危险废物处理处置中心项目重点工艺设备施工方法.docx

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危险废物处理处置中心项目重点工艺设备施工方法

危险废物处理处置中心项目重点工艺设备施工方法

一、基础验收

1、基础验收应有甲方、土建、监理和安装单位参加，基础移交时土建单位应作如下工作：

（1）提供土建基础施工图。

（2）基础外型测量记录及混凝土强度实验报告。

（3）应在基础上明显划出：

A：

标高基准线。

B：

基础纵向、横向中心线

C：

各予埋件和予留孔中心线。

（4）基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。

（5）基础验收按照GB50231-98附录-规定执行。

2、设备开箱验收：

设备开箱点件应会同甲方代表一起按照装箱清单进行清点，并作出点件记录备查。

（1）开箱时应检查随机工具和随机文件是否齐全，对无合格证的设备和无质量证明书的设备拒绝验收。

（2）应对设备的外部进行外观检查，并核实部件的品种、数量、规格等。

（3）点件时，技术负责人和施工班组指定人员及保管员一起参加，点件过程中应熟悉各零部件的情况。

验收后要妥善保管，防止丢失。

（4）开箱时不准用气焊切割的方法开箱。

3、设备安装技术及质量要求

（1）垫铁放置

A.垫铁要放在地脚螺栓的两侧，放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础80%接触。

每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。

B.垫铁相距较远时，要在中间增加一组垫铁，一般垫铁间允许最大距离是500~1000mm。

C.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。

放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

D.承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜采用平垫铁。

E.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

F.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

G.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

（2）设备清洗和检查方法：

A.清洗剂首先选用煤

B.设备、零部件拆卸时应测量被拆卸件必要的装配间隙和与有关零部件的相对位置。

并做出标记和记录。

C.设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表面形状和尺寸，应相配合，确认无问题时，方得装配。

4、储罐（容器）焊接

（1）一般要求

1）储罐现场焊接，采用手工电弧焊。

根据焊接工艺评定，编制焊接工艺。

从事本工程焊接作业人员均应由经考试合格的焊工担任。

2）焊接设备应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。

3）焊机应有防护设施和可靠的接地。

4）定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。

定位焊缝的长度，不宜小于50mm。

5）施焊前，应清除坡口表面两侧20mm内的锈蚀、油脂及其它污物，并对焊接坡口角度、对口间隙、错边量进行检查，应符合要求。

6）焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端注意引弧方式，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满。

多层焊的层间接头应错开50mm以上。

7）双面焊的对接接头在内侧焊接前应清根。

当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。

8）在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：

a.雨天或雪天；

b.手工焊时，风速大于8m/s；

c.焊接环境温度：

普通碳素结构钢，低于-20℃；

d.空气相对湿度超过90％。

（2）焊材管理

1）储罐所用的焊材应符合焊接工艺的规定。

罐体材质为Q235-B材料的焊材应使用E4303（J422）焊条施焊。

2）焊材应设专人管理，使用前，应按产品的说明书或下表的规定进行烘干。

焊接材料推荐烘干温度

种类

烘干温度（℃）

恒温时间（h）

允许使用时间（h）

允许重复烘干次数

J422

150

0.5～1

8

≤2

烘干后的焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中。

焊条在现场使用时，应装在性能良好的保温筒内，随用随取。

3）如果焊条焊芯锈迹严重，药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘连结饼、或药皮粉化脱落等，可认为该焊条已不能使用。

（3）焊接施工

1）焊接施工应执行焊接工艺文件规定，并应附有焊缝布置图。

2）罐底采用手工电弧焊，宜按下列顺序进行施焊。

a.罐底的焊接应从中间开始，先将短焊缝焊接完毕，再焊长缝。

长缝焊接时，焊工应均应对称分布，由中心向外分段退焊；

b.为了减少焊接变形，罐底与底圈壁板的环形角焊缝，宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm处），沿同一方向分段退焊，也可以根据具体情况采取先焊内圈，再焊外圈的施焊顺序。

但对于不锈钢储罐，为了防止过热，内外圈焊缝不能同时焊接，宜先焊内圈。

3）罐壁的对接焊缝焊接，宜按下列程序进行：

a.应先焊纵缝后焊环焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝，先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，应清焊根；

b.环焊缝局部间隙大于2mm时，宜采用手工堆焊，焊后打磨。

4）顶板的焊接应采用单面焊双面成型的焊接工艺，且应按下列程序施焊：

a.应先焊环向的焊缝，再焊径向长焊缝。

b.长焊缝的施焊宜由中心向外分段退焊。

（4）修补

1）在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，并符合下列规定：

a.钢板的表面缺陷允许打磨修补，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度，应不小于钢板名义厚度扣除负偏差值。

