质量安全检验检测中心施工设计.docx

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质量安全检验检测中心施工设计

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第一章编制说明编制依据

1、本工程设计说明；

2、国家现行施工规范及有关法律、法规等文件；

3、现行建筑、安装等劳动定额；

4、现行踏勘观感；

5、内部文件、管理制度等。

第二节拟使用国家及地方规范有关资料主要清单

1、土方与爆破工程施工与验收规范（GBJ201-83）；

2、建筑地基基础施工质量验收规范（GBＪ202-83）；

3、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）；

4、地下防水工程施工及验收规范（GB50222-95）；

5、采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50268-97）；

6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；

7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；

8、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）；

9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）；

10、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；

11、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；

12、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；

13、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）；

14、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ128-90）；

15、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-1996）；

16、混凝土补加剂应用技术规范（GBJ119-1998）；

工程建设行业标准

1、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-1996）；

2、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJT27-2001）；

3、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）；

4、玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJT139-2001）；

5、多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）；

6、建筑桩基技术规范（JGJ79-94）；

7、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；

8、普通混凝土用砂质量标准及实验方法（JGJ52-1992）；

9、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53-1992）；

10、混凝土拌合用水标准（JGJ63-1989）；

11、高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-99）；

12、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）；

13、混凝土泵送施工技术规程（JGJT10-95）；

14、住宅隔声标准（JGJ11-82）；

15、塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）；

16、外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000）；

17、洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）；

18、房屋渗漏修善技术规程（CJJ62-95）；

第二章工程概况及说明

第一节建设地区特征及工程特点

1、建设地区特征：

（1）、地域特征及施工条件：

***质量安全检验检测中心建设项目实验室改造项目、总建筑面积***㎡，土建、电气、消防、给排水维修改造工程。

（3）项目特征

本工程业主为****质量安全检验检测中心，在施工期间，做好内外关系协调是项目经理部的一项重要工作，特别是在公共关系上须经常与质量监督部门及政府主管部门，社会团体取得联系，主动争取各方面的支持与相互配合，充分利用其它优势为本项目服务。

2、工程特点：

拆除、维修、装饰工程等。

第三章施工部署

建设地区特征：

（1）、地域特征及施工条件：

该工程位于***.拟建建筑物工程所在地段，水、电供应充足，满足施工要求。

（2）政策条件：

黑龙江省建筑市场规范，颁发的各种有关建筑施工的规定、标准、法律，确保建筑施工有章可循，有法可依。

（3）项目特证

在施工期间，做好内外关系协调是项目经理部的一项重要工作，特别是在公共关系上须经常与质量监督部门及政府主管部门，社会团体取得联系，主动争取各方面的支持与相互配合，充分利用其它优势为本项目服务。

第三章施工部署

施工部署是指导本工程整个施工阶段的钢领性文件，是指导整个施工的规范性条款，其主要由施工组织，施工准备，施工流程及施工段划分三大部分组成，在考虑这些问题时，必须综合公司的实力、当地情况，工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能优质快速的完成本工程的施工任务，同时在本工程施工过程中，按项目法全面组织施工，执行质量检查规范，进行质量管理，遵循我公司的质量方针“严管理、确保优质高效；高标准、社会用户满意。

”实际施工中确保安全生产，抢赶施工工期，穿插设备管线及其它专业安装工序，合理搭接施工工序，时间全面落实，完成质量、安全、进度、文明施工的目标。

第一节项目经理部机构及管理运行

一、施工组织

二、施工组织主要分为人员组织，机械设备组织，材料组织，运输组织，协调组织等，这些组织内容安排是否合理，直接影响整个施工的生产过程，能否顺利完成，故根据我公司各部门进行内部协调后，对五大组织的安排主要有：

1、人员组织：

人员组织主要分二大类“施工管理层及施工劳务层”。

（1）施工管理层人员组织：

工程的结构特点和重要意义决定了管理人员的配备，必须全面、而具有较高的专业素质，我公司作为优秀建筑施工企业，曾多次建造与本工程类似的建筑物，在钢筋砼结构，砌筑砌体结构，构件制作与安装，基础施工等常规，特殊工艺，施工上都积累了丰富的经验，在施工管理，协调控制能力上，都有很大的优势，在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建项目管理班子时，我公司将调派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验，荣获过优质奖的项目班子，进驻现场，直接参与本工程的建设和管理，从科学管理上要经济和社会效益，以快捷、优质、安全文明施工的优良传统，给用户一个圆满的答卷，保证用户满意。

