19钢筋施工方案采用此方案.docx

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19钢筋施工方案采用此方案

兰田传奇项目一期3#、4#楼、地下车库及商铺

钢筋工程

施工技术方案

编制人：

审核人：

审批人：

泸州市第七建筑工程公司

兰田传奇项目部

2015年07月

1工程概述

1.1工程概况

由泸州市第七建筑工程公司承建的兰田传奇商住小区建设项目一期工程，位于晋中市环城东路西侧、龙湖街北侧（王湖村）。

本工程为兰田传奇项目一期二标段，二标段包括：

住宅3#楼、住宅4#楼、商业7#楼、商业8#楼及对应车库。

3#楼地下一层，地上十八层，建筑面积：

16249.97㎡；4#楼地下一层，地上十六层，建筑面积：

14512.75㎡；商7#楼地上二层，建筑面积2512.18㎡；商8#楼地上二层，建筑面积2550.30㎡；二标段对应地下车库为一层，建筑面积7643.59㎡。

1.2工程特点

本工程剪力墙、框架梁、柱抗震等级为一级，钢筋主要为HRB400E级，钢筋直径,6～,28，钢筋连接形式（依接长长度而定）为≥,20可采用直螺纹接头或闪光对焊、墙柱钢筋可采用电渣压力焊，其它可采用绑扎搭接、焊接或闪光对焊，钢筋搭接、锚固、保护层厚度、箍筋加密区、构造要求详见施工图纸说明规定。

1）本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，地上构件变截面多，标高多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度的控制，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。

2）本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及角度符合规范要求。

3）本工程混凝土结构为框架、剪力墙结构且构件尺寸较大，尤其是地下结构，故框架梁柱节点处、地下室墙体暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。

4）本工程钢筋采用的机械连接，钢筋直径≥20mm的接头拟采用等强直螺纹接头，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。

5）本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。

6）本工程采用的HRB400E热轧月牙纹变形钢筋（fyk=400MPa）的焊接及机械连接质量要求高，要作为本工程一个重点进行控制。

2编制依据

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

2.2《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；

2.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

2.4《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2014）；

2.5《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；

2.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则构造详图》11G101系列；

2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（局部修改2011）；

2.8兰田传奇施工图纸、招标文件；

2.9相关法律法规和现行国家及行业标准；

2.10本公司《质量体系程序文件》及其相关文件；

3施工准备

3.1技术准备

熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容，梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱梁钢筋与预应力、钢结构的关系。

组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、连接、绑扎等施工工艺标准。

根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单；配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚，严格遵守钢筋生产、安全管理制度，节约措施，降低材料损耗。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。

如不符合要求时，要进行处理；绑扎前保护层偏位按1：

6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。

施工前，专业责任师必须对分包施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。

钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。

所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。

3.2资源准备

（1）材料准备

详细列出本工程所需各种材料清单，经过考察及比较，选择合格的材料供应商。

编制材料进场计划，以满足施工进度之要求。

无论是甲供材料还是自行采购材料均需在复试合格后方可正式使用，现场材料员在原材料进场时及时通知业主、监理单位进行材料见证取样送检复试，合格后方可使用。

根据总体施工进度计划安排，编制详细的材料采购计划，由公司按计划采购供应。

为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制；从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

3.2.1、计划申报

由于本工程钢材属甲方指定供应商供应,所以对各规格型号的钢筋的需求,均必须按甲方及供应商约定的计划提交时间执行。

对于普通钢材须提前两个工作周提交甲方采供部门，对于特殊品种钢材须提前5~7天申报，便于组织货源及定点加工。

3.2.2、钢筋入场管理

1、入库

必须保留标牌,并应按施工总平面规划各堆放场地部位分别入库，不能就方便随意堆放入库。

2、钢筋标识

并按级别、品种分规格堆放；标明钢筋级别、规格、数量及产地（厂家）；并将钢筋的品种、规格型号、数量用不干胶粘于用分离各型号的分离桩上口面往下100㎜统一高度位置。

3、钢筋堆放

1）、堆放场地

堆放钢筋的场地要坚实平整，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水；对经过加工处理的钢筋宜搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀；其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。

2）钢筋堆放

钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放；将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

3）、钢筋运输

钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

4）、钢筋标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示：

4、台账

库房管理员须按公司材料管理规定作好材料的入库、消耗、库存等台账；

钢筋主管工长须作好现场实际消耗使用台账，定期上报钢筋的实际消耗及库存台账资料，便于对钢筋使用的实时动态管理，保证现场生产需要。

专职试验员、内业资料、钢筋主管工长须作好原材及现场复检、连结等试验台账，并清楚注明见证取样的部位、时间、数量、见证人员等相关可追溯的信息。

（2）机具设备准备

序号

设备名称

型号规格

数量

1

钢筋弯曲机

GW-40

2台

2

钢筋切断机

GQ-40

2台

3

钢筋调直机

GT6-14A

1台

4

电焊机

BX-300

2台

5

对焊机

UN150

1台

6

直螺纹套丝机

HGS-40

1套

（3）人员组织准备

根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队；每一钢筋队分为三个组，即：

钢筋加工组、钢筋绑扎组、钢筋连接组；其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。

3.3检试验计划

材料员在钢筋进场时，应验收钢筋的型号、规格、数量、长度及质量保证资料等，并做好钢筋的取样复试工作，盘料每盘为一验收批，热轧二级钢按同一厂家、同一规格、同一批炉号不超过60吨为一验收批；根据《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定，对钢筋原材试验要求：

①检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；

②检查产品合格证、进场复验报告等；

③钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

④钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；

⑤伸长率具体参见GB50204-2011钢筋要求。

3.4钢筋质量控制

1）、钢筋外观检查

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣，盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度，钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。

2）、力学性能检查

钢筋取样流程见图所示：

原材复试监理见证取样数必须为总试验数的100%，本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：

抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25；屈服强度实测值/强度标准值≤1.3；钢筋的最大力下伸长率不应小于9%。

3.5管理流程

钢筋工程管理流程，如图3-5-1所示：

4主要施工工艺和方法

4.1钢筋加工

4.1.1、钢筋加工

4.1.1.1、钢筋放样

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作；配筋单必须先经各级审核，无误并签字后方可进行钢筋加工；应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度制订下料计划，以减少钢筋配料的损耗。

下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

4.1.1.2、钢筋调直

HPB300E级采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335E、HRB400E级、HRB500E级、CRB550冷轧带肋钢筋供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直；钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

4.1.1.3、钢筋下料

钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用；钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

4.1.1.4、钢筋切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断，钢筋切断机由专人负责操作，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度；切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确，断料时HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。

4.1.1.5、钢筋成型

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型；钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

1）钢筋弯曲