冶炼厂设备管理制度汇编61页.docx

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冶炼厂设备管理制度汇编61页

一、冶炼厂设备管理制度

设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保职工人身、财产的安全。

一、设备选购

1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：

国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见后批准实施。

3、安装、调试、验收、建立档案等。

二、设备使用前的管理工作

1、制定安全操作规程。

2、制定设备维护保养责任制。

3、安装安全防护装置。

4、员工培训。

内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。

经考核合格后，方可持证上岗。

三、设备使用中的管理工作

1、严格执行《设备管理条例》，由设备副厂长和设备科科长负责检查落实。

2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。

生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由设备所在车间和设备管理人员负责检查实施。

4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。

设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。

将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。

四、设备维护保养制度

1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

2、操作人员要做好以下工作：

⑴、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

⑵、管线、阀门做到不渗不漏。

⑶、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

⑷、设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。

⑸、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。

⑹、保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好

五、设备检查制度

1、设备维修包机人员，每班对所辖生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。

2、每年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备中修计划。

设备中修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

3、设备中修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。

4、每年年底由冶炼厂主管领导、设备管理人员、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

六、设备更新改造及报废的管理工作

1、设备报废的基本原则：

⑴、国家或行业规定需要淘汰的设备。

⑵、设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

⑶、设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

⑷、设备使用时间不长，但有更合理、更经济、更先进的设备或在生产使用时需要更换的。

⑸、从安全、精度、效率等方面，已实际情况的需要。

符合以上情况的设备均可申请报废。

2、设备报废手续

⑴、由设备使用部门提出报废申请，经设备科确认并签署意见。

⑵、由使用部门负责人填写报废申请单上报设备科审核，经设备副厂长批准、移交集团有关部门办理报废结算手续。

3、设备改造的基本要求

⑴、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

⑵、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序进行操作。

七、严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。

按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。

每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。

二、三级点检管理制度

为了很好地贯彻全员管理设备，做到人人管设备，避免扯皮现象，真正做到谁使用、谁维护，使设备三级点检落到实处，特制定以下管理制度。

一、三级点检的防护关系

层次

负责人员

方式

点检手段

工作内容

责任

厂级

设备科设备管理员

白班

各专业各自的专门知识。

精密仪器＋理论分析＋经验+监督

故障分析＋监督管理。

监督、指导下级点检

监督维护、运行车间点、巡检，落实到位，并对责任车间提出考核

维护车间巡检

机、电维修人员

白班按计划

机、电一般知识。

工具仪器＋经验

故障分析＋监督、指导下级运行操作人员点检

负责系统动力源设备点检，对工作设备进行巡检

运行岗位点检

生产岗位操作人员

三班24小时

生产工艺设备结构知识。

直感+经验+专业知识

点检记录＋故障上报分析+维护车间巡检

对动力源设备进行监护检查，对工作设备进行点检

二、三级点检机构

三级点检是由岗位操作人员、机电维修人员、设备管理员组成的包机点检责任制。

对于每个岗位的每台设备，维护保养工作都要包机点检到人。

岗位操作工包机到人，负责日常维护保养；维修车间的钳工、电工包机到人，负责设备定期维护保养；设备管理员也要分区管理，负责对所控设备维护保养工作的指导、检查，并对责任车间考核等。

1、岗位点检：

岗位工

1.1岗位点检包括主体生产设备和辅助设备，每班点检一次，点检的部位包括机械的旋转滑动部分，机体的结构固定部分以及电气、仪表的表面部分。

1.2点检的方法，依靠看、听、嗅、摸等感觉来检查设备的振动、磨损、异音、温度、压力、连接部的松驰，壳体龟裂腐蚀，跑冒滴漏等。

1.3点检发现问题的处理方法，执行设备维护的八字方针，调整、紧固、清扫、加油，对无能力处理的及时汇报。

1.4包机人员对设备进行点检时，岗位工要随同检查，确保点检时的真实与安全。

1.5各生产车间主任、设备副主任对本车间的设备点检工作负主要领导责任。

要不定期随同岗位工对设备进行点检，随时了解三级点检运行情况，确保三级点检表填写的及时性和真实性。

2、包机点检：

包机维修工

2.1包机点检由电仪、维修组负责，对象是所包设备。

2.2包机组对包机区域内设备落实到人，每天全面点检一次，发现问题及时处理，无能力处理的及时反馈并向组长，组长向车间提报项目计划。

2.3包机车间主任、副主任要不定期随同包机组对所包设备进行点检，随时掌握设备的运行状态，有问题要及时处理，并确保点检表填写的及时性和真实性。

2.4包机人对所包设备的操作规程、维护规程、运行情况、润滑保养情况、故障情况、维修情况等必须做到心中有数、了如指掌；所包设备出现非正常情况时，及时向有关人员反映、沟通、解决。