本工程施工管理上，将严格按项目法组织施工，执行全面责任经济管理责任制，在部门设置上将配齐从开工到交工的所有职能人员，确保施工全过程中具有连贯性，为全面管理，全面协调，全面控制创造有利条件。

（2）施工劳务人员组织：

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量进度，安全文明施工的直接的保证，为此，我公司选择劳务层作业人员的原则是具有良好的质量，安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员。

劳务层可分为三大类：

第一为专业化强的技术工种，配备人员15人，其中包括机修工，机械工，电焊工，维修电工，起重工等，这些人员均为我公司多次参与过类似工程的施工，具有丰富经验，持有相对应的上岗操作证的熟练工人。

第二类为曾通技术工种，配备人员89人，其中为木工，钢筋工，砼工，瓦工，油工，电工，水暖工，架子工，防水工等，其平均技术等级为7.5级，并以施工过类似工程施工人员为主，进行组建。

第三类为普工，配备12人，此批人员为长期与我公司合作的合同制施工劳务队伍，均经多年培训，有一定的素质。

劳务组织由项目经理部的每月提出劳动力计划，由劳资部门负责组织进场，确保进场人员的数目，并保证人员的素质达到项目经理部的要求，项目劳动力队伍相对稳定，保证不影响施工为原则，本工程在整个施工过程中所有劳动力月平均人数在45人左右，高峰期总人数35人，劳动力安排见劳动力计划表。

2、机具设备与机具组织：

根据本工程特点，选择能够满足本工程需要的机械设备，设备的配备详见机具设备进场计划。

3、材料组织：

原材料组织主要有三大类，第一是钢材，水泥，木材，这些材料，我公司提前5天，根据项目提出的需用量计划，在进场之前，负责检验实收，标识，放置在指定场地，合理堆放。

第二类材料是大宗材料，地产材料，保温，防水材料等，所有材料均持有合格证，并复试合格经检验，验证后，进场验收并安置好各自存放的场地与库房。

第三类材料是装饰材料，构配件等，上述三大类材料，我公司将货比三家，从质量上，单价上严格把关，并通过建设单位有关部门审批后，采购进场，所有材料均在进场前检验认定合格后，方准进入现场。

对钢材，水泥，砼供应，机电设备选型等是至关重要的，对钢材的物理机械性能，化学组份，严格把关，对水泥，砼要求其各项技术要准必须满足规范与设计要求，我公司将选择省内认证的二级以上检测站对材料进行检测，我公司将根据2000年新的水泥标准对等级砼、砂浆配合比进行试配，按施工要求，提供相应的配合比。

为保证砼质量，浇筑之前向作业者进行技术，质量，安全交底工作，由专业人员操作并配备实验员根据相应规范进行抽检，取样，保证砼质量始终处于受控状态。

对机电设备，我公司将向业主推荐国内最优质的产品供业主选择。

本工程所用的周转材料，工具均由项目经理部和公司材料科共同组织对一些先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整补充，确保工程顺利施工。

4、运输组织：

本工程施工作业现场临近主干道，交通方便，材料直接运到现场。

我公司提前安排专人负责，调度施工所需材料进场，确保施工需要，并合理的安排材料堆放场地，减少二次倒运的发生。

第二节施工准备

本工程为加快施工，必须进行必要的前期准备工作，以求整体性，连续性良好。

1、施工现场准备：

现场三通一平，完成施工现场围护的设置、做好防尘现场临时水、电的布置和安装；组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置、运输和安装。

施工现场平面布置详见附图。

使整个现场布置能符合安全生产、文明施工的布置原则及要求，这些工作在施工队伍正式进场前全部完成。

2、技术准备：

组织现场施工人员熟悉图纸，做好质量安全技术交底和图纸会审工作。

准备工程所需要的规范、图集等技术资料。

配置本工程所需要的计量、测量、实验等仪器和仪表。

做好测量基准点和基准线的交底复测交底及验收工作。

制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制和试验工作计划等。

编制施工图预算。

3、机具准备：

进场后，我公司立即按本工程项目经理部提出的机具需用量计划，由设备科与项目机具管理人员组织大型设备进场，进行安装，调试，对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。

