔6跨设置一道。6.5.5剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜

12、杆下端均必须支承在垫块或垫板上。6.6 扣件安装6.6.1扣件应使用专用设备用扣件，紧固适度。扭力矩应控制在4065Nm范围内。对接扣件安装时开口必须向内或朝上。6.6.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。6.6.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。6.6.4当脚手架下部不能设连墙杆时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。6.7 脚手板的设置6.7.1防护层(操作层)脚手板应满铺、并

13、铺稳。6.7.2防护层(操作层)横杆间距为200mm脚手板的稳固，但脚手板长两端应搁置在横杆上，并与支承杆可靠地固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，6.7.3脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。6.7.4在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。6.7.5施工操作层施工荷载不大于1.5KN，堆码高度不大于1.0m。6.7.6操作层临时施工防护栏杆应设400mm高踢脚板。6.8 脚手架拆除脚手架拆除时按搭设的相反秩序进行，即后搭设先

14、拆，先搭设后拆，并随着脚手架由高到低拆除。拆除完膨胀螺栓处，并用细石混凝土修补。拆除的扣件、钢管应分类堆吗整齐。6.9 安全注意事项在搭设脚手架过程中，架子工应戴好安全帽，并系上安全带，钢管、扣件垂直运输时，用.滑轮运至施工部位。六、施工工艺6.1、锚杆施工工艺6.1.1、定位：孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。6.1.2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线与水平面架设成30度夹角，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确

15、保每一根锚杆都能发挥支护的作用。6.1.3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。6.1.4、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。6.1.5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。6.1.6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注C30水泥砂浆，水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。（2）、注浆孔口压力控制在0.40.6Mpa之间。（3）、注浆管要插至距离孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