　2.5对于大型设备的维护保养工作，包机人自己难以独立承担的，班组安排同岗位人员共同进行，但以包机人为主；岗位操作人员难以承担的维护工作，可由维修人员协助进行。

3、设备管理员：

设备科管理人员

3.1设备管理员针对全厂主要设备实行包区域管理，同时督促检查岗位及包机点检的执行情况。

3.2设备管理员根据包机区域，必须定期、不定期深入现场进行检查，按点检记录对具体点巡检情况进行抽查核实，并对点、巡检不符合要求的提出考核。

3.3设备科长要不定期对各车间的三级点检实行情况进行检查。

在检查过程中，如发现三级点检有敷衍应付、不填、漏填、补填现象，对所分管区域的设备管理员给予考核，责任车间和车间主任、副主任进行考核。

3.4设备管理员在进行设备点检的同时，收集设备信息，据此提报项目计划和备件计划建议。

3.5设备管理员对上月设备三级点检表进行整理，并交由计划员存档备查。

3.6设备信息主要包括点检反馈表，检修任务单，设备整改，检修计划表及主要设备检修档案，大修验收记录，重点设备可开动率，设备改造等。

3.7设备科长根据点检信息，组织制定大中修计划，组织设备事故分析讨论，提出设备改进意见。

3.8凡是点检的对象设备都有规定的标准，点检人员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复正常状态。

三级点检的职责范围

为保证三级点检方案的顺利实施，确保三级点检工作中的各级点检责任到人，使各级点检范围内的设备潜在问题早发现、早处理，更好地维护、保养设备，特制定各级点检的职责范围。

岗位操作人员的职责范围：

1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

使用设备时要严格贯彻执行设备维护的“八字方针”：

调整、紧固、清扫、润滑；“三好”:

管理好、用好、维护好设备；“四会”:

会使用、会维护、会检查、会排除故障；“五项纪律”：

（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。

（3）遵守设备交接班制度。

（4）管理好工具、附件，不得遗失。

（5）发现危及设备及人身安全的异常情况，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

2、根据设备操作规程、维护规程正确操作设备、按要求定时开展日常点检、设备的日常维护保养工作和简单调整，认真填写点检表和交接班记录。

3、岗位点检对本岗位设备每班至少点检一次，点检时间根据本岗位实际情况而定。

对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，自己不能处理的，向生产班组长汇报，同时通知维修工处理，协助维修工排除故障，最后将处理情况记录填写到当日三级点检表内。

4、车间每个岗位必须有明确的责任牌，规定每台设备的责任人。

5、用五感（视、听、嗅、味、触）或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

  6、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

   7、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

    8、负责设备及环境的卫生。

    9、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。

包机人员的职责范围：

1、机修、电气、自控车间将所属设备按区域落实到班组，实行以小组进行本区域内设备日常点检、维护及备件准备情况。

2、包机组对所包设备再详细分解到组内员工，负责日常点检、维护。

3、电器设备由电仪车间根据本车间职工的技术水平，对照设备实行包机点检、维护等日常管理。

4、机械设备由维修车间根据本车间职工的技术水平对照生产设备实行包机点检、维护管理。

5、包机人员每天对所包设备至少进行一次日常检查、维护，做好本区域设备的专业点检，认真规范填写三级点检表，设备存在的问题要有记录，发现问题及时处理。

6、如果设备发生故障点检人自己不能处理的，及时报告维修班组长，由班组长安排人员协助处理；如果故障直接影响到了生产，维修班组长及时向车间领导报告，并立即做好抢修准备，待上级确定抢修方案后，全力投入抢修工作；对暂不影响生产并且需要停产处理的问题，报告维修车间，由车间汇总后，报设备科安排计划定修。

7、机电包机人员有着双重身份，既是包机人又是点检人。

作为包机人侧重于对所包设备维护保养方面的职责，协助、指导岗位操作工做好设备维护保养工作；作为点检人负责本区域所有设备的专业点检作业，指导、督促岗位操作工做好日常点检作业。

