胶管总成作业指导书.docx

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胶管总成作业指导书

胶管总成作业指导书

液压支架软管总成作业指导书

HH/ZD-J-2013

1.液压支架软管总成产品综述

1.1液压支架胶管产品介绍

液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。

适用工作温度为-40～100℃。

1.2产品标识

标记示例：

KJ4SPφ16—4000表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快速接头结构，内径16mm，长度4000mm。

1.3软管型别：

2ST——二层钢丝编织增强软管

4SP——四层钢丝缠绕中压软管

1.4液压支架软管总成主要技术数据

基本性能见表一。

表一：

最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径

液压支架软管总成的脉冲试验压力为1.33倍的最大（设计）工作压力,脉冲试验频率为0.5～1.25Hz（30～75次/min）,脉冲次数应不少于20万次（4SP软管应能承受至少40万次脉冲）；

阻燃性能：

软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，任一软管的有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于60s；

抗静电性能：

软管表面电阻不超过25×108/d（Ω），d为软管公称外径，单位mm。

1.5液压支架软管总成使用要求

a.液压支架软管总成必须在额定工作压力和温度范围内使用，不得超标，否则将缩短其使用寿命；

b.当工作环境要求弯曲时，其弯曲半径不得低于规定的最小弯曲半径，否则将缩短其使用寿命；

c.外胶层发生损坏致使钢丝层裸露的产品不得再继续使用，以免钢丝锈蚀后不能承压，发生意外。

1.6液压支架软管总成的安装注意事项

a.软管装配长度要有一定的余量，因为软管在承压时，通常其长度有3%的变化，因此进行直线安装时，应使软管有一定程度的松弛；

b.软管弯曲安装时，应尽量保持在同一平面，防止扭曲，以免在使用中造成泄露、异常爆破或管接头拔脱等现象；

c.避免软管在接头附近急剧弯曲，应有效利用其弯头；

d.软管两端作相对运动时，应使软管弯曲部分始终保持在同一平面内，以防止软管扭曲，影响使用寿命；

e.避免软管在弯曲部位固定，确需固定时，宜在加压后选取合适位置并留适当余量；

f.若软管用于反复弯曲使用时，应使软管有充分伸展长度，其弯曲部位半径一定要大于规定限度，以避免在固定接头附近极度弯曲；

g.软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分；

h.软管长度选取和安装布局要合理、尽可能直线使用，避免软管形成不必要的弯曲和加长；

i.管体在相互碰擦下使用、安装时应配装合适的夹具，防止管体直接接触；

j.软管安装要选择合适的附属金属接头，推荐使用弯头型配件。

1.7运输与贮存

液压支架软管总成在运输和贮存中，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，禁止与酸、碱及有机溶剂等有害于橡胶质量的物质接触，贮存温度以-15～40℃为宜，相对湿度不大于80%，从生产日期起一年内其使用性能不变，否则，应进行抽样检验，合格后方可使用。

2.液压支架软管总成产品工艺流程图

3.液压支架软管总成生产工艺规程

3.1工艺流程

*下料→剥胶→装配管接头→*扣压→检验→包装入库

其中：

下料、扣压工序为关键工序。

3.2下料工序。

切管机切管允许公差见表二：

表二：

软管组合件的长度公差

软管组合件由软管和管接头组成，软管下料净尺寸=软管组合件尺寸-管接头尺寸，各规格下料尺寸见3.6。

切管技术要求：

切管后的管材端部平齐，且与管材中心线垂直。

3.3剥胶工序。

下料后的胶管使用剥胶机剥去胶管两端外层橡胶，露出编织钢丝，剥胶技术要求：

剥胶处均匀整齐，剥胶长度、剥胶倒角应符合表三要求，且剥胶处完全露出钢丝增强层，如未达到此要求，则调整剥胶刀位置，重新加工。

3.4装配管接头工序。

a.接头零件的准备。

芯子、外套等件均按零件图纸标准进行检验，合格方可进行装配。

将所需零件用煤油清洗，剔除毛刺、去污垢后，放在干净的布上凉干待装配。

b.胶管的准备。

用干净棉纱擦净胶管两端，检查是否有内孔不合格与内外层离胶现象，并擦净胶管外层。

c.装配胶管接头时，应先用木槌将外套装入剥去外胶层的胶管端部，然后用木槌直接敲击芯子，并使其达到装配要求位置。

d.装配后应符合：

●金属接头与胶管连接处不得裸露钢丝，外胶层不得离层。

●接头端部的连接部分（指胶管使用装配部位）镀层不得损伤与脱落。

●金属接头与胶管连接处没有油泥、碎橡胶块等杂物。

●扣压后金属接头端部的软管内孔，不得小于芯子的内径，软管的内孔与外部不得因扣压产生变形，胶管内应保持清洁，不得有胶末和杂物。

3.5扣压工序。

a.根据胶管尺寸要求，安装扣压机模块，并准确地计算出缩制的扣压量，然后调整机器行程；

b.应在检查胶管的装配质量，确认装配质量符合要求后，方能进行加工；

c.将需加工的一端送至扣压模块中心，启动机器进行扣压，然后测量管接头外径，并计算扣压量是否符合加工要求，如达不到要求，需调整机器行程，进行再次扣压（如管材的公称直径大于38mm，则需要两次扣压才能达到所需要的尺寸）；