4、材料准备：

我公司材料部门，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量、价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。

5、人员准备：

在开工的前2天，民用工业施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要，分批进场，并在我公司内部备足各类专业的施工操作人员，进行暂设工程场内道路、水源、电源等准备工作。

第三节施工总体安排

1、施工段的划分：

（1）结构施工阶段施工段的划分：

本工程占地面积较大，作业现场比较方便，为加快工程施工进度，及其它工序创造条件，主体结构施工分为平行流水，立体交叉。

水暖、电照等设备工程穿插作业组织施工。

（2）水、电设备，管线安装施工划分：

水暖、电照紧随土建之后，及时穿插预埋管线，相互配合，并作好成品、半成品的保护工作。

第四章主要分部分项工程施工方法

第一节定位放线、施工测量方案

该工程为排水和换热站工程，建筑规模不大，因此放线测量极为重要，为此配备专业测量工程师，专业测量人员采用先进的测量仪器，结合微机化管理，科学准确的进行工程测量工作。

测量工作准备：

项目部进驻现场后，测量工程师及时与建设单位、设计单位、规划单位相关人员取得联系，确定红线位置、场地座标，向建设单位或设计规划部门领取放线通知书或规划红线定位图，根据定位图，实际勘察现场地形、地貌，相互位置，海拨标高等的协调关系，放线测量人员，审图，熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定建筑物测量定位方案与方法，校核仪器，设备机具要齐全满足施工测量的需要。

第二节测量方法

一、本工程施工依据总平面图及甲方给定的规划图和放线测量定位通知，按其坐标，绝对标高，建立永久控制点，坐标原点，放线时建立内外双控测量控制网，将工程的坐标点、标高控制在允许偏差内。

第三节基础工程（±0.00以下）

1、结构概况：

本工程基础钢筋混凝土基础，混凝土标号为C30，水泥为32.5R，红砖为MU15,M10.0水泥砂浆砌筑，钢筋为HPB235，HRB335级钢筋捣制。

防潮层用1:

2水泥砂浆抹面厚30mm，基础施工时，如遇沟坑等特殊情况须做处理。

第五章主体结构施工方案

第一节钢筋工程

1、钢筋质量要求：

①本工程中所有钢筋砼结构的钢筋，采用国产钢筋，必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

②所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋有出厂质量证书试验单，在钢筋进场之前做二次复试，验证其物理性能，持上述证件还要对进场钢筋进行外观检查。

验收后，设明确的标志注明“合格”，进场钢筋≤60T取一组试件，作为评验依据，要求将结论做标识卡，注明可以使用。

③钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断，焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并有退货证明，不得留在施工现场，由项目经理主抓，技术负责人负责。

④钢筋现场加工，建立加工车间，成品、半成品存放库，并标识明确，放在指定地点位置，确定位置存放，材料由材料科负责按计划要求，满足供应，在加工制作之前，堆场固定，排放合理、类别、型号、标识准确，试验证件齐全，具体位置，见施工平面布置图。

2、钢筋加工：

对钢筋取样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。

钢筋的弯钩按设计图纸中的规定执行，同时也要满足有关标准与抗震设计要求。

钢筋连接，原则φ16以上钢筋采用竖向电渣压力焊，水平连结可采用电弧焊等工艺，所用焊剂必须满足有关规范与设计要求，必须保证焊缝质量达到规范要求。

3、钢筋绑扎：

要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达交底或作业指导书，并严格把关。

4、施工配合：

钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度正确。

第二节混凝土工程

1、施工工艺及施工机械准备：

施工工艺顺序：

模板验收——钢筋隐蔽验收——梁、板、柱混凝土浇注——养护

机械设备：

在施工现场设3台QT315塔吊，解决垂直运输，水平运输采用双轮手推车，后台上料搅拌混凝土与前台运送混凝土相配合浇筑混凝土施工。

混凝土采用插入式振捣器振捣。

2、现场砼搅拌及运输：

砼搅拌之前，技术负责人提供确定好的施工配合比通知单，准备好检测计量台称，坍落度桶，拌合物投料搅拌必须经过计量准确且与配合比相同的重量比投料搅拌。

砼搅拌时每台班次做两次坍落度试验，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间，砼运至浇筑位置后，不得随意加水，柱浇筑高度不得超过2米。

