121222机巷作业规程.docx

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121222机巷作业规程

统一编号：

掘第（2009）02号

小河嘴煤矿掘进工作面作业规程

掘进工作面名称：

-1212（22）机巷

施工队：

掘进一队

编制人：

刘小强

施工队负责人：

刘学现

生产科长：

何先文

总工程师：

刘忠文

主管生产（矿）长：

周云

批准日期：

2009年5月1日

会审意见

一、存在的主要问题：

1、煤层倾角变化大，影响今后采面机头接煤高度；

2、顶板破碎，影响支护及安全；

3、机巷施工距离较长，影响排矸时间；

二、处理意见：

1、保证高帮煤层距巷道底板保持在0.8~1.5m左右；

2、加强敲帮问顶，采取树指锚杆+钢筋梯+网支所，并配以双排锚索作加强支护，两帮使用管缝式锚杆+网支护，锚杆临时支护执行《小河嘴煤矿锚杆巷道前探梁支护使用管理办法》；

3、严格执行“行人不行车，行车不行人”的安全规定，严禁超拉超挂；

会审单位及人员签字

生产科：

年月日

总工办：

年月日

通风科：

年月日

通风队：

年月日

机电科：

年月日

调度室：

年月日

安监处：

年月日

施工队：

年月日

劳资科：

年月日

供应科：

年月日

生产副矿长：

年月日

总工程师批准意见：

年月日

目录

第一章概况-3-

第一节编制依据-3-

第二节巷道布置-3-

第二章地面相对位置及地质情况-4-

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-4-

第二节煤（岩）层赋存特征-4-

第三节地质构造-6-

第四节水文地质-7-

第三章巷道断面及支护-7-

第一节巷道断面-7-

第二节矿压观测-9-

第三节支护设计-9-

第四节支护工艺-10-

第五节轨道及道床-13-

第六节巷道排水沟-13-

第七节巷道管线布置-13-

第四章施工工艺-14-

第一节施工方法-14-

第二节凿岩方式-15-

第三节爆破作业-15-

第四节装载与运输19

第五章生产系统20

第一节掘进通风20

第二节掘进压风26

第三节瓦斯防治27

第四节综合防尘28

第五节防灭火29

第六节安全监控30

第七节供电30

第八节运输32

第九节排水33

第十节照明、通信和信号33

第六章劳动组织及主要技术经济指标34

第一节劳动组织34

第二节循环作业34

第七章安全技术措施35

第一节一通三防安全技术措施35

第二节顶板安全技术措施38

第三节爆破安全技术措施39

第四节机电安全技术措施43

第五节运输安全技术措施44

第六节其它安全技术措施46

第八章灾害应急措施及避灾路线46

作业规程学习和考试记录48

作业规程复审记录49

第一章概况

第一节编制依据

一、根据审批的《-121采区设计》编制该规程。

二、根据2009年1月16日小河嘴煤矿地测科提供的《-121采区-1212机巷地质说明书》编制该作业规程。

三、根据《煤矿安全规程》和《煤矿岗位技术操作规程》及其它有关技术规范编制该作业规程。

四、其它依据：

《煤矿安全质量标准化标准及考核评比办法》。

第二节巷道布置

一、一般情况

工程名称

-1212（22）机巷

工程量

约900m

施工坡度

定向不定坡

服务年限

3.4年

巷道用途

运输﹑行人﹑通风

施工巷道位置

-121采区的上部,在-121采区轨道下山南侧施工

巷道所在层位

该巷揭露的岩层层位为:

须家河组第六段第四带（T

）地层。

施工巷道与相邻巷道关系

施工巷道与煤（岩层的关系）

-1212（22）机巷在须家河组第六段第四带T6-43XJ砂质泥岩层位沿K22煤层掘进

相邻巷道名称

预计开工日期

2009年2月5日

预计竣工日期

2009年11月10日

二、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题：

1、在开口初期由于岔口多，应在三角地带加强巷道顶板支护。

2、开口初期由于相邻巷道岔口多，爆破作业时应加强站岗警戒。

3、严格按中线施工。

4、地测人员应及时进行导线测量，以便准确及时掌握掘进巷道位置关系。

附图1-1-1巷道布置平面图（1:

1000）

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系表

水平、采区

-55m水平、-121采区

工程名称

-1212（22）机巷

地面标高

526.1m-551.9m

井下标高

-55m

地面的对应位置建筑物

郭家山至大松树桠口之间区域，无重要建筑物

井下对应位置对掘进巷道的影响

根据已施工的相邻巷道判断，巷道所在的层位预计不会对施工构成生产安全的影响

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

没有采动

第二节煤（岩）层赋存特征

一、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。

瓦斯

无瓦斯突出倾向

煤尘爆炸指数（%）

K22煤层:

26．06；

K21煤层:

26．94；

K18煤层和内连煤层有爆炸危险

煤的自燃

各煤层均无自燃发火。

地温

地温正常预计18℃

地压

无冲击地压

二、其他煤（岩）层技术特征分析。

煤（岩）层特征表

指标

参数

备注

煤（岩）层厚度（最大—最小/平均）（m）

K18煤层：

0.3m

K21煤层：

0.8m

见地层综合柱状图

煤（岩）层倾角（最大—最小/平均）（°）

106°∠31°

煤（岩）层硬度系数（f）

中粒砂岩、细砂岩、粉砂岩普氏系数为8-10，砂质泥岩、泥质粉砂岩普氏系数为6-8，煤普氏系数为2。

煤（岩）层层理（发育程度）

灰色砂质泥岩，层理发育

煤（岩）层节理（发育程度）

较发育

煤层自然发火期（d）

无

绝对瓦斯涌出量（m3/min）

0.4m3/min

相对瓦斯涌出量（m3/t）

－

煤层爆炸指数（%）

22煤层:

26．06，21煤层:

26．94，18煤层和内连煤层有爆炸危险

地温（℃）

正常18℃_

围岩类型

掘进中揭露的中粒砂岩为Ⅱ类（稳定性较好岩层），掘进中揭露的细粒砂岩、粉砂岩为Ⅲ类（中等稳定岩层），掘进中揭露的砂质泥岩、泥岩、煤为Ⅴ类（不稳定岩层）。

附图2-1-2：

地层综合柱状图

K22煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石类别

硬度（f）

厚度（m）

岩性

顶

板

基

本

顶

Ⅲ类

（细砂岩）

6-8

-

J11-2Z砂岩

直

接

顶

Ⅲ类

（砂质泥岩）

4-6

1.7-13.09

灰色砂质泥岩，夹数层煤线，其下依次为灰色泥质粉砂岩、粉砂岩砂质泥岩，含植物化石。

层理发育。

伪顶

Ⅳ类

（泥岩）

4-6

0-0.2

灰色泥岩及泥质粉砂岩（局部）。

底板

直

接

底

Ⅲ类

（砂质泥岩）

4-6

1.8

灰色砂质泥岩,夹少量煤线；灰色粉砂岩。

基

本底

Ⅱ类

（中粒砂岩）

6-8

22

灰色中粒砂岩，节理发育，灰色细砂岩，局部与下伏岩层冲刷接触

第三节地质构造

一、地质构造情况表

编号

构造名称

性质

走向

（°）

倾向

（°）

倾角

（°）

落差

（m）

对掘进施工的影响

F54

隐伏断层

逆断层

123

33

63

35

该巷区域内在勘探时未发现有大的构造存在，但该巷从中山背斜东翼向次级向斜的西翼过渡，煤岩层倾角出现逐渐变缓。

对掘进施工没有大的影响

二、地质资料情况

该巷在须家河组第六段一至四带中掘进，机巷将依次揭穿内连、K18煤层、K21煤层，机巷布置在K22煤层（须家河第六段第四带T6-43XJ地层中），无突出煤层。

三、岩石普氏分类及普氏系数

普氏硬度

（f）

煤层

夹矸

直接顶

直接底

基本顶

1～2

2～3

4～6

4～6

6～8

第四节水文地质

该层位中无裂隙水存在,其上伏无采空区水，在掘进巷道区域的地面上无地表水体和重要构筑物

第三章巷道断面及支护

第一节巷道断面

一、根据巷道布置层位、水平标高、围岩岩性选择巷道断面形状。

-1212（22）机巷布置在须家河组第六段第四带T6-43XJ层位，标高处在-55m，沿K22煤层向南掘进。

层位岩性以灰色砂质泥岩和泥质粉砂岩为主，节理较发育，Ⅲ～Ⅳ类围岩（中等稳定～不稳定岩层），属采区回采巷道，选择三心拱断面。

二、机巷断面设计：

机巷掘进断面和相关尺寸：

（机轨合一）

1、巷道净宽B

（1）、运输设备尺寸：

该巷为双轨1t矿车及皮带运输，1t矿车宽度A1=880mm，矿车高度h=1150mm。

皮带宽度A1=1200mm。

（2）、按《煤矿安全规程》规定：

非人行侧设备至壁的宽度a≥250mm，取a=200mm；人行侧设备至壁的宽度c≥800mm，取700mm。

（3）、单轨中心距b，取880mm。

皮带单轨中心距b，取1200mm。

确定巷道净宽B=a+b+c=（200+1200/2）+1260+（880/2+700）=3200mm，根据现场实际情况取B=3200mm。

2、巷道壁高h3

（1）、确定道床参数：

采用无碴道床，确定该巷轨型为15kg/m，根据相关规定，故确定hc=220mm。

（2）、按人行高度要求计算：

=1477（mm）

式中r—三心拱小圆半径，r=0.261×B＝835mm；

j—巷道有效净高不小于1800mm处到墙的水平距离，取200mm；

根据以上计算，壁高为1477mm，根据相关规定及现场实际需要，巷道壁高取值h3=1500mm。

3、净断面计算：

（1）净断面积S：

S=B（0.26B+h2）

=3200×〔0.264×3200+（1500-10）〕

=7.47m2

（2）用风速要求校核净断面：

v=Q/S

=82/7.47

=10.98（m/min）

=0.18（m/s）

0.15m/s

4、掘进断面及相关尺寸：

（1）、设计掘进宽度：

B1=B+2T=3200+2×20=3240（mm）

（2）、计算掘进宽度：

B2=B1+2δ=3200+2×75=3350（mm）

（3）、设计掘进高度：

H1=h3+T+h0=1500+20+835=2355（mm）

（4）、计算掘进高度：

H2=H1+δ=2355+75=2430（mm）

（5）、设计掘进断面：

S1=B1（0.264B1+h3）

=3240×（0.264×3240+1500）

=7.63m2

（6）、计算掘进断面：

S掘=B2（0.264B2+h3）

=3350×（0.264×3350+1500）

=7.99m2

第二节矿压观测

一、观测对象：

顶板离层监测。

二、观测内容：

顶板位移量。

三、观测方法：

采用顶板位移计，每旬一次。

四、数据处理：

顶板位移量超过100mm，必须重新进行支护设计。

第三节支护设计

一、巷道永久支护

1、根据巷道围岩性质，结合施工现场实际情况，-1212（22）机巷先采用锚杆（锚杆间排距为800×800mm）配钢筋梯支护，然后再采双单排锚索加固支护。

锚索布置在巷道顶板中线两侧，锚