d.扣压后金属接头端部的软管内孔，不得小于芯子的内径，软管的内孔与外部不得因扣压产生变形，胶管内应保持清洁，不得有胶末和杂物。

e.将缩好的软管总成按照适当的试验压力进行液压试验，检查加工工艺参数（扣压量或扣压后最终管接头外径）是否能够满足产品质量要求，无任何问题后，方可进行批量生产。

3.6加工基本参数（见表三）：

表三：

软管组合件的基本参数

3.7检验工序。

由检验员对产品进行抽样，对外观、尺寸、密封性能、长度变化等进行测定和爆破试验，将试验结果记录在案，并最终作为出厂检验数据。

检验要求详见本指导书第4条。

检验合格后，由检验员出具出厂检验报告，填写合格证，注明产品的编号与出厂标记；如不合格，则对产品加倍抽样，重新检验；如仍不合格，则执行不合格品控制程序。

3.8包装入库。

产品经过检验合格后，将产品擦拭干净，胶管两端加盖（塑料套帽）或堵头（塑料制品），加贴合格证，打捆、包装后入库。

4.液压支架软管总成成品检验规程

4.1外观、规格尺寸的检验

a.软管总成不允许有气泡、裂口、海绵、裸露钢丝等异常现象。

否则为不合格品。

b.外径规格尺寸的检验按下表的规定。

如出现异常情况，需与用户协商解决。

c.软管总成装配长度标准公差为：

d.软管的同心度为：

4.2高压密封性能的检验

在30S～60S之间使液压橡胶软管组合件的高压密封的试验压力达到上表中试验（许用工作）压力，并保持压力30S～60S，试验3次，每次1分钟，软管总成不应有泄漏、裂口、急剧变形现象或其它破坏的迹象，否则为不合格不能出厂。

4.3管体变形值检验

在最大（设计）工作压力下，胶管长度变化值为+2%～-4%范围内，否则为不合格品，检验数量为批量的5%，不足10支时，可抽取1支。

4.4爆破试验

a.不同软管爆破试验压力的升压速率按下述要求进行：

爆破试验压力在12.5～40MPa之间时，升压速率为0.35～1.17MPa/s或在90s内达到爆破试验压力；

爆破试验压力大于40MPa时，采用一恒定的升压速率，在120s内达到最终的试验压力。

b.按照a中的升压速率，将软管总成充压至最小爆破试验压力（为设计工作压力的4倍），保压1min，不应出现渗漏或其他异常现象，继续升压至爆破为止，记录下软管爆破的位置和状态及压力值，其压力值应大于标准规定的最小爆破压力。

当管接头出现拔脱、距管接头25mm或等于软管外径的距离（取最大数值）内发生泄漏或爆破而引起的任何破坏都不应视为真正的软管爆破，应视为软管总成的损坏，对软管可重新进行此项试验，但应在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力。

抽样数量，为每批量的1%，不足10支的按1支执行。

4.5泄漏试验

泄漏试验用试样应为未老化的软管组合件，其管接头装配时间不能超过30d,但也不能少于1d。

试验组合件承受规定的静压压力应是其最小爆破压力值的70%。

保持该试验压力5min±0.5min，然后释压至零。

再施加该规定试验压力，并保持5min±0.5min。

应无泄漏或失效现象。

这样试验被认为是破坏性试验，试验后的组合件试样应废弃。

软管组合件不应有泄漏或破坏的迹象，否则为不合格不能出厂。

抽样数量，为每批量的1%，不足10支的按1支执行。

5.液压支架胶管外协件检验规程

液压支架软管总成的外协件包括胶管和胶管接头。

5.1胶管

检验依据和检验项目：

胶管的检验依据为GB3683、GB10544和MT98，检验项目为外观、尺寸规格、安全性能。

具体检验方法

a.外观：

目测。

外观均匀，包装规范，标识清晰；

b.尺寸规格：

使用钢卷尺和游标卡尺测量。

长度：

每卷胶管长度误差应在±100mm以内；

规格：

胶管的内径、增强层外径、胶管外径应符合GB3683和GB10544的要求，详细尺寸见4.1；

c.安全性能：

包括抗静电性能和耐燃性能

●抗静电性能。

试件：

5件。

按照7.3中规定的方法进行标准化处理，然后使用25mm宽的锡箔或铜箔作为电极，电极与胶管圆周全部接触，两电极的内侧间距为100mm。

测量两电阻之间的表面电阻，并判定试验结果。

判定原则：

两极之间的表面电阻不得超过25×108/d（Ω），其中，d为胶管外径，单位为mm；五个试验数据取平均值，如不合格则重新抽样进行试验，如仍不合格则判定整批胶管不合格，执行不合格品控制程序；

