吊装专项安全施工方案.docx

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吊装专项安全施工方案

第一章钢结构吊装专项安全施工方案的编制依据

1.根据与建设单位签订的施工合同

2.钢结构施工图纸

3.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

第二章吊装专项安全施工方案的施工概况

一、工程概况

1.1项目名称：

大理九恒印务有限公司异地搬迁-厂房建设工程

1.2建设地点：

大理市凤仪镇华营村普和箐

1.3建筑规模：

建筑占地面积3138.00平方，总建筑面积：

4988.02平方。

其中厂房部分建筑面积4237.54平方；办公部分750.48平方；建筑高度：

为14.65米。

1.主钢结构

a.门式刚架立柱、横梁、吊车梁、托梁为焊接H型钢，采用昆钢、攀钢、柳钢等国家大型钢铁企业生产的Q235B或Q345-B钢材，其构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并应达到Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道中华牌环氧富锌防锈底漆。

要求涂层干漆膜厚度不低于80µm，并严格按照GB50205-2001的4.11条款执行。

b.高强螺栓：

采用晋亿牌大六角头高强度螺栓，螺杆材质为20MnTiB，螺母、垫圈材质为45号钢，10.9S。

符合《GB1228-84》标准，国内大厂生产。

2.檩条及屋面检修梯：

屋面及墙板檩条（含门窗框）采用冷弯薄壁型钢（C型或Z型），材质采用Q235B。

3.其它次钢构件：

支撑/拉条/系杆/隅撑/套管/通风器骨架/女儿墙架/屋面检修爬梯等次钢构件的材质采用Q235B，表面除锈及油漆同主钢结构，昆钢等国内大厂产品。

4.屋面系统：

屋面采用单层彩板和保温棉的围护形式，局部设计采光板，材料材质要求如下：

（1）、屋面外层彩板采用安徽淀川盛馀产基板0.50mm厚镀铝锌压型钢板，彩板双面镀铝锌量不少于150g/M2，屋面外板版型采用HV-380SF-760型180°咬合暗扣式，经济性及防水性好。

波峰高75mm。

配套的固定支架采用1.2mm厚的热镀锌支架，自攻钉采用美国ITW集团的“标迪”牌自攻钉。

（2）、屋面保温棉采用欧文斯科宁生产的50mm厚超细玻璃棉（带加强型白色聚丙烯贴面），容量为16Kg/m3，涂塑钢丝网固定（网格不超过120mm）。

（3）、屋面按图设计采光带（从屋脊到檐口通长设计），厚1.2mm,艾伯耐特牌，透光率80%左右，15年以上质量保证，板型应与屋面板相匹配。

（4）、屋面收边板，采用同屋面彩板一样的材料压制。

5.墙面系统：

墙面采用单层彩板的围护形式。

（1）、墙面外层彩板采用安徽淀川盛馀产基板0.45mm厚镀铝锌钢板，彩板双面镀铝锌量不少于120g/M2，墙面外板版型采用HV-225TD-900型螺钉固定，经济实用，美观。

配套的自攻钉采用美国ITW集团的“标迪”牌自攻钉。

（2）、墙面80系列铝合金封闭窗，深灰色，1.4mm型材红塔牌，玻璃为5mm白玻，安装时垂直，平行，确保防水效果。

（4）、彩板推拉门：

采用50mm聚氨酯双层彩板复合推拉门，彩板材料同外墙面板。

（5）、门头雨棚：

双层彩板雨棚，彩板材料同外墙面板。

（6）、墙面收边板，采用0.50mm的安徽淀川盛馀彩板压制，材质同外墙面板。

6.自攻螺钉

采用美国“标迪”螺钉产品。

7．密封胶采用道康宁中性硅硐胶。

提供生产厂家及密封胶设置范围、位置和详图。

8.落水管：

落水管采用联塑牌或川路品牌（每柱一根，管径为110mm）。

9、防火涂料：

钢构件涂白色防火涂料，品牌为云南省消防网认证产品，并达到二级防火要求，必须保证通过消防部门的验收。

第三章钢结构吊装施工方案

所有钢构件均为加工厂加工成型运输至工地现场后再吊装。

钢柱、钢梁、檩条等大型构件用汽车吊，因吊装工作量大，特制定以下吊装方案：

一、钢柱的吊装：

1．钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用系杆等连接并固定。

2.吊装采用斜吊法及旋转法相结合，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预埋锚栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

单柱吊装示意图

3.校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用螺母加垫板控制，螺母设置在钢柱脚底板下面的垫板下面。