3、砼浇捣施工：

砼浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须设，则留设在剪力最小处，不能确定时征求设计院意见且符合规范要求留置，砼一次浇灰厚度不应大于500mm，分层捣实，不得漏振也不得过振。

4、砼养护，砼浇筑完12h内，对砼表面覆盖和浇水养护且不少于7天，如掺有外加剂的砼，不少于14天的养护。

5、按施工进度准备足够的水泥、石子、砂子外加剂等材料，以保证砼连续施工。

6、现场必须有充足的水源、电源，其线路的电流电压、水流量应符合要求并保证不中断。

7、搅拌砼时必须按试验室提供的施工配合比所规定的材料、品种、规格和数量进行配料。

8、必须按重量进行配料，配料时必须逐次过磅，不得按装运容积来换算重量。

9、当砼施工时砂石含水率有变化时应随时取样测定含水率，并极时调整配合比及水灰比。

10、砼施工中，如骨料颗粒级配发生变化时应由试验室调整配合比。

11、严格掌握水灰比，严禁任意加水来增加坍落度。

12、各种材料必须符合配合比要求，不得任意增减，每次搅拌量不超过搅拌机容量标准的10%。

13、搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐砼前应先加水空转湿泣搅拌机筒后再加料搅拌。

在搅拌第一罐砼时，比通常配比少加一半石子，以后按配比规定下料。

14、自全部材料装入搅拌筒中起至砼开始出料止，搅拌最短时间不得少于90秒。

15、搅拌筒中装满材料时搅拌机不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上一次搅好的砼出完后方可再次投料。

16、投料顺序，石子——水泥和粉状掺合料——砂子。

17、砼的运输能力应与搅拌浇筑能力相适应，尽量减少转载次数，以缩短运输时间。

运输时间不得超过90分钟。

18、砼运输工具不得漏浆，使用前应用水冲洗运输工具，使砼中水分不被吸走。

木制容器要包铁皮。

19、砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。

20、采用手推车运输时砼面应低于推车平面50－100mm，不得碰撞钢筋。

21、砼应及时浇筑并在初凝前浇筑完毕。

22、砼入模前应浇水湿润模板，但不得积水，对钢筋保护层的厚度可用扁石子垫起。

23、浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时支撑和砼的厚度标志抽出，不得留入砼内。

24、浇筑砼应连续进行，若受条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在砼初凝期之前将次层砼浇筑完毕。

第三节模板工程

1、选用模板：

模板工程致关重要，它控制砼构件的质量，其模板投入量关系到本主体工程的施工速度，因此它是结构中的“关键工序”，合理采用模板，有利于施工质量与工期的保证，为了砼能连续施工，加快施工进度计划投入二层模板及支撑，为此要求选用适合本工程所需的模板。

2、施工要求及方法：

梁：

根据截面，确定肋楞，横梁楞，横向对拉螺栓等方法进行加固，当梁大于4米，按规范要求起拱，4‰－1‰，梁、板模施工时，先测定标高，铺设梁底，根据楼层的梁线，进行平面位置校正和固定。

4、模板拆除施工工艺：

1）拆装模的顺序和方法。

遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

2）模板工程作业组织，遵循支模与拆模统由一个作业班执行作业。

其好处在于，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键部位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