●耐燃试验。

试件：

3件。

按照7.4进行操作，胶管距灯口距离50mm，火焰与胶管成90度，胶管与火焰接触时间为60s，试件从火焰移开后，平均有焰燃烧时间和无焰燃烧时间均不得超过30s，最大值不得超过60s，如不合格则重新抽样进行试验，如仍不合格则判定整批胶管不合格，执行不合格品控制程序；

注：

安全性能为确认检验项，质检人员在对胶管安全性能存在质疑时应做此项检验。

5.2胶管接头

a.检验依据：

外协件供方提供的产品加工图纸；

b.具体检验方法：

使用游标卡尺进行测量。

c.抽样方案和判定原则：

抽样比例为1%，胶管接头的材质和尺寸公差应在供方提供的产品加工图纸中所示公差范围内，如不合格则进行加倍抽样重新检验，如仍不合格则判定为不合格，执行不合格品控制程序。

6.相关生产设施操作规程

6.1切管机安全操作规程

a.首先应检查设备各传动部分是否运转灵活正常，是否充分润滑，检查锯片是否完好，然后空运转试车，无任何问题后，方可开始正式工作；

b.根据所要加工的胶管选择相应的定位销轴和导向衬套，并安装到位；

c.将需要加工的胶管穿入导向衬套中，并确认锯片到胶管端部的长度等于需切割的胶管长度；

d.开动机器，并扳动刀形把手，使胶管向锯片内推进，切断胶管；

e.松开刀形把手，滑板在弹簧的力量下复位，停机，取出切割好的胶管，进行下一根胶管的加工；

f.将胶管插入切槽机构的定位销轴，开动机器，槽切好后立即停机，取下胶管；

g.注意穿胶管、取出胶管均需停机，然后进行操作，更换定位销轴、导向衬套、锯片、检修机器必须在切断电源的状态下进行；

h.工作完毕后，清理工作现场，完成日常的维护保养工作后，方可离开。

6.2型材切割机安全操作规程

a.操作前，详细检查各部件及防护装置是否紧固完好；

b.工作场所保持清洁，不得有易燃易爆物品堆放；

c.按规定加注润滑油、更换失效的零配件及切割锯片，操作手柄保持干燥清洁，不沾油污；

d.切割前，应使用夹具将工件固定牢靠；

e.启动机器后，需等转速达到其标称转速后，方可进行切割；

f.操作时要专心致志，操作者必须站稳，且不得正对切割方向，操作过程中，不得用手越过切割机取物；

g.注意爱护电源线，避免电源线触及热源、沾染油污及破损，如发现破损应及时修复；

h.除检修或更换零配件外，严禁将防护罩拆除；

i.检查、保养、维修设备及更换零配件必须在切断电源的情况下进行。

6.3剥胶机安全操作规程

a.首先应检查设备各传动部分是否运转灵活正常，是否充分润滑，然后空运转试车，无任何问题后，方可开始正式工作；

b.根据所要加工的胶管选择相应的管轴，并安装到位；

c.根据需要加工管材的规格进行剥胶刀位置的调整；

d.开动机器，然后手执需加工的胶管，使胶管内孔对准管轴向内送进并推到底，然后拉出胶管，即可完成剥胶；

e.注意推进和拉出胶管时，应匀速而缓慢，手执位置应距离管端150～200mm左右；

f.工作时，应经常停机清理剥胶刀所带的切屑；

g.更换剥胶刀、管轴，检修机器必须在切断电源的状态下进行；

h.工作完毕后，清理工作现场，并完成本设备的日常维护保养工作后，方可离开。

6.4磨胶机安全操作规程

a.首先应检查设备各传动部分是否运转灵活正常，然后空运转试车，无任何问题后，方可开始正式工作；

b.根据所要加工的胶管选择相应的管轴，并安装到位；

c.根据需要加工管材的规格进行钢丝轮位置的调整；

d.开动机器，然后手执需加工的胶管，使胶管内孔对准管轴向内送进并推到底，然后拉出胶管，即可完成磨胶工作；

e.注意推进和拉出胶管时，应匀速而缓慢，手执位置应距离管端150～200mm左右；

f.工作时，应经常停机清理磨胶所产生的废屑；

g.更换钢丝轮、管轴，检修机器必须在切断电源的状态下进行；

h.工作完毕后，清理工作现场，并完成本设备的日常维护保养工作后，方可离开。

6.5扣压（扣压）机安全操作规程

a.开机前应先检查设备的各传动部位是否灵活，是否充分润滑，然后将截止阀手柄搬到空载位置，然后开机试车，一切正常后，方可进行正式工作；再根据管接头外套长短来调整定位螺丝，调好后用顶丝固定；