b.缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊修补，并打磨平滑。

2）焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：

a.焊缝表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊；

b.焊缝内部的超标缺陷在焊接返修前应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。

当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；

c.返修后的焊缝，应按原规定的方法进行检测。

3）焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50mm。

4）罐体充水试验时，如发现钢板焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。

5）同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，返修工艺应经施工单位技术负责人批准。

5、储罐（容器）检查与无损检测

（1）焊缝的外观检查

1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

2）焊缝表面质量及检验方法，应符合下表的规定。

焊缝表面质量及检验方法（mm）

项目

允许值

检验方法

对

接

焊

缝

咬边

深度

＜0.5

用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝

连续长度

≤100

焊缝两侧总长度

≤10％L

凹

陷

环向

焊缝

深度

≤0.5

总长度

≤10％L

连续长度

≤100

纵向焊缝

不允许

壁板

焊缝

角变形

δ≤12

≤10

用1m长样板检查

12＜δ≤25

≤8

对接

接头

的错

边量

纵向

焊缝

δ≤10

≤1

用刻槽直尺和焊接检验尺检查

δ＞10

0.1δ且≤1.5

环向

焊缝

δ＜8（上圈壁板）

≤1.5

δ≥8（上圈壁板）

0.2δ且≤3

角焊缝焊脚

搭接焊缝

按设计要求

用焊接检验尺检查

罐底与罐壁连接的焊缝

其他部位的焊缝

3）对接焊缝的余高应符合下表规定：

板厚

（δ）

罐壁焊缝的余高（mm）

罐底焊缝的余高（mm）

纵向

环向

δ≤12

≤2.0

≤2.5

≤2.0

12＜δ≤25

≤3.0

≤3.5

≤3.0

（2）焊缝无损检测及严密性试验

1）从事储罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。

2）罐底焊缝的检验，应符合下列规定。

a.罐底的全部焊缝均应做真空试漏，采用真空箱进行负压试验，其负压值不得低压53kpa，无泄漏为合格。

b.罐底板的边缘焊缝在外端300mm范围内应全部进行射线探伤，要求达到JB4730标准的Ⅲ级为合格。

3）储罐壁板焊缝应作下列检查：

a.钢板纵向焊缝的射线检测，应对每一个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于2mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任一部位取300mm进行射线检测。

以后不考虑焊工人数，对每种板厚每增加30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行检测。

检测部位中的25％应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处；

b.环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行检测，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，上述检测均不考虑焊工人数；

c.底圈壁板当板厚度大于10mm小于等于25mm时，应从每条纵焊缝中任意取二个300mm进行射线探伤检查，其中1个应靠近底板。

4）底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝，应进行磁粉探伤或渗碳探伤，在储罐充水试验后应采用同样的方法复验。

其合格标准按相关标准执行。

5）开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200Kpa压缩空气进行严密性试验检查，无渗漏为合格。

（3）罐体的几何尺寸检查

罐壁焊接后，几何尺寸应符合下表的规定。

罐体几何形状和尺寸检查

项目

允许偏差（mm）

检验方法

罐壁高度

≤5‰H

钢尺测量

罐壁垂直度

≤4‰H且≤50

吊线检查

底圈壁板内表面半径

（m）

D≤12.5

±13

钢尺、样板检查

12.5＜D≤45

±19

罐壁的局部凸凹变形（mm）

δ≤25

≤13

吊线、样板检查

罐底的局部凸凹变形

≤2％L且≤50

罐底拉线检查

罐的顶局部凸凹变形

≤15

用弧形样板检查

注：

L——变形部位长度；H——罐壁设计高度。

6、储罐（容器）防腐

（1）防腐施工

1）防腐工程施工程序

2）为使储罐尽量避免腐蚀，延长储罐的使用寿命，在各项检验及压力试验合格后进行防腐涂装，防腐涂装应满足下列标准规范的要求进行施工及验收。

《石油化工设备与管道涂装防腐蚀技术规范》SH3022-1999

《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SHJ43-1991

《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88

3）所有焊缝在充水试验前不得涂刷防腐涂料（除罐底板下表面）。

a）防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并对防腐材料进行试验、抽检，合格后方可施工。

b）金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命，必须严格按设计文件要求的除锈等级进行除锈。

c）防腐施工方法及要求

A基层处理：

根据以往经验要求罐壁表面处理达到Sa2.5级，故全部采用喷砂除锈处理。

完全去除金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积，在任何100x100mm2面积上不得超过5％。

B喷砂后的构件应尽快进行喷涂底漆，其间隔时间越短越好，并且其表面应作有效的保护，以免污染和二次返锈。

要求涂底漆一道、面漆一道、中间漆一道。

4）防腐施工中的各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后进行彻底检查，发现不合格及时修补。

待漆膜表面实干后，应进行膜厚测定，涂层膜厚应满足上述要求。

5）施工时应注意：

下雨时，则不可涂装。

施工时应按标准要求进行涂装，以控制涂膜厚度，并保证涂层厚度的均匀。

未达到标准厚度的部位，必须进行补涂。

7、管道的预制

1）本工程要安装的工艺管道按材质划分，分