3）侧模拆除时，应在混凝土强度能保障其表面及棱角不因拆除而受损，方可拆除

4）底模和楼板模板拆除前，必须由技术负责人通过同条件混凝土强度试块抗压报告的结论，决定拆除时间。

5、支承柱计算

模板的支承柱经过计算确定，具体如下：

梁侧模板的计算：

取最大截面梁，梁截面为350mm×650mm，进行计算，其它梁也采用同一规格模板材料。

侧模立档间距500mm，计算按四跨连续梁计算。

fm=17Nmm2,fv=1.6Nmm2,km1=0.121,kv=0.62,kf=0.967

荷载计算：

振捣混凝土时产生的荷载取4kNm2。

新混凝土对侧模压力

F=0.22rc.To.β1β2v12

=0.22×6×24×1.12×1.2×6.5

=111.55knm2

F=rc.m2

取F=12.72knm2

计算侧压力F=1.2×12.7+1.4×4=20.86knm2

线荷载为q=20.56×（0.65-0.12）=11.06knm

Mmax=0.121×ql2=0.121×11.06×0.52=0.33knm

wz=Mmaxfm=0.33×10617=19411mm2

侧模截面厚度为w=16bh2

取侧模板厚度为20mm验算挠度

满足挠度要求：

2、梁底模验算

梁底模荷载：

（1）模板及支架自重0.5knm2

（2）混凝土自重24knm3

（3）钢筋重量1.5knm3

（4）推捣时产生的荷载2.0knm2

均布荷载值为：

剪力验算V=0.62×11.06×0.5=3.43

=32.vbh=32×3.143×103w×530=0.49Nmm2

=1.6nmm2

满足抗剪要求

由于所造组合刚模板强度值为45knm2

刚度值为30knm2荷载允用挠度小于等于1.5mm

本工程模底受荷载为q=23.92knm2，无需用作强度变形验算。

3、支柱验算：

柱为杨木圆柱

支柱间距900mm，木支撑按两端接轴心受压构件来验算，计算长度，支撑中间放两个水平主向拉条，计算长度h=H2，验算H=3.6米的支柱。

柱截面：

S=（12×100）2×3.14，间距L=900mm，I=14×100

w=132×3.14×1003，fc=8nmm2

每根柱承受的荷载为：

1、模板及支架自重1.1knm2

2、混凝土自重：

24knm3

3、钢筋重量：

1.5knm2

4、施工人员及设备系点：

1.0knm2

荷载设计值为：

F=1.2（1.1+24×0.65+1.5）+1.4×1.0=23.24knm2

每根柱受轴力：

N=0.9×0.35×23.24=7.32kn

强度验算：

NAo=7.32×1031002×

×3.14=0.92nmm2

满足强度要求

稳定性验算：

稳定系数：

满足稳定性要求：

第四节砌体工程

1、材料准备与施工准备：

1）本工程墙体采用机制红砖，材料在砌筑工程施工前10天，将所需材料送到现场指定地点。

2）砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。

砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。

砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置。

皮数杆间距不超过15米，皮数杆须经水准抄平。

3）砌筑工程施工：

本工程砌筑要求：

双面拉线，砌块按准线砌筑。

采用“三、一”砌砖法，既一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。

墙体的拉接，高每500mm设2φ6钢筋，每边伸入墙内长度不小于1000mm，砌筑必须按设计要求，砌块、砂浆、原材料有合格证，且复试合格，每班砌筑完，修清墙面，施工中注意不得在楼板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故。

A、砌筑墙体前先立好皮数杆，皮数杆应标出窗台，窗口上标高。

B、水平缝为8mm-12mm。

皮数杆立于墙转角处，每20m立一根，用水准仪进行操平。

C、砌筑前砖应浇水湿润，常温下湿润的厚度为10--15mm为宜，雨天作业不得使含水率饱合砖。

D、保证灰缝砂浆饱满采用“三、一”砌砖法，即一块砖、一铲灰，一揉压的砌砖方法。

E、砌筑前要进行排砖撂底，山墙应用丁砖，前后墙方向为顺砖。

撂底砖排好后挂通线将撂底的砖砌好，并留出窗洞口。

F、一砖及一砖以上采用双面挂线，挂线两端必须拴砖坠重，且拉紧，挂线之后的墙角处用别线模（22#铁线别住，防止线陷入灰缝中去，挂线拉紧后用眼睛穿线，检查无顶线或塌腰的地方，顶线要把障碍除去，塌腰的地方要垫平然后砌砖。

G、砌砖过程中经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗的里外角，做到三层一吊线，五层一靠尺。

H、砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留搓的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。

I、砖墙的间断处如留斜槎确有困难时，除转角处外也可自墙面引出直槎，但必须砌出阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖墙厚设一根直径φ6钢筋；竖向间距沿墙高不得超过500mm，其埋入长度从墙的留直