冲天炉问答.docx

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冲天炉问答

●铁水温度低,氧化较严重?

问:

2.5吨冷风冲天炉，铁水温度一直偏低，氧化也比较严重。

但试过调整底焦高度问题还是存在。

请问具体是何原因？

答:

炉的尺寸,焦碳的质量，底焦高度，风量的匹配。

答:

最主要风焦平衡

答:

调整底焦高底是没用的,只要底焦合适就行．太高和太低都不是好事．关键看你的焦炭质量,和批焦铁比,是不是在合适的时候加了接力焦,你的风口是不是勤捅了，和铁料的块度过大，是否棚料．都有影响．最好详细点，让大家给你出出主意．

答:

铁水氧化是铁料下落到氧化带造成的，造成铁料下落的原因一般有2种，一种是虽然底焦合适但棚料了，另一种就是焦炭加少了，底焦顶面低了，当然，也有可能风机不匹配，风量过大。

2.5吨的炉子，30-35立方的风量就足够了，最好不要超过40。

另外，开炉初期要保证合适的底焦高度，这个高度究竟多高才算合适，要看实际情况，比如焦炭情况、风口大小、风量大小、炉膛形状等，一般底焦调整到在鼓风10分钟后前炉见铁花为合适，开炉中期，要保证合适的层焦，也就是根据你的焦炭质量、熔炼的和理性调节铁焦比。

有些熔炼较为合理的，比如热风熔炼、曲线炉膛、风口比合理、有效高度合理等，就是焦炭质量差些，照样能开出号的温度、开出8以上的铁焦比。

如果这些参数不合理，比如冷风、直线炉膛、风口过大或搭配不合理、有效高度不足等，就是焦炭质量在好，照样是浪费能源，开不出好的温度。

答:

谢谢各位的关注，现在问题找出来了，主要是料层厚度不够。

我把料层厚度调高后出铁球化完基本保持在1410以上。

而且对焦碳的质量要求也不是很高。

在这里我得感谢小土豆，是他民给我的资料对我起到了启发作用。

●冲天炉是如何增碳？

问：

HT300我上次C配料在2.15,最终铸件含C量在2.96,而这次C仍配在2.15但是最终铸件含C量在3.56三吨热风冲天炉，唯一变化的是生铁，其实条件不变。

奇怪的是HT200牌号使用的是上批的老生铁。

增C也非常严重，C配在2.89，铸件含C就大3.78每次C增的非常猛铸件含C高的时候，硫含量非常低，在0.02--0.03左右。

三角试片的白口宽度也正常，HT300去除铸件表面下12MM布氏硬度平均在210。

表面进行淬火处理，确淬不上火，洛氏硬度在33--36，而铸件淬火后要求洛氏硬度在47--53；铸件表面淬完火后有裂纹。

我所在的公司所进是Z18生铁含硫量非常低：

0。

003；这到底是怎么回事，怎么才能去解决呢。

迷茫中

答：

理论上冲天炉的主要增碳主要受下列因素影响：

1.总体碳当量，越接近共晶成分，越不容易增碳。

2.铁水温度，温度越高，越容易增碳。

3.焦炭质量，固定碳高、灰份少的焦炭，越有利增碳。

4.底焦高度与炉缸深度，这两者决定铁水增碳路程的长短。

5.其它因素，比如风量、风口角度、开渣口操作等等。

我们使用的是5吨的热风炉，增碳根本没有你们的严重。

在生产中我们发现影响增碳最严重的是底焦高度，我们的炉子对这反应非常敏感。

我估你们增碳严重可能是底焦太高了，属于操作上的问题。

生铁不会严重的影响增碳，因为你配料的时候，含碳量已经计算进去了，怎么因为它会严重的增碳呢？

所以说你们增碳只有两种可能，一个是操作出了问题，可能多加了焦炭。

另外一个也可能是焦炭不变，但炉膛变细了，或者炉缸加深了。

以上意见但愿对你有所帮助。

问：

土豆先生你好，我们炉子的低焦高度不高的。

三吨热风炉铁焦比8。

6--9，三吨冷风炉铁焦比8，第二天看渣子有氧化渣。

象锰铁那种颜色，炉径没有太大的变化，而且两台炉子同时增。

一般冲天炉熔化碳在3。

4--3。

6是不增不减的。

现在热风炉我把HT150的碳配到3。

25但最终铸件碳在3。

8，这次我把HT250的碳配在2。

19，最终铸件碳量在3。

4

答：

如果你其他条件都没变，只有生铁变了，那我也实在想不出还有什么原因会促使铁水严重增碳。

请问硅的变化大不大？

生铁中硅的变化大不大？

你可以给我发邮件：

fengxifeng2004@，也可以在qq中加我，36038137

答：

因为你的生铁变了，而生铁的化学成份你又没有化验，生铁的碳有时侯很高的。

导致铁水增碳严重。

我认为其它原因的可能性大，比如：

炉工用了焦碳末做修炉料

答：

呵呵，我还想增碳呢！

！

！

2.5吨冲天炉，Q14生铁，含碳量为4.0，我配料的时候按4.0配，但结果那么久以来一直都保持在3.7左右，要求是3.9，不用废钢。

底焦为1.9米，炉缸深度为250mm.请问有什么办法可以增碳。

我们用的焦炭粒度一般为60-100mm.谢谢

●冲天炉5吨改做3吨用后太费焦？

问：

有个冲天炉是五吨改成三吨后，太费焦，有何种办法？

答：

不晓得你们因为什么原因要改成3吨，是熔炼速度太快而其它工序跟不上么？

究竟怎么太废焦？

5吨炉与3吨炉的炉膛内径、有效高度、炉缸、风口排距、风口大小、包括风量、底焦高度等都不一样的，不知道你都改了那些部分？

答：

因为生产需求所以将五吨炉改成三吨炉，改成三吨后炉膛内径700，有效高度没变，炉缸220，风口双排距，大小为33，26，风量加大才能达到所要求的温度，底焦1800，所需焦碳和五吨差不多。

还需哪些改进，请指教。

答：

说的还是有点模糊，最好是熔化带内径控制在700，风口区控制在550，排距要缩小，不要超过600，不知道你说的“风口双排距”是多大排距，33，26的风口感觉有点大了，底焦也有点高了，另外，如果其它都改小了，风量还要加大才能达到要求的温度，这真是蹊跷。

答：

大炉是直筒型的，所以熔化带和风口区的内径一样，风口排距是700，我也知道底焦有点高，但不敢降，一降第一包的温度就很低。

答：

底焦可以先有点高，然后上料时在第2包时减点就都解决了.这样第一包的温度不低,其它包也正常。

如何?

●冲天炉名词

风口比tuyereratio:

冲天炉风口的总面积与风口区的炉膛截面积之比.一般用百分比表示.

有效高度effectiveheight:

冲天炉底排风口中心线到加料口下沿的距离.

送风强度blastintensity:

冲天炉风口处每平方米平均炉径截面积每分钟平均送风量（按标准状态空气计算）.

预热送风hotblast:

将已经预热的空气,送入冲天炉炉膛的送风方法.

底焦底了,氧化肯定容易氧化;底焦过高了,特别是带前炉的冲天炉一定要小心些,熔化率会下降,温度也会上升的,但铁水在前炉呆的时间会延长,温度也会下降很快的,超过一段时间后,前炉中的铁水下降的温度会超过由于底焦高度高而提高的铁水温度,会造成出铁口打不开.

●问:

我们的单位很小，铸造的炉子有的是老式的三节炉，涉及生产率是3吨，但是我们从来没有达到这个要求，往往是开了七八个小时才浇铸了三四吨活，真是然人着急。

具体参数：

炉子高度3`m中节内径660mm风机2900转，焦铁比太低大约是1：

3不知到底是什么原因？

请三节炉的高手们指点，不胜感激之致。

答:

我认为应该是出在焦铁比和底焦高度上

在保证底焦高度不变的前提下可以适当减少焦铁比比如1：

4/1：

5/1：

6/1：

7/1：

8如果到1：

8时温度都没明显降低且熔化率达到3T，你可以保持那样操作如果温度没有明显降低但熔化率达不到3T，你就可以适当减少底焦，当熔化率达到3T时就可以保持那个底焦高度和焦铁比操作

●冲天炉富氧送风

问:

我们厂正在试验冲天炉富氧熔炼球铁，但几次试验发现铁水氧化加重，各位有富氧试验的心得吗？

我厂使用大双的炉型，目前争论的问题是使用氧管富氧，但有人说是在一排，有人说放在二排风口。

风口为倒置，一排直径50，二排直径70。

答:

我建议在一排，这样能有效控制炉子CO2气氛拉长CO2上升距离使之与焦碳反映生成多的CO最大限度的减少元素烧损，减少成分波动.倒置的风口富氧送风,这样风速相对就高了,炉内燃烧状况不好控制.