4.钢柱垂直度调整

钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。

钢柱就位前，为便于钢柱落位和调整，在底板下配设钢垫板。

钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步固定后，方可使起重机脱钩。

在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。

钢柱平面位置及垂直度调整见下图示：

钢柱垂直度调整示意图

钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：

序号

项目

允许偏差

1

轴线对行、列定位轴线的偏差量

f≤5.0㎜

2

柱基标高：

有吊车梁柱

≤+3.0㎜

≥-5.0㎜

3

挠度矢高

f≤H/1000

但不小于15.0㎜

4

柱轴线的垂直度

单层柱H≤10m

H＞10m

≤10.0㎜

≤H/1000

但不大于25㎜

1.6、钢柱平面位置调整

钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。

钢柱就位前，为便于钢柱落位和调整，在底板下配设钢垫板。

钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步固定后，方可使起重机脱钩。

在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。

钢柱平面位置调整见下图示：

钢柱平面位置调整图

二、钢梁的吊装

1.钢梁在现场拼装，采用立拼。

2.吊装采用单榀吊装，吊点采用三点绑扎绑扎点应有软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将屋梁吊离地面50㎝左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用吊线锤和千斤顶检查调整。

第一根钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢。

以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

3.钢梁安装允许误差：

序号

项目

标准

1

梁两端顶面高差

L/100且≤10㎜

2

主梁与梁面高度

2.0㎜

3

跨中垂直度

H/500

4

挠曲（侧向）

L/1000且10㎜

第四章钢结构吊装安全措施

1.钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参见安装人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

上下交叉作业，要做到“三不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。

距地面2m以上作业要有安全措施。

2.吊装作业区要有足够的吊运通道，并与附件的设备、建筑物保持一定的安全距离。

在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

3.吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装作业时操作人员要精力集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。

超重作业应做到“十不吊”：

指挥信号不明或乱指挥不吊；

超载不吊；

散装物装得太满或绑扎不牢不吊；

吊物上有人不吊；

安全装置不灵不吊；

吊物埋在地下情况不明不吊；

光线昏暗看不清不吊；

斜吊歪拉不吊；

边缘锋利件无隔护措施不吊；

液态金属盛放过满不吊。

“二不撞”：

起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；

不能用起重设备吊物撞其他东西。

第五章钢结构吊装技术措施

一、钢柱吊装技术措施

1.钢柱吊装前准备：

1.1、钢柱现场堆放

钢柱现场堆放分批倒运，运至安装场地的厂房柱堆放情况见下图所示：

临时堆放场地内的钢柱应保证不妨碍厂内生产的进行：

钢柱现场堆放示意图

1.2、钢柱吊装技术要求

现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋锚栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，把螺母拧到预埋螺栓上，用水准仪把螺母调平，致同一水平，并加以适当固定。

把钢柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心形成一个同心弧，钢柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。

钢柱吊装前应再次检查钢柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。

钢柱支撑面、地角螺栓位置的允许偏差须在下表规定的数据以内：

项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

l/1000

地角螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

预留孔中心偏移

10.0

2.钢柱吊装方法

本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊回转起重臂，使钢柱成直立状态就位。

过程主要包括捆扎、起吊、对位、临时固定、校正和最后固定。

首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正钢柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待钢柱吊直并使柱脚底板离预埋锚栓10~30cm时停止，由人工对准柱脚底板和预埋锚栓的十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制钢柱垂直度和中心偏移，待钢柱位置完全准确后，调整柱脚底板下螺母，并拧紧柱脚底板下螺母，固定钢柱位置。

吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装紧固等器具准备齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和施工现场各质量和安全工程师各尽其职，并尽量减少闲杂人员靠近。

二、钢梁吊装技术措施

1.1、钢梁吊装前准备

待钢柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开钢梁的吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼接组装而成，所以首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼接平台，平台至少有4个支承点，把梁放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强度螺栓连接初拧，待检验合格后用测力扳手终拧拧紧。

如此类推，把本榀梁全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

1.2、吊装方法

本工程采用钢丝绳四点吊装法，吊装时用钢丝绳捆扎梁两头，然后钢丝绳与起重机吊钩套住并用卡扣锁住，为使屋梁在吊起时不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置，起吊时先试一次梁重心是否偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁和柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。

最初三榀屋面梁吊装后用风绳固定，相临两榀屋面梁间的支撑安装完成后方可去掉风绳。

2．檩条及墙面檩条安装

主檩条的施工流程为：

施工前准备→主檩条垂直、水平运输→安装→测量放线→调整→验收。

施工前准备工作包括测量仪器准备、材料报验、材料准备和技术交底等工作；物料运输：

用吊机将主檩条直接运送到施工作业面上，然后由施工人员作水平搬运到安装位置；先用螺栓将主檩条与主檩钢角码连接固定；安装一定区域后，用经纬仪测量使其整体在统一面上，调整后拧紧螺栓，并点焊固定。

檩条的平整度允许误差±10mm，安装间距允许误差±5.0mm。

第六章高强螺螺栓连接

1.高强螺栓采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行连接，施工过程中高强螺栓不得有泥污、锈迹。

2.连接用大六角头螺栓连接时应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔，若连接板螺栓孔误差较大时，可采用电动铰刀进行扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。

3.高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行，采用高强螺栓扭力扳手进行施工。