8、在所包设备发生故障（事故）后，包机人员有责任协助有关人员对所包设备的故障（事故）进行调查，并参与设备的故障（事故）分析处理工作。

9、故障状态如下：

动力源设备（电气类电机，机械类中间传、变速设备等），维护岗位和运行岗位分别承担70%和30%的责任；工作设备及附件，维护岗位和运行岗位分别承担30%和70%维护责任；专业性强的设备由相关专业人员承担全部责任。

10、包机人员必须按照点检标准，例行设备点检，由于点检不到位造成事故，按照考核制度执行考核。

11、包机单位对所包设备的运行状况及主要备件、易损件的准备情况，做好信息反馈，和相应的记录,及时搞好备件修复及材料准备。

设备管理员的职责范围：

1、具有管理车间的职责。

设备管理员在给车间下达工作任务时，必须有设备厂长的签字，任务下达后，各车间应积极配合，如有车间工作不得力或任务不能按时完成时，点检员有权管理及考核车间责任人。

2、具有提供技术服务的职责。

各车间需要设备管理员提供技术服务，如测量设备零部件尺寸、制图或有疑问时，管理人员要积极配合，不得推诿。

3、具有检查设备发现隐患的职责。

3．1设备管理员在点检设备时，必须身体力行，仔细钻研，对重点设备存在的问题、隐患要及时发现、积极参与处理。

3．2对重要设备要进行劣化倾向管理。

若设备存在较大的问题，要提出处理方案及时上报科长协调解决。

3．3发生设备故障（或事故）后，协助维修人员做好抢修工作，同时协助科长对设备故障（或事故）进行调查分析，提出处理意见。

3．4对于故障点的部位、项目和内容要有预先设定的周期，并根据点检人员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改完善，摸索出最佳的点检周期。

4、具有监督、督促的职责。

4．1定期对重要设备进行精密点检，并检查岗位操作工和维修工的点检落实情况，发现问题及时提出整改意见，并督促落实。

4．2在点检过程中，设备管理员对包机人员、岗位操作工的点检工作有督促、监督作用，有权对不填、假填、漏填现象进行考核。

5、具有报计划、整理备件、安排检修的职责。

5．1在申报计划时，点检员有权对所缺备品备件填写计划表。

5．2设备管理员必须设立备件手册、备件台帐。

5．3检修时，设备管理员要整理检修项目，跟踪检修项目，记录设备重要参数，填写设备检修台帐。

6、设备管理员除执行以上规定的点检外，对分管范围内的前两级点检及生产车间三级点检负有检查点检执行情况的责任，包括点检记录、设备管理方面的其它有关事项。

7、设备管理员必须根据用点检工具点检设备后，再进行检查前两级点检情况是否真实。

三级点检的方法及要求

点检是利用人的感官和简单的仪器工具，按照标准定期地对设备进行检查，找到设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

三级点检必须讲究点检方法，运用专门的点检工具，按照点检的标准和要求进行设备点检，只有这样才能保证点检的真实性和实效，因此特规定三级点检的方法及要求。

一、设备公共点检项目:

1、电动机的点检方法及要求：

1.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃

1.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声

1.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动

1.4目测机体是否振动

1.5目测电源线是否破损，地线是否连接可靠

2、减速机的点检方法及要求：

2.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃

2.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声

2.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动

2.4目测机体是否振动

2.5目测设备各部位是否漏油，观察油位是否达到油尺的三分之二，油质是否良好

3、联轴器的点检方法及要求：

3.1目测传动时联轴器是否振动

3.2目测外形是否变形

3.3耳闻运转时声音是否异常

4、制动器的点检方法及要求：

4.1目测闸皮无严重磨损

4.2目测推动器油泵是否缺油

5、安全装置的点检方法及要求：

5.1目测安全设施是否齐全、完好

5.2目测及敲打各部位焊口是否牢固

6、液压站

6.1手触或用测温仪测出油泵温度不超过65℃

6.2耳听油泵运行无异常声音

6.3手触或用测温仪测出油箱温度在35—45℃之间

6.4目测油箱液位油位正常

二、皮带系统点检方法及要求：

1、头轮、尾轮、吊轮、增面轮及改向轮

1.1用听音棒测听轴承声音无异常

1.2目测表面胶皮完好无磨损

2、输送轮、回送轮及架子

2.1目测表面胶皮无磨损

2.2目测架子无变形及焊口牢固

3、操作箱及事故开关

3.1目测开关灵敏、无损坏，无失灵现象

4、皮带

4.1目测皮带无起皮、无断裂

4.2目测皮带接口无开胶现象

三、除尘系统的点检方法及要求：

1、控制柜

1.1目测一次电流、一次电压是否平稳

1.2目测二次电流、二次电压是否平稳

2、极板极线

2.1目测框架无变形

2.2目测瓷瓶管线无击穿，瓷瓶无破裂、松动

3、齿轮、链条

3.1目测齿轮、链条无磨损

四、混料机的点检方法及要求：

1、齿接手

1.1目测是否有径向的跳动或轴向串动

1.2耳听齿接手的运转是否有异常响声

2、筒体

2.1目测筒体运转时是否振动

2.2筒体是否上下浮动严重

3、胶轮

3.1目测胶轮转动是否有摆动、软化现象

3.2耳听胶轮运转是否有异常响声

五、烧结机的点检方法及要求：

1、扭力杆装置

1.1目测扭力杆上下浮动平稳

1.2耳听无异常声音

2、机头星轮

2.1目测星轮是否磨损严重

2.2目测道轨是否有松动现象

3、点火器

3.1目测点火器无塌落、裂纹

4、台车

4.1用手锤检查挡板螺栓是否有松动现象

4.2目测台车在运转时有无严重挤压

4.3目测游板是否齐全

5、道轨

5.1目测道轨是否磨损严重

6、重锤

6.1目测重锤是否有异物卡住

6.2目测链条是否完好无损

六、振动筛点检方法及要求:

1、油路润滑系统：

1.1目测油路是否有漏油现象

2、花键接手

2.1目测无变形，转动时摆动幅度不大

2.2耳听运转时是否有异常响声

3、筛体

3.1目测筛体是否有裂缝

七、环冷机点检方法及要求:

1、夹紧装置

1.1目测弹簧无振动

1.2耳听运行时无异常声音

2、主、被动摩擦轮

2.1目测是否有磨损、变形

2.2耳听是否有异常声音

3、台车及台车轮

3.1手摸或用测温仪测出温度不超过65℃

3.2耳听无异常声音

4、抗轮、托轮轴承

4.1手摸或用测温仪测出温度不超过65℃

4.2耳听无异常声音

5、鼓风机

5.1目测运行平稳、无振动

5.2耳听无异常声音

6、润滑油路

6.1目测油路是否有漏油现象

八、高炉系统的点检方法及要求：

1、炉顶设备

1.1柱塞阀、炉顶放散阀、上下密封阀、料流阀、均压放散阀

1.1.1目测阀体无磨损，开闭灵活

1.1.2目测油缸动作灵活，无漏油现象

1.1.3敲打目测各部位螺栓紧固无松动

1.2受料斗

1.2.1目测壳体无严重磨损、漏料

1.2.2目测衬板无严重磨损、脱落

1.2.3敲打目测各部位螺栓紧固无松动

1.2.4目测料蓖无严重磨损

1.3煤气上升管

1.3.1目测或用检测仪检查人孔无煤气泄露现象

1.3.2目测上升管有无烧红、无开焊现象

2、主卷扬设备

2.1料车

2.1.1目测料车外体无严重磨损、漏料

2.1.2目测料车衬板无严重磨损、脱落

2.1.3目测或敲打车轮无严重磨损，螺栓无松动

2.1.4目测拉臂无裂纹、变形，润滑良好

2.2天轮

2.2.1目测轮体无严重磨损、裂纹

2.2.2耳听运行时无异常声音

2.2.3目测润滑良好，转动灵活

3、炉前设备

3.1泥炮

3.1.1目测泥缸动作均匀无泄露

3.1.2目测炮嘴无烧损、变形

3.1.3敲打各部位螺栓紧固无松动

3.1.4目测液压运转正常，无漏油

3.2开口机

3.2.1目测行走机构链条无磨损，活动灵活

3.2.2目测回转机构油缸无漏油，转动灵活

3.2.3目测机架无异常变形、磨损

九、起重设备的点检方法及要求：

1、抓斗、吊钩

1.1目测绳轮无破损，转动灵活

1.2目测抓斗、吊钩本体无严重磨损、变形

2、电磁盘

2.1目测盘体无损坏或裂纹

2.2目测电缆卷筒无变形、老化

3、卷筒

3.1目测钢丝绳无严重磨损、无断股

3.2敲打压板牢固无松动

3.3目测销子无松动、脱落

3.4目测齿接盘连接可靠，无松动

4、起升配电柜

4.1手摸配电柜无异常发热

4.2检查各电器元件接线紧固

十、风机系统的点检方法及要求：

1、润滑油站

1.1目测油管无裂痕、漏油

1.2目测调节门开关灵活

1.3目测油路畅通、无阻塞

2、风机

2.1敲打、目测机壳螺栓紧固无松动

2.2耳听跑风声音不大或手摸跑风不严重

2.3目测调节门电动执行机构动转无阻力或手盘轮子无阻力

2.4目测膨胀节无严重磨损、腐蚀、跑风

十一、水泵的点检方法及要求：

1、泵体

1.1目测软连接无裂痕

1.2目测机械密封不漏水

1.3耳听轴承声音无异常声音

1.4手摸或用测温仪测出轴承温度不超过65℃

2、操作箱

2.1目测开关是否灵活，无损坏

2.2目测本体清洁无破损

2.3目测线路无松动、短路

十二、能源介质管网的点检方法及要求

7.1目测各管网无跑、冒、滴、漏现象。

7.2目测各管网阀门无锈蚀。

7.3目测各管网标识准确、齐全。

7.4用煤气检测仪检测煤气管道有无泄露。

三级点检表填写制度

此表由岗位操作人员、设备包机维护人员、设备管理员在表中给定的周期内对设备进行点检后，填写点检结果，并写明设备存在的问题。

表中维护栏，电气方面由电仪维护人员填写，机械方面有维修包机人员填写。

操作栏中甲、乙、丙班各自操作人员填写，表格中设备正常划“O”，不正常划“X”。

点检表由岗位操作人员随班交接，并列入交接内容，月底由设备科收回存档。

管理条例如下：

1、统一用黑色中性笔填写。

2、妥善保管，不得丢失、缺页、撕毁。

3、认真填写，不得涂写乱画。

4、按时填写，不得漏填、早填、补填。

5、当天点检表如有不填写现象，由二班岗位操作人员在24：

00以后采用黑色中性笔，将表格用“＼”划掉。

（设备存在问题、说明及备注栏不用划“＼”，其余空表格全部划掉）

6、若有设备停机，需在备注栏标明，不能填入点检结果中，点检结果一栏用“＼”划掉。

7、每月25号领取下月点检表，26号由车间主任审核并签字确认，将上月点检表交车间保存。

三级点检考核制度

为保证设备三级点检工作全面有效的开展，加强广大员工的责任心，确保三级点检的科学性和真实性，设备科将不定期组织有关人员对三级点检的实施情况进行检查，并制定以下考核制度：

1、在检查过程中，如发现三级点检表有不填者，每有一项考核责任人20元，车间主任、副主任绩效考核3分。

2、在检查过程中，如发现三级点检表有假填、补填者，每有一项考核责任人30元，车间主任、副主任绩效考核5分。

3、在检查过程中，如发现有违反三级点检填写制度，如不用黑色中性笔填写，有缺页、撕毁的或填写时涂写乱画的，每有一项考核责任人10元，车间主任、副主任绩效考核1分。

4、对三级点检因不负责任，造成设备发生故障，影响生产的，考核责任人50—100元，车间主任、副主任绩效考核5—10分。

5、在三级点检中，因包机人员对发现的设备问题不及时处理，造成设备故障的，考核责任人30—50元，车间主任、副主任绩效考核3—5分。

6、在三级点检中，因包机人员对发现的设备问题隐瞒不报，造成设备故障的，影响生产的，考核责任人50—100元，考核车间主任、副主任绩效考核5—10分。

7、三级点检表经车间主任审核签字后，于当月27日前交回设备科，不按时交回的，考核车间50元。

8、各车间要加强设备点检的安全工作，严格执行《三级点检的安全注意事项》，如不按注意事项点检，发生人身事故的，追究相关人员的责任。

9、各车间三级点检工作要具体落实到每个岗位，责任到人，按照包机责任牌的规定人员去点检，特殊情况（如请假）要报告车间，如因未明确责任人，而造成设备故障的，考核车间50—200元。

10、每隔三个月，设备科将针对三级点检实行情况、三级