答:

风口直径那么大，应该是7吨以上的炉子吧！

我也建议放在一排，原因倒不是生成过多的CO，那样的话化学热损失就大了，放在一排主要是防止氧化带距离过长，因为倒置风口的冲天炉底焦如果控制不当，相对来说更容易氧化铁水。

2004年我厂引进一台二排倒置的冲天炉，我当时发现了一些问题，也反复思考过。

你说的大双冲天炉，我现在也有一些想法：

1.双排风口送风，排距拉长，在底焦中必然形成两个独立的燃烧区，这个是事实，但排距能不能足够形成两个独立的氧化带和还原带？

2.过热带拉长和氧化带拉长本身我看也是一个矛盾，造成铁水对底焦的波动反应非常敏感，稍有不慎，就会氧化铁水。

3.由于氧化带的提高，迫使底焦提高，这样铁水增碳区域过长，虽然温度本身就会比顺置风口冲天炉提高一个档次，但整体增碳厉害。

同时，焦炭消耗同比大于顺置风口冲天炉。

不知有何看法？

欢迎批评指正，共同探讨。

答:

可资料上说,采用冲天炉熔炼时，就是尽量提高铁水的温度。

为此需强化底焦的燃烧，使氧化带的高度增加、还大排距双层送风系统的冲天炉简称大双冲天炉，1975年一机部冲天炉测试组公布了全国典型冲天炉测试结果〔1〕，认为从冲天炉高于多排小风口冲天炉和中央送风冲天炉。

大双冲天炉的底焦试验表明，其底焦燃烧过程仍然是碳燃烧的4个基本反应，其不同之处在于如何组织燃烧。

由于双排风口送风，排距拉长，在底焦中必然形成两个独立的燃烧区，每个燃烧区都形成自己的氧化带和还原带。

这一现象可从炉衬侵蚀的状态得到证明。

一排风口送风所形成还原带产生的CO，当上升到二排风口（即二排风口所形成的氧化带）遇氧，再度燃烧。

所以其炉内温度沿炉身方向的分布特点与一般冲天炉不同，它具有两个温度峰值。

随着上排风口进风量增加，底焦中上部的炉温提高，从而使熔化带的位置上移，使铁液过热路程增加。

参见图3。

大双冲天炉的风口排数较小，相对讲送风是比较集中的，所以炉内温度较高。

影响铁液过热的两个主要因素，炉内最高温度和铁液过热所流过的距离，大双冲天炉两者兼而有之，易获得较高的铁液温度，一般铁液温度可提高30～50℃。

如果采用铸造焦，则效果更好。

原带的高度缩短。

●冲天炉铁水氧化的主要原因

问:

冲天炉熔炼时为何铁水温度较低时容易氧化，铁水氧化的主要原因在于何处？

答:

铁水为什么会氧化？

怎么氧化？

其实没有不氧化的铁水，真正不氧化的铁水还不好呢（孕育效果差）！

只不过，氧化有轻重之分，氧化严重了，才影响铁水的质量。

我来说说氧化。

1.氧化就是铁与氧的反应，在冲天炉中，对于炉气，有氧化带、还原带之称，对于铁料，一直是处于氧化气氛中。

2.铁水的氧化一般发生在熔化带，严重的可能在风口区氧化，造成落生。

主要原因是底焦多低，铁料熔化带下移，越下移离风口越近，这样铁料与氧气充分接触氧化。

3.氧化严重时的现象：

因为底焦过低，熔化带风大，所以铁水氧化时一般熔化率加快，温度降低，炉渣发黑并且粘度加大，严重的会发泡（大量的CO气体造成），铁水亮度低，有时也发亮但不耐放。

三角试片白口加大。

4.氧化严重的害处：

氧化时因为铁水熔化带下移，此时铁水没有充分时间过热，温度严重下降，同时，生成的FeO会与活泼的合金进行置换反应，造成硅、锰的严重烧损。

5.怎样避免和补救：

平时熔炼过程中要注意保持炉料高度，尤其保证底焦高度，注意炉料块度，千万不要棚料，熔炼中多注意观察炉前三角试片和炉渣颜色等，氧化时要及时补充底焦，补加熔剂。

6.氧化的铁水：

不要浇注重要的铸件、结构复杂的铸件，可以视情况浇注平板件，简单件。

轻微氧化的铁水要多加孕育剂（补硅和孕育），严重氧化的铁水只有倒掉。

预热带的温度不足于使铁料大量氧化，除非炉料中有大量的轻薄废钢（与炉气接触面积过大），再说，预热带的二氧化碳与风口区的气氛相比，氧化性差的多。

所以铁料氧化主要发生在一排风口以上到熔化带着一段距离，尤其是棚料的时候，底焦得不到及时补充，铁料会下落氧化，这时候都能明显看出来。

我说的棚料当然是棚了之后在落下去，这时候底焦低了，铁料就回落到风口区附近。

棚料当然不会经常发生，经常发生那还得了，但我是见过的，那时候铁水是根本要不成的，出渣比出铁都多。

还有，如果过热路程短了，过热区温度再高也只能还原一部分FeO，不可能全部还原，再说，低焦低了，就不可能有长的过热路程。