b.检查液压油是否达到标准，夏天用46号，冬天用32号，不能随意更换。

1～2个月清洗一次过滤网，3～4个月清洗一次油箱，一定要加过滤清洁的液压油；

c.根据需加工的胶管规格安装扣压夹头块，再根据管接头外套长短来调整定位螺丝，调好后用顶丝固定；

d.工作时油温不可过高，油温过高时，要采取冷却措施或停机；

e.注意操作时不准戴手套；

f.操作时要精力集中，不可将胶管放偏，避免损坏设备；

g.按机床润滑要求，按时加润滑油，不可无油操作；

h.工作完毕，把截止阀手柄搬到空载位置，关闭电机，清理工作现场，完成本设备的日常维护保养工作后，方可离开。

7.相关监视测量装置操作规程

7.1打压泵操作规程

a.设备运转前，检查各传动部分，并加注齿轮油，水箱注满水；

b.打开卸压阀门，空运转，检查水路有无堵塞，如有堵塞，停车清理；

c.将被测管路或设备注满水，并将高压胶管连接到打压泵上；

d.启动打压泵，打开试压阀门，关闭卸压阀门，排净高压胶管中的空气，将高压胶管连接到被测管路或设备上，停止打压泵；

e.打开被测管路或设备上的测压进水阀门，然后启动打压泵，严禁未打开测压进水阀门就启动机器；

f.开启或关闭所有阀门时，不得锤击或物撞；

g.按照试验要求的压力进行打压，当压力表读数略高于试验要求的压力时，停泵保压5min，并记录压力降；

h.打开被测管路或设备的放水阀门放水，进行下一次测试；

i.测试完毕，切断电源，放净打压泵水箱中的水，清理工作现场。

7.2液压试验机操作规程

a.开机前应先检查各部位是否正常，液压油是否保持在油标中心线以上；

b.电机启动前，一定要把卸荷阀打开，以防电机过载；

c.油泵加注液压油一定要对牌号，夏天46号，冬天32号，不能随意更换其它牌号的液压油。

1～2个月清洗一次过滤网，3～4个月清洗一次油箱。

加油时一定要过滤清洁；

d.正常工作油温为20～50℃，油温过高时，要采以冷却措施或停泵；

e.本试验机出厂时调定的工作压力不能随意提高；

f.试压时，应将胶管连接牢靠，并将胶管装入防护筒内，以防爆破伤人；

g.试压时，操作者要集中精力，不可离胶管太近；

h.工作完毕先停机，关闭电源，然后清扫工作场地，完成设备的日常维护保养工作后方可离开。

7.3胶管爆破试验台操作规程

a.试验前的准备工作：

1）该试验台用于胶管爆破试验，试验应由专职检验人员进行；

2）检测前需检查仪器、设备是否在周检范围内，仪器、设备是否处于正常工作状态；

3）试验前应设置警示标志，无关人员不得靠近试验区域。

4）将空气开关关闭。

b.试验步骤：

1）将卸压阀打开，水箱中注满水，关闭卸压阀。

2）将被测件连接到管路上，连接好气泵，打开气泵电源。

3）打开空气开关，提起空气调压阀。

4）缓慢调整调压阀，使气体压力上升，同时注意液体的压力值，直至需要的压力为主。

5）按照规定的时间保压后，调整调压阀，使气体压力到0，打开卸压阀，关闭空气开关。

6）关闭气泵电源，收好各种工具。

8.相关记录表格

说明：

本出厂检验报告为对外。

8.产品执行标准

●GB3683-2011《钢丝编织增强液压型橡胶软管和软管组合件》

●GB10544-2003《钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压软管和软管组合件》

●GB/T8727-2004《液压软管总成》

●MT/T98-2006《液压支架软管总成及中间接头组件型式试验规范》

9.引用标准

●GB/T9577-2001《橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则》

●MT191-1989《煤矿井下用橡胶管安全性能检验规范》

10．原材料标准

●GB3683-2011《钢丝编织增强液压型橡胶软管和软管组合件》

●GB10544-2003《钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压软管和软管组合件》

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